Балковий портальний кран з електричним підйомником

 

Балковий козловий кран з електричним підйомником - це підйомне обладнання, яке поєднує в собі електричний підйомник і портальну конструкцію, яке широко використовується в транспортно-розвантажувальних роботах, складському господарстві, логістиці та інших сферах. Він реалізує підйом і опускання вантажу за допомогою електричної лебідки, а портальна конструкція забезпечує стабільну опору і мобільну платформу. Нижче наведено представлення продукту козлового крана з електричним підйомником, включаючи його основні характеристики, структурний склад, принцип роботи та область застосування.

Балковий козловий кран з електричним підйомником має низькі витрати на виготовлення та встановлення та забезпечує економічно ефективне рішення для підйому в порівнянні з іншими типами кранів. Підйомний механізм приводиться в рух двигуном електричної талі для досягнення підйому та опускання вантажу. Електрична таль перетворює електричну енергію в механічну через двигун, редуктор і барабан.

Балковий козловий кран з електричним підйомом широко використовується в різних промислових і логістичних середовищах завдяки своїм економічним і практичним характеристикам, стабільній козловій конструкції та ефективній системі електричного підйому. Його гнучка структура та режим роботи роблять його важливим обладнанням для обробки матеріалів на багатьох робочих місцях. Цей кран став незамінним і важливим обладнанням у сучасному промисловому виробництві завдяки своїй високій ефективності, надійності та економічності.

Макс. Висота підйому: 35 м

Гарантія: 1 рік

Вага (кг): 4000 кг

Номінальний підйомний момент: 20000 кг

Макс. Вантажопідйомність: 20 ТОН

Розмах: 35 м

Робота: M3-M6

Швидкість підйому: 5/0.83 М/хв

Блок живлення; 110В/220В/230В/380В/440В

Робоча температура: 20 ~ 40

1. Основне світло

1. Головна балка козлового крана з електричним підйомником є ​​його основним несучим компонентом, який відіграє роль підтримки електричного підйомника та інших структурних компонентів. Конструкція та виготовлення основної балки безпосередньо впливають на стійкість, несучу здатність і загальну продуктивність крана.

2. Основна балка несе вагу всього крана, включаючи електричний підйомник, візок, вантаж тощо, і в той же час розподіляє та передає навантаження на кінцеву балку та опорну конструкцію. Забезпечує основу для встановлення та підтримки електричної лебідки, візка та інших аксесуарів для забезпечення стабільності цих компонентів під час роботи. Візок на головній балці рухається по головній балці для завершення горизонтального переміщення вантажу. Основна балка зазвичай використовує високоміцну сталь, таку як Q235, Q345 тощо, щоб забезпечити її несучу здатність і довговічність.

3. Головна балка козлового крана з електричним підйомником є ​​ключовим несучим компонентом усього крана. Його конструкція та виготовлення мають важливий вплив на продуктивність, стійкість і безпеку крана. Конструктивна форма, вибір матеріалу, процес виготовлення та технічне обслуговування основної балки повинні суворо виконуватися відповідно до проектних вимог, щоб забезпечити тривалу стабільну роботу крана.

Підйомна система

1. Система підйому козлового крана з електричним підйомником є ​​його основною частиною, яка відповідає за підйом і опускання вантажу. Система зазвичай складається з електричної талі, барабана, дротяного троса або ланцюга, гака тощо. Компонентами підйомної системи є електрична таль, барабан, дротяний трос або ланцюг, ланцюг, гак і гальмівна система.

2. Операція підйому: Оператор запускає електричний підйомник за допомогою панелі керування або пульта дистанційного керування, а двигун приводить в рух редуктор для обертання барабана.

Трос або ланцюг на барабані намотується або відпускається в процесі обертання, змушуючи гак підніматися, тим самим піднімаючи вантаж.

Операція опускання: Оператор запускає функцію опускання, електричний підйомник контролює напрямок обертання барабана, а трос або ланцюг поступово відпускаються, що призводить до падіння гака, тим самим зменшуючи навантаження.

Контроль гальмування: під час процесу підйому та опускання гальмівна система утримує вантаж стабільним, щоб запобігти випадковому переміщенню або втраті контролю.

3. Система підйому козлового крана з електричним підйомником є ​​його ключовим компонентом, відповідальним за підйом і опускання вантажу. Система в основному складається з електричного підйому, барабана, дротяного троса або ланцюга, гака та гальмівної системи. Конструкція та технічне обслуговування кожного компонента мають вирішальне значення для продуктивності та безпеки крана. Регулярний огляд і технічне обслуговування можуть забезпечити тривалу стабільну роботу підйомної системи.

