A 16- Тон безпілотного крана автоматизує наповнення пісочного силосу на пластовці нікелю, підвищуючи ефективність та зменшуючи потреби в робочій силі.
Резюме виконавця
Вступ до проекту
Рослина, що виплавляє нікель у Гансу, потребував більш ефективного способу обробки силових матеріалів для його наповнювального піщаного силосу. Рослина використовувала три 16- тонна кранів для відра для транспортування матеріалів. Однак суворі умови праці та дефіцит робочої сили ускладнювали ручну операцію.
Щоб вирішити ці виклики, компанія вирішила перейти до безпілотної системи крана з 5G інтелектуальним контролем. Ця трансформація дозволила повністю автоматизованій обробці матеріалів, зменшивши потребу в операторах, підвищуючи ефективність та безпеку.
Ключові цілі
Основними цілями цього оновлення були:
Автоматизація: Увімкніть безпілотну роботу кранів.
Ефективність: Поліпшення швидкості транспорту матеріалу та скорочення простоїв.
Зниження витрат: мінімізуйте витрати на оплату праці та зниження довгострокових витрат на обслуговування.
Посилення безпеки: усуньте вплив людини на запилене середовище з високим рівнем ризику.
Огляд системи інтелектуального управління на основі 5G
Оновлена система представила 5G мережу, щоб забезпечити зв'язок між кранами та центром управління. Це дозволило:
Точна координація: Крани працювали разом ефективно, уникаючи зіткнень та оптимізації потоку матеріалу.
Віддалений моніторинг та контроль: керівники можуть контролювати операції з контрольної залі, зменшуючи потребу в персоналу на місці.
Планування розумного шляху: система скоригована рухом кранів на основі навантаження, забезпечуючи плавну роботу навіть під час пікового виробництва.
За допомогою цих оновлень завод успішно перейшов до повністю автоматизованої системи обробки матеріалів, керованих даними. Це не тільки підвищувало продуктивність праці, але й забезпечило стабільні та надійні операції у складному середовищі.
Фонові та виклики
Профіль компанії
Проект відбувся на заводі з виплавки нікелю в Гансу, Китай. Цей об'єкт щодня обробляє велику кількість сировини, що вимагає ефективних та надійних систем поводження. Одним з важливих кроків у виробничому процесі є наповнення піщаного силосу, де сипучі матеріали транспортуються з ям для зберігання до точок годування.
Для вирішення цього завдання рослина покладалася на три 16- тонна кранів для відро. Ці крани відігравали ключову роль у збереженні виробництва безперебійно. Однак вручну операцію представили кілька проблем, що ускладнює підтримку ефективності та безпеки.
Існуючі виклики
Суворі умови праці
Навколишнє середовище було важкою температурою, постійним пилом та важкими навантаженнями ускладнювали операції.
Робітники повинні були працювати кранами в цих умовах, збільшуючи ризик втоми та помилок.
Дефіцит праці
Наймання та утримання кваліфікованих операторів крана все складніше.
Багато працівників не бажали працювати в небезпечних, високопотужних умовах.
Витрати на оплату праці продовжували зростати, роблячи ручну операцію дорогою.
Неефективність в ручній експлуатації
Оператори покладалися на досвід, а не на точні дані, що призводить до непослідовної обробки матеріалів.
Координація кранів була викликом, а автоматизація, уникаючи зіткнень та оптимізації маршрутів, було важким.
Ручний контроль часто призвів до непотрібного споживання енергії, збільшення експлуатаційних витрат.
Гологальницька група відро над краном 16 тонн з інтелектуальним управлінням та автоматичним управлінням
Потреба у безпілотному крані
Для вирішення цих питань компанія вирішила перейти до розумної, безпілотної крана. Ця трансформація мала на меті:
Зменшити залежність від праці
Усуньте потребу в операторах на місці.
Увімкнути віддалений моніторинг та автоматизоване управління.
Поліпшення точності та оперативної послідовності
Використовуйте розумні алгоритми та датчики для оптимізації обробки матеріалів.
Забезпечити точний та ефективний рух, скорочуючи відходи та простої.
