До сімейства інтелектуальних виробничих роботів Henan Mine додано нового члена — робочу станцію для зварювання двопроменевих головних балок із внутрішнім швом.
Ця робоча станція в основному використовується для реалізації автоматичного зварювання внутрішнього шва основної балки подвійної балки. Після того, як ручна подача в основному відцентрована в горизонтальному та вертикальному напрямках, заготовка повертається на ±90 градусів за допомогою гідравлічного поворотного верстата з L-подібною рукояткою, і робот автоматично шукає позицію зварювання.
Чому така робоча станція?
1. Збережіть зварювальний персонал, зменшіть витрати на робочу силу, покращіть виробниче середовище та оптимізуйте управління.
2. Робот може працювати безперервно протягом 24 годин, може організовувати виробництво з високою інтенсивністю та високою ефективністю, не залежить від факторів персоналу, покращує рівень використання обладнання та скорочує цикл доставки продукції.
3. Робот усуває загрозу безпеці ручного керування та може уникнути непотрібних виробничих нещасних випадків. Сувора стандартизована робота, висока стабільність процесу та стабільна продуктивність.
4. Поліпшити імідж технології та міцності гірничої промисловості Хенань, покращити міцність і якість зварних швів і стати більш конкурентоспроможними на ринку.
Основні характеристики робочої станції:
1. Виконайте зварювання реберної пластини та внутрішнього зварного шва полотна (внутрішнє зварювання полотна та верхньої накривної пластини також можна зварити).
2. Зварювання внутрішнього шва основної балки використовує лазерну програму пошуку пластини та програму роботизованого зварювання для реалізації автоматичного зварювання.
3. Гідравлічний токарний верстат із L-подібною рукояткою оснащено системою контактного датчика для автоматичного вирівнювання заготовки.
4. Передбачено перемикач з ключем, щоб запобігти випадковому спрацьовуванню обладнання, коли персонал завантажує матеріали.
5. Програма зварювання використовує параметричне програмування, а параметри розміру вводяться в навчальний кулон для автоматичного визначення положення зварювання.
Усі двигуни та основні компоненти захищені від води та пилу, а рівень захисту досягає або перевищує IP54.
Процес роботизованого зварювання значно покращив якість зварних швів і підвищив ефективність зварювання деталей конструкції крана, особливо під час зварювання внутрішніх зварних швів.
Традиційне ручне зварювання вимагає, щоб працівники свердлили заготовку для виконання зварювання. Надзвичайно жорстке середовище з димом, пилом, яскравим світлом і високою температурою серйозно загрожує здоров’ю оператора. Роботизоване зварювання повністю дозволяє уникнути подібних проблем.