 

 

 

Кінцева балка

 

1. Кінцева балка козлового крана електричного підйому є одним із важливих компонентів його конструкції. Його основна функція полягає в тому, щоб з’єднати головну балку та підтримувати конструкцію порталу, одночасно переносячи та передаючи силу, створювану головною балкою та навантаженням. Кінцева балка відіграє ключову роль у стабільності та безпеці всього крана.

2. Функція та конструкція кінцевої балки

Функція Підтримка основної балки: кінцева балка з’єднує два кінці головної балки, підтримує загальну конструкцію головної балки та передає навантаження та силу головної балки на опорну колону або землю. Забезпечення стабільності: завдяки з’єднанню з головною балкою кінцева балка підвищує загальну стійкість портального крана та запобігає деформації або нахилу головної балки під навантаженням. Встановіть колеса: колеса зазвичай встановлюються на кінцевій балці для підтримки поперечного руху всієї конструкції порталу.

3. Принцип роботи кінцевої балки

Передача навантаження: кінцева балка передає навантаження головної балки на несучу конструкцію або землю через з’єднання з головною балкою, забезпечуючи стійкість всього крана. Опора коліс: колеса в нижній частині кінцевої балки рухаються по колії, щоб реалізувати бічний рух козлового крана. Конструкція і установка коліс забезпечують плавність ходу.

4. Резюме Кінцева балка козлового крана з електричним підйомником є ​​ключовим структурним компонентом, відповідальним за з’єднання головної балки та підтримку конструкції портального крана. Його конструкція, вибір матеріалів і процес виготовлення мають вирішальне значення для стабільності та безпеки крана. Регулярне технічне обслуговування та догляд можуть забезпечити ефективність і надійність кінцевої балки при тривалому використанні.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ходовий механізм крана

Механізм переміщення крана козлового крана з електричним підйомником в основному використовується для того, щоб портальний кран міг рухатися горизонтально по своїй колії.

Конструкція та функція цього механізму включають кілька ключових частин:

Двигун: забезпечує потужність, яка дозволяє крану рухатися по колії. Зазвичай використовується двигун змінного струму або двигун постійного струму, і вибір двигуна залежить від необхідної потужності та швидкості.

Редуктор: перетворює високу швидкість обертання двигуна в відповідну низьку швидкість і високий крутний момент, щоб рухати кран плавно.

Ведуче колесо: Встановлюється на кран, контактує з колією, і кран рухається по колії завдяки обертанню колеса.

Колія: встановлена ​​на опорній конструкції козлового крана, забезпечуючи шлях для руху крана.

Гальмівна система: Використовується для керування рухом та паркуванням візка. Загальні методи гальмування включають електромагнітне та механічне гальмування.

Система управління роботою: містить панель керування та систему керування для роботи та моніторингу стану руху крана, яка може включати пульт дистанційного керування або інший пристрій керування.

Трансмісія: система, яка з’єднує двигун і ведуче колесо, зазвичай включає такі компоненти, як ланцюги, шестерні або паси.

3. Ці компоненти працюють разом, щоб гарантувати, що кран портального крана може плавно та ефективно рухатися по колії для завершення підйомних робіт.

Механізм пересування візка

Механізм переміщення візка козлового крана з електропідйомником відповідає за переміщення візка горизонтально по колії візка. Візок - це частина, яка несе електричний підйомник, тоді як візок рухається по основній конструкції козлового крана.

Основні компоненти ходового механізму візка включають:

Двигун: забезпечує рух візка. Двигун зазвичай є двигуном змінного або постійного струму з відповідною потужністю та швидкістю для задоволення потреб візка.

Редуктор: перетворює високу швидкість обертання двигуна на нижчу швидкість і більший крутний момент, щоб забезпечити плавну роботу візка.

Ведуче колесо візка: контактує з колією та переміщує візок по колії завдяки обертанню колеса. Ведуче колесо зазвичай приймає пристрій передачі, такий як ланцюг, шестерня або ремінь.

Колія: встановлена ​​на візку, забезпечуючи шлях для руху візка, як правило, горизонтальна колія.

Гальмівна система: Використовується для керування рухом та паркуванням візка. Гальмівна система може бути електромагнітним гальмуванням, механічним гальмуванням або гідравлічним гальмуванням.