Посилити безпеку та оптимізувати логістику
Видаліть працівників з небезпечних умов, зменшуючи нещасні випадки.
Дозволити координацію мультикрану для підвищення ефективності та уникнення зіткнень.
Використовуйте дані в режимі реального часу та автоматизацію для коригування операцій крана на основі виробничого попиту.
Маючи на увазі ці цілі, компанія рухалася вперед із системою інтелектуального управління на основі 5G, перетворюючи процес обробки матеріалів.
Обсяг та реалізація проекту
Технічні характеристики крану
Для підвищення ефективності та автоматизації обробки матеріалів завод оновив свої 16- тонну крани з відро з вдосконаленими системами управління. Проект включав:
Багатокранна синхронізована операція: всі три крани зараз працюють разом, забезпечуючи плавний потік матеріалів без зіткнень.
Безпілотна операція: Система усуває необхідність операторів на місці, покладаючись на автоматизацію для точного поводження.
Оновлення технологій
Для підвищення продуктивності та надійності електричні системи кранів були повністю оновлені. Ключові вдосконалення включені:
Диск тиристора для перемикання для підйомника та контролю Grab
Замінив стару систему на основі резистора, зменшуючи втрату енергії.
Забезпечували більш плавний та ефективніший контроль над підйому та захопленням матеріалу.
VFD (привід змінної частоти) для мосту та тролейбусних рухів
Дозволено точне контроль швидкості, зменшення механічного напруження.
Поліпшення енергоефективності та зниження зносу компонентів.
Siemens s 7-1500 plc для автоматизації
Увімкнено контроль логіки в режимі реального часу для руху крана.
Дозволили безшовну інтеграцію з 5G та інтелектуальними алгоритмами.
Інтеграція технології 5G
Основною частиною проекту було прийняття 5G комунікації, що забезпечує швидшу та надійну передачу даних. Це забезпечило:
Віддалений контроль та моніторинг у режимі реального часу
Оператори могли наглядати за операціями крана з контрольної залі, покращуючи безпеку.
Зниження втручання людини, мінімізація помилок та неефективність.
Безшовна комунікація між кранами для координованої роботи
Крани автоматично скориговані рухи, щоб уникнути зіткнень.
Оптимізований потік матеріалу на основі виробничих потреб, підвищення ефективності.
За допомогою цих оновлень завод успішно перейшов до повністю автоматизованої, інтелектуальної системи кранів, забезпечуючи більш плавні операції, зниження витрат та покращення безпеки на робочому місці.
Основні особливості та функціональні можливості
Безпілотник 16- Тон -кран з відро -краном оснащений декількома інтелектуальними функціями, які підвищують ефективність, безпеку та точність. Нижче наведені ключові функціональні можливості, які роблять цю систему зміною ігор для заводу, що виплавляє нікель.
Віртуальне моделювання в режимі реального часу та зображення 3D-матеріалу
Для вдосконалення моніторингу та прийняття рішень система забезпечує цифрове представлення операцій крана та потоку матеріалів.
Жива візуалізація - система створює віртуальну модель робочого місця, що дозволяє віддаленим операторам бачити рухи крана та матеріальні позиції в режимі реального часу.
Відстеження матеріалів - воно постійно відстежує розташування, об'єм та розподіл сипкових матеріалів.
Аналіз даних - Система збирає та аналізує операційні дані, допомагаючи менеджерам визначити неефективність та оптимізувати процеси.
Прогнозування розуміння - вивчаючи тенденції, система надає звіти та рекомендації, допомагаючи операторам приймати обгрунтовані рішення.
Багатокранна координація та оптимізоване планування шляхів
При кількох кранах, що працюють разом, координація та профілактика зіткнень є важливими для плавних операцій.
Синхронізований рух - крани спілкуються між собою, щоб уникнути зіткнень та ефективно працювати разом.
Розподіл робочого навантаження - Система присвоює завдання кранам на основі виробничих потреб, гарантуючи, що жоден кран не буде перевантажений і не працює.
Автоматичні коригування - він динамічно змінює стратегію розміщення матеріалу для оптимізації простору та робочого процесу.
