Компанія встановила інтелектуальну платформу управління обладнанням, встановила 310 роботів (комплектів) для обробки та зварювання, після завершення план сягне понад 500 комплектів (комплектів), швидкість мережі обладнання досягла 95 відсотків. Введено в експлуатацію 32 зварювальні лінії, планується встановити 50. Рівень автоматизації всієї лінійки продуктів досяг 85 відсотків.
Робоча станція в основному використовується для реалізації автоматичного зварювання внутрішніх з’єднань головної балки з двома балками. Після базового вирівнювання горизонтального та вертикального навантаження вручну заготовку можна повернути на ±90 градусів за допомогою гідравлічного повороту L-подібного важеля, і робот може автоматично шукати положення для зварювання. Значно покращити якість зварювальних швів, підвищити ефективність зварювання деталей конструкції крана, особливо при зварюванні внутрішніх зварювальних швів показали великі переваги. Хенань шахти догляд за персоналом і підвищення якості та ефективності іншого заходу.
Компанія співпрацювала з Пекінським дослідницьким інститутом підйомно-транспортних машин, найняла німецьких експертів з кранів, завершила «гнучку виробничу лінію однобалкового крана», щоб виробнича лінія головної балки крана реалізувала впровадження готової продукції на годину, час виробництва скорочений на 40 відсотків, цикл доставки клієнта скорочений на 50 відсотків. З 2016 року поступово впроваджується складальна лінія роботизованого зварювання, яка може виконувати всі види зварювальних швів стандартної однобалкової продукції компанії.