Система керування роботою: містить панель керування та контрольні пристрої для контролю та моніторингу руху візка. Система управління зазвичай може працювати в координації з системою управління візком.

Трансмісія: компонент, який з’єднує двигун і ведуче колесо, яким може бути ланцюг, шестерня, ремінь тощо, який використовується для передачі потужності двигуна на ведуче колесо.

3. Ці компоненти працюють разом, щоб дозволити візку плавно рухатися по колії великого автомобіля, завдяки чому досягається точна робота крана.

Кранове колесо

Колеса козлових кранів з електричним підйомником є ​​важливими компонентами, які підтримують і направляють рух крана.

Конструкція та функція коліс включають такі ключові моменти:

Матеріал: колеса, як правило, виготовлені з високоміцної сталі, щоб витримувати великі навантаження. Зовнішнє кільце колеса може бути загартовано для підвищення зносостійкості та терміну служби.

Конструкція: Колеса поділяються на ведучі та напрямні. Ведучі колеса приводяться в дію від електродвигунів і трансмісій, а напрямні колеса використовуються для забезпечення стабільного руху коліс по трасі.

Підшипники: між колесами та осями зазвичай встановлюються високоякісні підшипники, щоб зменшити тертя та знос, щоб колеса могли плавно обертатися. Якість підшипників має вирішальне значення для робочих характеристик коліс.

Відповідність гусениці: Конструкція колеса має відповідати розміру та формі гусениці, щоб колесо могло плавно рухатися по доріжці. Профіль колеса зазвичай відповідає формі поперечного перерізу гусениці для забезпечення стабільного контакту.

Змащення: колеса та підшипники необхідно регулярно змащувати, щоб зменшити знос і підтримувати безперебійну роботу. Система змащування може бути автоматичною або ручною в залежності від конструкції обладнання.

Монтаж: Колеса зазвичай кріпляться на рамі і з'єднуються з іншими ходовими механізмами через осі. Встановлення та регулювання коліс повинні бути точними, щоб забезпечити стабільну роботу.

Вантажопідйомність: конструкція коліс повинна враховувати максимальну вантажопідйомність крана, щоб забезпечити безпечну роботу навіть в умовах високого навантаження.

3. Якість і технічне обслуговування коліс безпосередньо впливають на ефективність роботи та безпеку крана, тому дуже важливо регулярно перевіряти та обслуговувати колеса.

 

 

Гак крана

Гак козлового крана з електропідйомником є ​​одним з ключових компонентів крана, який використовується для підвішування та перенесення вантажів.

Конструкція та функція гачка в основному включають такі аспекти:

2. Конструкція: Корпус гака: зазвичай виготовляється з високоміцної сталі, щоб гарантувати, що він може витримувати максимальне навантаження крана. Конструкція форми корпусу гака має відповідати стандарту, щоб полегшити безпечне підвішування та зняття вантажу.

Отвір гака: частина гака, що відкривається, використовується для підвішування строп, ланцюгів або іншого підйомного обладнання. Розмір і форма горловини гака повинні відповідати підйомному обладнанню.

Запобіжна шпилька: гак може бути оснащений запобіжною шпилькою або фіксуючим пристроєм, щоб запобігти випадковому падінню вантажу під час підйому. Запобіжний штифт може бути пружинним, засувним або іншим способом замкового пристрою.

3.Матеріал: гачок зазвичай виготовляється з легованої сталі або високоміцної сталі, щоб забезпечити його міцність і довговічність в умовах важкого навантаження. Матеріал гачка потребує термічної обробки або інших процесів для покращення його несучої здатності та стійкості до втоми.

4. Технічні характеристики та вантажопідйомність гака необхідно визначати відповідно до вимог конструкції крана. Номінальне навантаження на гак має бути вищим за максимальне робоче навантаження крана, щоб забезпечити безпечну роботу.

Технічне обслуговування:

5.Поверхню гачка необхідно регулярно перевіряти та обслуговувати, щоб перевірити наявність ознак зносу, тріщин чи інших пошкоджень. Пошкоджені гачки необхідно вчасно замінити, щоб запобігти загрозі безпеці. Рухомі частини та запобіжні штифти гачка необхідно змащувати та регулярно перевіряти, щоб забезпечити їх нормальну роботу.