Ефективність пікового часу-У високі періоди виробництва система надає пріоритет швидкості та ефективності, запобігаючи затримці.
Система стабільності проти руху та навантаження
Поширеною проблемою з накладними кранами є розгойдування навантаження, що може уповільнити операції та викликати аварії. Нова система зменшує ці ризики, зберігаючи навантаження стабільними.
Автоматичне управління утисканням - система виявляє вагу навантаження та швидкість руху, регулюючи дії крана, щоб зменшити розмахування.
Гладке підняття та опускання - воно поступово прискорює і сповільнюється, запобігаючи раптовим рухам, які можуть пошкодити матеріали.
Адаптивний контроль швидкості - на основі розміру навантаження та відстані ходу, кран автоматично регулює свій рух для кращої ефективності.
Покращена безпека - при зниженому розмаху ризик розливу навантаження та структурний напруження значно нижчий.
Розширене розпізнавання матеріалів на основі радіолокацій
У запиленому плавучому середовищі традиційні датчики намагаються точно виявити матеріали. Оновлена система використовує розпізнавання на основі радіолокації для забезпечення точності.
Виявлення матеріалів з високою точністю-радіолокаційна система сканує сипучі матеріали, ідентифікуючи їх навіть у поганих умовах видимості.
Класифікація матеріалів - вона розрізняє різні матеріали та відповідно регулює відро для захоплення для кращого керування.
Оптимізоване сортування - система забезпечує розміщення матеріалів у потрібному місці, запобігаючи неправильному розміщенню та відходах.
Адаптивна сила захоплення - кран автоматично регулює міцність на зчеплення на основі щільності матеріалу, зменшення пошкодження та підвищення ефективності.
Цифрові операції та система прогнозування
Ключовим вдосконаленням є інтеграція цифрового моніторингу та прогнозного обслуговування, гарантуючи, що крани залишаються у вищому стані.
Моніторинг стану в режимі реального часу-система відстежує продуктивність двигуна, провідну мотузку та загальний стан крана.
Раннє виявлення несправностей - датчики виявляють знос до поломки, що дозволяє своєчасне обслуговування.
Автоматизована діагностика - Коли виникає проблема, система визначає проблему та пропонує рішення, скорочуючи час простою.
Більш тривалий термін експлуатації обладнання - виконуючи профілактичне обслуговування, система продовжує термін експлуатації механічних та електричних компонентів.
Висновок
За допомогою цих розумних особливостей система безпілотної крана перетворила обробку матеріалів на заводі, що виплавляє нікель. Він має:
Підвищення ефективності за рахунок покращення координації та оптимізації робочого процесу.
Скорочення витрат за рахунок скорочення витрат на робочу силу та мінімізації простоїв.
Посилена безпека шляхом усунення впливу людини на суворі умови праці.
Поліпшення надійності за допомогою прогнозного обслуговування та розумної автоматизації.
Ця повністю автоматизована система забезпечує стабільні, ефективні та інтелектуальні операції, встановлюючи новий стандарт для обробки промислових матеріалів.
Дистанційний керований накладний кран для забезпечення безпеки та ефективності
Результати та вплив проекту
Безпілотник 16- Тон -кран відра принесло значні покращення ефективності, економії витрат та безпеки. Нижче наведено основні результати, що спостерігаються після впровадження.
Підвищення ефективності роботи
Перехід на безпілотну операцію крану впорядковану обробку матеріалів та підвищення загальної ефективності.
Зниження витрат на оплату праці - усунення потреби в операторах крана скорочують витрати на працю та вирішили виклик дефіциту робочої сили.
Більш швидка обробка матеріалів - автоматизована система оптимізованих шляхів руху, скорочення часу циклу та покращення швидкості передачі матеріалу.
Більш висока точність - розумна система управління забезпечувала точне розміщення матеріалів, мінімізуючи переробку та підвищення загальної продуктивності.
Економія та рентабельність
Оновленням до інтелектуальної системи управління завод значно зменшив експлуатаційні витрати, при цьому максимізуючи прибутки.
Зберегти майже 1 мільйон юанів - проект уникав дорогих механічних модифікацій, вдосконалюючи системи управління та автоматизацію.
