Замовники хочуть отримати якісні зварні вироби вчасно. Постачальники можуть досягти цього двома способами - реактивним або проактивним. Реагування означає відсутність будь-якого профілактичного планування або аналізу реальних можливостей зварювального процесу кожної системи зварювання компонентів судна, будь то ручної, машинної чи роботизованої.
Проактивне інтелектуальне керування процесом
Проактивний підхід означає проектування для виробництва, використання потужних процесів і роботу з інтелектуальними системами, які також можуть базуватися на людині, машині чи роботі. Рівні інтелектуальної обробки та проактивності показані нижче.
Інтелектуальний рівень автоматизації Активний/пасивний рівень
Ручне зварювання Можна виконувати одночасно
Сліпа (без бачення) машина або робот Reactive
Автоматична попередня перевірка прилягання з’єднання Активна
Відстеження розриву в реальному часі Активний/активний
Відстеження швів у реальному часі з адаптивним керуванням Активна адаптивна корекція
Перевірка системи лазерного зору Реактивний, але більш точний
Система вимірювання перевірки зварних швів активна
Замкнуте управління процесом Проактивне
Ремонт на основі автоматичного контролю зварних швів Активний і пасивний
Попередній ідентифікатор деталей, які не зварені відповідно до специфікації Активні та пасивні
Давайте розглянемо деякі конкретні застосування цих систем, починаючи з ручної портативної системи контролю зварних швів (PWIMS).
Портативна система управління інспекцією зварювання (PWIMS)
В даний час проводиться велика кількість зайвих і суб'єктивних перевірок всіх типів суднових конструкцій. Нерідко виконується 400% перевірка деяких зварних швів, що призводить до втрати часу та непотрібного ремонту.
Покращення цієї ситуації тепер можливі та можуть бути розгорнуті в багатьох програмах.
Система складається з портативного ручного лазерного датчика зору та інструменту керування базою даних. Він забезпечує об’єктивне вимірювання характеристик зварного шва та інструменти аналізу SPC.
Відстеження швів у реальному часі та адаптивна обробка
Типова машина для зварювання арматури складається з порталу, зварювального обладнання та потужних затискних пристроїв. Історично склалося так, що дріт протягували вручну або використовували пристрій для відстеження швів, щоб підтримувати дріт у правильному положенні на з’єднанні. Розумніше зварювання можна здійснити за допомогою лазерного відстеження швів, який може:
визначити, чи зварний шов знаходиться в межах допуску;
відстежувати зварювання в реальному часі; і
налаштувати процес зварювання для оптимізації якості зварювання. Для досягнення точних зварювальних швів (мінімальне перезварювання) на максимальних швидкостях традиційні методи не працюватимуть.
Управління замкнутим контуром
Лазерні гібридні процеси, що складаються з високопотужних лазерів і обладнання для дугового зварювання газовим металом, починають проникати в компоненти суднобудування. Однією з найбільших переваг є більш точне зварювання, що призводить до меншої деформації. Щоб досягти оптимального контролю та якості, один виробник розгорнув систему контролю із замкнутим циклом, яка вимірює форму зварного шва після його затвердіння, а потім передає цю інформацію іншій стороні для постійної корекції. Швидкість руху та параметри лазера або GMAW можна автоматично регулювати за потреби.
Резюме
Щоб отримати найкращу продуктивність зварювання, розробка для виготовлення означає врахування процесу зварювання, який буде використовуватися, і його можливостей на етапі планування. Також розгляньте конструкцію для автоматизованих процесів і перевірок. Це дасть вам хороші шанси виконати роботу правильно з першого разу.