6. Щоб забезпечити рівномірний розподіл навантаження та уникнути перевантаження, використовуйте гачок відповідно до безпечних операційних процедур.

Під час процесу підйому гак потрібно тримати вертикально та уникати нахилу або зсуву, щоб зменшити навантаження та знос гака.

Гак - це частина, яка безпосередньо контактує з вантажем під час роботи крана. Його конструкція та обслуговування мають вирішальне значення для забезпечення безпеки та ефективності підйому.

 

Мотор

1. Двигун козлового крана з електричним підйомником є ​​основним компонентом, який приводить у рух різні робочі механізми крана (наприклад, візки, візки, підйомні механізми тощо). Вибір і конфігурація двигуна безпосередньо впливає на продуктивність і ефективність крана.

2. Двигуни козлових кранів з електричним підйомником включають двигуни змінного струму (двигуни змінного струму): зазвичай зустрічаються в більшості козлових кранів з електричним підйомником через їх просту структуру, низьку вартість і відносно легке обслуговування. Двигуни постійного струму (двигуни постійного струму): придатні для випадків де потрібен точний контроль швидкості та крутного моменту, і зазвичай використовуються в деяких конкретних програмах.

3. Робота двигуна зазвичай регулюється системою керування, включаючи панель керування, дистанційний контролер або ПЛК (програмований логічний контролер). Система керування може досягти точного керування двигуном, наприклад регулювання швидкості, запуску та зупинки. Рівень захисту двигуна необхідно вибирати відповідно до вимог робочого середовища. Наприклад, у вологому або запиленому середовищі двигун може потребувати корпусу з вищим рівнем захисту.

4. Продуктивність і надійність двигуна мають вирішальне значення для загальної ефективності роботи та безпеки крана, тому при виборі та обслуговуванні двигуна слід приділяти особливу увагу.

.

 

Звукова та світлова сигналізація& кінцевий вимикач

1. Система звукової та світлової сигналізації та кінцевий вимикач козлового крана з електричним підйомником є ​​важливими компонентами для забезпечення безпечної роботи крана. Вони відіграють ключову роль у запобіганні нещасним випадкам, захисті обладнання та підвищенні безпеки експлуатації.

2. Звукова сигналізація: Зазвичай це зумер або гудок, він видає гучний звук. Гучність і частоту звуку можна регулювати за потреби, щоб забезпечити достатню увагу.

Світлова сигналізація: зазвичай миготливе світло або попереджувальне світло, воно випромінює яскравий спалах. Колір світлового сигналу зазвичай червоний або жовтий, щоб його було добре видно в умовах слабкого освітлення.

Функція попередження: система звукової та світлової сигналізації в основному використовується для попередження операторів та навколишнього персоналу про те, що кран працює або є нетипова ситуація. Наприклад, система звукової та світлової сигналізації може подавати сигнал, коли кран починає рухатися, коли вантаж перевищує вагу або коли система виходить з ладу.

Підвищити безпеку: випромінюючи звук і миготливе світло, персонал нагадує бути уважним, таким чином уникаючи нещасних випадків, спричинених непоміченням робочого стану або потенційної небезпеки крана.

3. Кінцеві вимикачі використовуються для запобігання перевищенню рухомих частин крана (таких як підйомні механізми, візки, візки тощо) за заздалегідь визначений робочий діапазон, що дозволяє уникнути механічних пошкоджень або нещасних випадків у сфері безпеки.

Автоматичне керування: коли рухома частина досягає встановленого граничного положення, кінцевий вимикач автоматично відключає живлення двигуна та зупиняє рух, щоб обладнання не рухалося далі. Положення установки кінцевого вимикача необхідно визначати відповідно до конструкції та робочих вимог крана, щоб переконатися, що він може точно визначити кінцеве положення рухомої частини.

4. Система звукової та світлової сигналізації та кінцевий вимикач є критично важливими пристроями безпеки в козлових кранах з електричним підйомником. Система звукової та світлової сигналізації покращує функцію попередження під час роботи, тоді як кінцевий вимикач запобігає проблемі надмірного ходу обладнання. Забезпечення нормальної роботи цих двох систем має важливе значення для забезпечення безпеки та надійності крана.

Запобіжні пристрої

1. Обладнання безпеки електричного підйомного крана є ключовим для забезпечення безпеки експлуатації та нормальної роботи обладнання. Нижче наведено деякі основні засоби безпеки та їх функції:

Гальмівна система

Функція: Переконайтеся, що вантаж може безпечно залишатися у заздалегідь визначеному положенні, коли кран зупиняється або виходить з ладу. Тип: включає електромагнітні та механічні гальма.