Оптимізована логістика - краще управління потоком матеріалів зменшило непотрібний рух та очікування, підвищуючи ефективність виробництва.
Зниження відходів матеріалу-система розпізнавання на основі радіолокацій забезпечувала точне поводження, запобігання втраті матеріалу та неправильного розміщення.
Зниження витрат на технічне обслуговування - Прогнозне обслуговування допомогло запобігти поломкам, зменшити витрати на ремонт та несподівані простої.
Посилена безпека та надійність
Автоматизована система вилучила працівників людини з небезпечних середовищ та вдосконаленої продуктивності обладнання.
Усунули ризики в ручній експлуатації-працівникам більше не потрібно керувати кранами в суворому, запиленому та високотемпературному середовищі.
Поліпшення терміну експлуатації обладнання-плавне прискорення, контроль проти руху та прогностичне обслуговування, що зменшує механічне знос.
Стабільна та надійна продуктивність - безперервний моніторинг системи забезпечує послідовну роботу без несподіваних збоїв.
Завдяки цим вдосконаленням, безпілотна крана успішно підвищила ефективність, знизила витрати та створила безпечніше робоче середовище. Цей проект демонструє, як інтелектуальна автоматизація може революціонізувати обробку матеріалів у важких галузях.
Висновок та майбутні перспективи
Проект безпілотного 16- тонна крана, що має кран, виявився головним успіхом, забезпечивши значні покращення ефективності, економії витрат та безпеки на заводі, що виплавляє нікель. Інтеграція 5G інтелектуального управління та автоматизації перетворила обробку матеріалів, забезпечуючи більш надійну, точну та безпечну роботу.
Короткий зміст успіху проекту та довгострокових переваг
Проект досяг усіх ключових цілей, включаючи:
Підвищена ефективність роботи за допомогою безпілотних операцій та оптимізованої обробки матеріалів.
Значна економія витрат, включаючи майже 1 мільйон юанів, заощаджені в модернізації та зменшення оперативних витрат.
Посилена безпека шляхом видалення операторів людини з небезпечних середовищ та запобігання нещасних випадків.
Поліпшення надійності та довговічності обладнання завдяки прогнозному обслуговуванню та більш плавній експлуатації кранів.
Ці переваги позиціонують завод для подальшого зростання та вдосконалення, забезпечуючи довгостроковий успіх та стійкість.
Потенціал для розширення інших процесів
Успіх цього проекту відкриває двері для розширення 5G інтелектуальної системи кранів на інші частини виплавки. Майбутні програми можуть включати:
Автоматизація інших завдань щодо поводження з матеріалами в різних районах рослини, таких як шлак або рудна передача.
Інтеграція безпілотної крана в додаткові семінари, де подібні проблеми з суворими середовищами та дефіцитом робочої сили.
Посилення інших операцій крана за допомогою розумного моніторингу та прогнозних можливостей, що призводить до кращої загальної продуктивності рослин.
Масштабованість та реплікація в подібних галузях
Успіх системи безпілотної крана не обмежується заводом, що виплавляє нікель. Технологія є високо масштабованою та повторюваною для галузей, що обробляють масові матеріали, включаючи:
Сталеві заводи, цементні рослини та видобуток, де поширені важкі матеріали та суворі умови праці.
Інші виробничі заводи, які прагнуть зменшити витрати на оплату праці та підвищити ефективність експлуатації за допомогою автоматизації.
Порти та логістичні установи, що обробляють велику кількість масових товарів, де точність та координація мають вирішальне значення.
Цей проект демонструє, що за допомогою правильної технології автоматизація може застосовуватися в широкому спектрі галузей, допомагаючи зменшити витрати, підвищити безпеку та підвищити продуктивність.
Система безпілотного крана на заводі з виплавки нікелю є успішним прикладом того, як розширена автоматизація та технологія 5G можуть покращити важкі галузеві операції. Завдяки своїм перевіреним перевагам та потенціалом для розширення, цей проект створює підґрунтя для майбутніх інновацій та масштабованих рішень у обробці матеріалів у різних галузях.