Буферний пристрій

Функція: зменшити вплив рухомих частин наприкінці операції та захистити конструкцію крана та навантаження. Тип: такі як пружинні буфери та гумові буфери.

Ремені безпеки та підйомне обладнання

Функція: Забезпечення безпеки операторів при роботі на висоті. Тип: ремені безпеки, пряжки для ніг і підйомні ремені.

Навчання роботі з краном і правила безпечної експлуатації

Функція: Переконайтеся, що оператори розуміють безпечні робочі процедури та правильно використовують крани. Зміст: містить інструкції з експлуатації, навчальні курси та специфікації безпечної експлуатації.

Система освітлення

Функція: Забезпечення безпечної роботи в умовах слабкого освітлення. Тип: включає освітлення та світлові індикатори в робочій зоні крана.

2. Ці пристрої безпеки відіграють ключову роль у щоденній експлуатації козлових кранів з електричним підйомником. Вони допомагають запобігти нещасним випадкам, захистити обладнання та забезпечити безпеку операторів. Регулярна перевірка та технічне обслуговування цих пристроїв безпеки є важливими заходами для забезпечення тривалої та надійної роботи крана.

Режим керування

1. Режим керування козловим краном з електричним підйомником визначає, як працювати та регулювати різні робочі механізми крана. Різні режими керування підходять для різних робочих вимог і середовищ. Нижче наведено деякі загальні режими керування та їхні характеристики:

Контроль PLC Режим роботи:Автоматичне керування та моніторинг через програмований логічний контролер (PLC). Систему ПЛК можна запрограмувати для реалізації складної логіки управління та функцій автоматизації.

Потужні функції: він може реалізувати кілька функцій, таких як автоматичне керування, збір даних, діагностика несправностей тощо.

Сценарії застосування: підходить для великомасштабних складних кранових систем і випадків з високими вимогами до автоматизації.

Регулювання частоти

Режим роботи: Швидкість і крутний момент двигуна регулюються через перетворювач частоти для досягнення плавного керування рухом крана. Енергозбереження та висока ефективність: він може регулювати робочий стан двигуна відповідно до змін навантаження для досягнення енергозбереження та підвищення ефективності. Сценарії застосування: підходить для випадків, які вимагають точного контролю швидкості та високої ефективності.

Автоматичне керування

Режим роботи: кран автоматично виконує завдання за допомогою попередньо встановлених програм, таких як автоматична робота, робота за часом, автоматична стиковка тощо. Ефективний і стабільний: зменшіть кількість ручних операцій і підвищте стабільність і ефективність роботи. Сценарії застосування: підходить для робочих середовищ з високими вимогами до повторюваності та стабільності.

Гібридний контроль

Режим роботи: поєднання ручного та автоматичного керування для забезпечення гнучкого режиму роботи.

Комплексні переваги: ​​Ручний, автоматичний або дистанційний режим керування можна вибрати відповідно до конкретних потреб.

Сценарій застосування: підходить для складних робочих середовищ, які потребують поєднання кількох режимів керування.

2. Ці режими керування можна використовувати окремо або в комбінації для адаптації до різних робочих вимог і умов навколишнього середовища. Вибір відповідного режиму керування допомагає підвищити ефективність роботи, безпеку та гнучкість крана.

 

Ескіз

 

 

 

1. Висока ефективність

Швидкий підйом і переміщення: козловий кран з електричним підйомником використовує високу ефективність електричного підйомника для швидкого виконання завдань підйому та переміщення та підвищення ефективності роботи.

Точне керування: система керування електричною лебідкою дозволяє точно регулювати швидкість переміщення та положення вантажу, що робить роботу більш точною.

2. Простота експлуатації

Простота експлуатації: за допомогою електричного керування та системи дистанційного керування оператор може легко керувати різними функціями крана без виснажливих ручних операцій.

Знижена трудомісткість: система електричного приводу знижує фізичні вимоги оператора та підвищує комфорт роботи.

3. Безпека

Численні засоби захисту: кінцеві вимикачі, пристрої захисту від перевантаження, звукові та світлові системи сигналізації тощо можуть ефективно запобігти перевантаженню обладнання та іншим нещасним випадкам.

Стабільність: Конструкція портальної конструкції робить кран більш стабільним і зменшує ризик тряски та нахилу.

4. Сильна адаптивність

Широкі сценарії застосування: козлові крани з електричним підйомником можна використовувати в різних місцях, таких як заводи, склади, будівельні майданчики тощо, щоб задовольнити різноманітні складні потреби підйому.

Можливість налаштування: специфікації та конфігурації крана можна налаштувати відповідно до конкретних вимог застосування, щоб відповідати різним умовам експлуатації.

5. Висока вантажопідйомність

Висока вантажопідйомність: козловий кран з електричним підйомником може бути розроблений для перевезення високих вантажів і підходить для завдань підйому великого тоннажу.

Сильна стабільність: портальна конструкція може ефективно розсіювати навантаження та підвищувати стабільність і несучу здатність обладнання.

6. Енергозбереження та охорона навколишнього середовища

Електричний привід: у порівнянні з традиційними кранами з дизельним приводом, козлові крани з електричним підйомником мають низький рівень шуму та низькі викиди під час роботи, що відповідає вимогам захисту навколишнього середовища.

Регулювання частоти: швидкість двигуна регулюється перетворювачем частоти для досягнення енергозберігаючої роботи та зменшення споживання енергії. Електростанції: на електростанціях однобалочні мостові крани використовуються для встановлення та обслуговування обладнання для виробництва електроенергії, трансформаторів та іншого важкі компоненти. Вони забезпечують безпечний монтаж і обслуговування обладнання.

Енергетичні об’єкти: використовуються для транспортування, монтажу та обслуговування обладнання в енергетичних об’єктах для підтримки стабільності виробництва та постачання енергії.

 

 

1. Виробництво

Транспортування матеріалів: використовується для переміщення та підйому важких матеріалів, компонентів і готової продукції, особливо у фабричних цехах, виробничих лініях і складальних лініях.

Технічне обслуговування обладнання: допомагає встановлювати та ремонтувати велике обладнання та механізми, а також полегшує операції на великій висоті та заміну обладнання.

2. Будівельна галузь

Будівельний майданчик: на будівельних майданчиках він використовується для підйому будівельних матеріалів, сталевих конструкцій, збірних залізобетонних деталей тощо, для підтримки робіт на великій висоті та великомасштабного будівництва.

Висотні будинки: під час будівництва висотних будинків козлові крани з електричним підйомником можна використовувати для переміщення та встановлення важких компонентів і обладнання.

3. Складське господарство та логістика

Завантаження та розвантаження вантажів: на складах і в логістичних центрах козлові крани з електричними підйомниками використовуються для завантаження, розвантаження та переміщення великих кількостей товарів для підвищення ефективності складування та розподілу.

Управління запасами: допомагає піднімати та переміщувати товарні запаси, оптимізує використання складського простору та класифікацію вантажу.

4. Порти та термінали

Обробка контейнерів: у портах і на терміналах козлові крани з електричним підйомом використовуються для підйому контейнерів та інших вантажів, підтримуючи завантаження, розвантаження та перевантаження товарів.

Ремонт суден: використовується для підйому та переміщення суднових частин і обладнання, підтримки ремонту та обслуговування суден.

5. Металургійна промисловість

Транспортування сировини: використовується для транспортування та підйому сировини, наприклад руди, шихти тощо, необхідних у процесі виплавки сталі.

Транспортування готової продукції: Допомагає транспортувати та транспортувати готову сталеву продукцію та напівфабрикати після плавки.

6. Енергетика та електроенергетика

Монтаж обладнання: використовується для встановлення та обслуговування обладнання для виробництва електроенергії, обладнання підстанцій та енергетичних установок.

Технічне обслуговування: підтримує ремонт і обслуговування великого енергетичного обладнання, особливо в таких місцях, як електростанції та підстанції.

7. Транспорт

Експлуатація цеху: у цеху транспортної галузі козлові крани з електричним підйомником використовуються для підйому та переміщення великих компонентів і транспортних засобів.

Ремонт і технічне обслуговування: допомагає ремонтувати та обслуговувати транспортні засоби, особливо великі транспортні засоби, такі як потяги, кораблі тощо.

8. Гірнича справа

Транспортування руди: використовується для транспортування та підйому руди та інших гірничих матеріалів для забезпечення ефективної роботи гірничих робіт.

Технічне обслуговування обладнання: допомагає встановлювати та ремонтувати обладнання для видобутку корисних копалин для підтримки безперервної роботи шахт.

 

 

1. Стадія проектування

Аналіз попиту: визначте технічні характеристики, вантажопідйомність, робочий діапазон та інші вимоги до крана відповідно до потреб клієнта та сценаріїв використання. Конструктор формулює функціональні параметри крана, включаючи висоту підйому, діапазон переміщення візка та автомобіля тощо. Розробка конструктивних креслень конструкції порталу, електроталі, коліс та інших ключових компонентів. Проектування електричної системи керування, системи живлення, пристрою передачі тощо. Проектування безпеки: проектування систем безпеки, включаючи кінцеві вимикачі, захист від перевантаження, звукову та світлову сигналізацію тощо. Тест моделювання: використовуйте програмне забезпечення автоматизованого проектування (CAD) для виконання тестів моделювання перевірити здійсненність і продуктивність конструкції. Оптимізуйте конструкцію на основі результатів симуляційного випробування, щоб забезпечити відповідність вимогам продуктивності та безпеки.

2. Заготівля матеріалів

Сировина: закупівля високоміцної сталі, легованої сталі тощо для виготовлення основних конструкційних деталей і компонентів навантаження.

Аксесуари та компоненти: придбайте аксесуари та компоненти, такі як електричні підйомники, двигуни, редуктори, контролери, підшипники тощо. Проведіть перевірку якості придбаної сировини та аксесуарів, щоб переконатися, що вони відповідають стандартам і вимогам до конструкції.

3. Етап виготовлення

Різайте, зварюйте та обробляйте сталь для виготовлення основних компонентів, таких як портал і опорна конструкція. Свердління, точіння, фрезерування та інша механічна обробка виконується на конструктивних частинах, щоб гарантувати, що розмір і точність відповідають вимогам.

Зберіть різні компоненти електричної талі (наприклад, двигун, барабан, підйомний ланцюг).

Встановлення коліс і гусениці: встановіть систему коліс і гусениць, щоб забезпечити безперебійну роботу мобільного механізму.

Встановіть електричну систему керування, включаючи розподільну коробку, панель керування, кабелі тощо. Інтегруйте всі компоненти, встановіть їх на порталі та проведіть попереднє введення в експлуатацію. Підключіть електричну та механічну системи та введіть систему в експлуатацію, щоб забезпечити нормальну роботу кожної функції.

4. Тестування та перевірка

Виконайте робочий тест без навантаження, щоб перевірити, чи нормальний рух і робота крана.

Випробування на навантаження: випробовуйте під номінальним навантаженням, щоб перевірити стабільність, несучу здатність і безпечність обладнання. Перевірте функції безпеки, такі як кінцеві вимикачі, захист від перевантаження, аварійна зупинка тощо, щоб переконатися в їх нормальному функціонуванні. Виконайте комплексну перевірку якості обладнання, включаючи якість зварювання, точність обробки, роботу електричної системи тощо.

5. Доставка та монтаж

Упаковка та транспортування: протестований та перевірений кран упаковується та готується до транспортування до місця замовника. Надайте інструкції з експлуатації, інструкції з обслуговування, гарантійні талони та інші відповідні документи. Після прибуття на місце замовника встановіть і налагодьте кран, включаючи складання, налаштування та тестування. Навчання: навчіть операторів, поясніть запобіжні заходи щодо експлуатації та технічного обслуговування та переконайтеся, що клієнти можуть правильно використовувати обладнання.

6. Післяпродажне обслуговування

Забезпечте регулярне технічне обслуговування та перевірку, щоб забезпечити тривалу стабільну роботу обладнання.

Усунення несправностей: надайте технічну підтримку та послуги з ремонту, коли обладнання виходить з ладу. Збирайте відгуки клієнтів після використання, щоб зрозуміти робочий стан обладнання та задоволеність клієнтів. Удосконалюйте продукти на основі відгуків і оптимізуйте дизайн і виробничі процеси.

 

 

Компанія встановила інтелектуальну платформу управління обладнанням, а також встановила 310 комплектів (комплектів) вантажно-зварювальних роботів. Після завершення плану буде більше 500 комплектів (комплектів), а рівень мережевого обладнання досягне 95%. Введено в експлуатацію 32 зварювальні лінії, планується встановити 50, досягнуто рівня автоматизації всієї лінійки.

Популярні Мітки: електричний підйомний балковий козловий кран, Китай електричний підйомний балковий козловий кран виробники, постачальники, фабрика