Залізничний контейнер козловий кран

 

Основні особливості залізничних кранів

1. Система руху на основі залізниць

ПрацюєПаралельні сталеві рейкивбудований у двір, дозволяючи точному руху по контейнерних стеках.

Може тривати6–12 ряди контейнеріві стекВисотою 4–6 ярусів.

2. Висока вантажопідйомність та ефективність

Підйомник30–50 тонн(керування одноконстанерами) абодо 100+ тонн(моделі Twin Lift).

Швидший час циклуПорівняно з RTG через більш плавний рух залізниць.

3. Автоматизація та розумна технологія

Автоматизовані крани (ASC)використанняAI, GPS та RFIDдля безпілотних операцій.

Дистанційно контролюється черезкабіни операторів або станції наземного управління.

4. Енергоефективність

Регенеративне гальмуваннявідновлює енергію під час опускання.

Електричний(Без дизельних викидів), зменшення експлуатаційних витрат.

5. Безпека та надійність

Датчики проти зіткненнязапобігти аварій з іншими кранами.

Вітростійкий дизайн(гальмування, яке контролюється анемометром).

 

Порівняння: rmg vs. rtg кранів

Означати	Залізничний козлот (RMG)	Гума, нібитої козла (RTG)
Мобільність	Фіксовані рейки (висока точність)	Рухи на гумові шини (гнучкі)
Автоматизація	Сильно автоматизований	Переважно ручний\/напівавто
Використання енергії	Електричний (енергоефективний)	Дизель або гібрид
Навантажувальна здатність	30 - 100+ тонн	30–50 тонн
Технічне обслуговування	Нижчі (менше рухомих частин)	Вище (зношування шин)

 

Основні компоненти: підшипник, передача, коробка передач, двигун

Місце походження: Хенан, Китай

Гарантія: 1 рік

Вага (кг): 2000 кг

ВІДПОВІДНИЙ ВІДПОВІДНИЙ ВІДПОВІДАЛЬНІСТЬ: ЗАВДАННЯ

Звіт про випробування техніки: надається

Ключові слова: козловий кран

Колір: налаштований

Розмір: Індивідуальний

Дизайн: дизайн комп'ютерної оптимізації

Безпека: висока гнучка потужність плоского кабелю

Застосування: будівництво промислово, семінар, склад

Робочий клас: A 3- A8

Сертифікація: ISO, CE, BV, S GS, TUV

Джерело живлення: 380 ~ 480 В, налаштовано

 

 

1. Структурна рамка
Головний балак (міст)

Одинична або подвійна коробка конструкції балки (як правило, 40-100 M проміжок)

Виготовлений із високоякісної сталі (S355\/S460) з стійкими до корозії покриття

Розроблений для профілів контейнерів ISO (20 '\/40'\/45 '\/53' довжини)

 

Підтримуйте ноги

Дві -чотири вертикальні стовпчики із посиленими колінними брекетами

Зазор висоти: 15-25 M (для укладання 4-6 високі контейнери)

Оснащений платформами доступу та обслуговування сходів

Кінцеві вагони

Механізми приводу приводу на важкі сталеві рамки

8-16 колеса на кран (сталеві колеса з подвійним флангом)

Ємність навантаження на колеса: 25-50 тонни за колесо

 

2. Системи руху
Система подорожей

4-8 AC, що контролюються частотою (15-45 KW кожен)

Редуктори планетарних передач (співвідношення ~ 1: 100)

Залізничні затискачі для паркування (гідравлічні або механічні)

Тролейбусна система

Низькопрофільна конструкція з 4-8 запущеними колесами

Сервоконтрольований поперечний рух (швидкість: 30-60 м\/хв)

Система управління кабельними кабельами Festoon

 

 

Механізм підйому

Дротяний мотузковий підйомник (4\/6\/8 падіння) або гідравлічний підйомник

20-60 тона розповсюджувач ємності (тип повороту або вакууму)

Система контролю проти руху (на основі лазера\/ІМУ)

3. Системи електричних та управління
Живлення

480V -690 V 3- Фаза змінного струму через провідні смуги або кабельні котушки

Резервний дизельний генератор (для критичних операцій)

Контрольні компоненти

Siemens\/ABB PLC з комунікацією Profibus

Сенсорний екран HMI в кабіні оператора

Віддалений радіо -контроль (стрибки частоти 2,4 ГГц)

Функції автоматизації

OCR (оптичне розпізнавання символів) для ідентифікатора контейнера

Лазерне сканування для виявлення положення

Автоматизоване програмне забезпечення для планування шляхів

4. Залізнична інфраструктура
Рейки

QU100\/QU120 Кран -рейки (UIC 60\/ASCE 136)

Зварені суглоби з надбавками

Нахип залізниць: 1:20 до 1:40 градієнт

Фундаментальна система

Залізобетонні промені (1. 5-3 м глибина)

Закріплення залізниць: еластичні системи кліпу (тип Pandrol)

Провідна провідність для заземлення

 

5. Системи безпеки
Моніторинг навантаження

Штамів навантажувальних комірок (± 0. 5% Точність)

Відсічення перевантаження на 110% SWL

Профілактика зіткнення

Лазерні сканери (10-30 M діапазон)

Анти зіткнення на основі радарів (для декількох RMG)

Захист навколишнього середовища

Анемометр швидкості вітру (відсічення на 20 м\/с)

Система захисту від блискавки (IEC 62305)

.

6. Спеціалізовані кріплення для обробки контейнерів
Типи розповсюджувачів

Фіксований кадр (20 '\/40')

Телескопічний (20 '-53')

Twin Lift (2x20 ')

Обертання (для розміщення контейнерів Sideays)

Допоміжні інструменти

Контейнерні верхні обробники

Основні матеріали захоплюють

Підняття котушки промені

Порівняння технічних специфікацій

Параметр	Невеликий RMG	Середній RMG	Великий RMG
Проводити	30m	50m	80m+
Підняття потужності	30t	50t	100т (близнюк)
Висота стека	3- над -1	5- над -2	6- над -3
Споживання електроенергії	80 кВт	150 кВт	300 кВт

 

 

Замальовка

 

Основна техніка

 

 

Основні переваги кранів RMG

Вища ефективність роботи

Досягати25-35 рухається\/годину(проти 15-20 для RTGS)

Точне керівництво залізницеюдозволяє ± 5 мм точність позиціонування

Операції з подвійним циклом(Одночасне пікап\/розміщення)

Покращені можливості автоматизації

Повністю автоматизованийМоделі знижують витрати на оплату праці на 60%

ІнтегрованийOCR (розпізнавання оптичного характеру)системи

Алгоритми автоматичного укладанняОптимізація використання простору двору

Енергія та економія витрат

Регенеративні енергетичні системивідновити 15-20% енергії

Електрична роботаскорочує витрати на паливо на 150 доларів, 000+\/рік проти дизельного RTGS

Довший термін експлуатації(25+ років проти 15 для RTGS)

Зберігання високої щільності

Висота стекадо 6 контейнерів (18 м)

Вузький залізничний датчикдозволяє більш жорсткий відстань (5,5 м між рядами)

Накладний зазорвиключає заземлі перешкоди

Поліпшена безпека

Автономне уникнення зіткнення(LIDAR+РАДАР)

Контейнер Керування (<0.5° deviation)

Програмні конструкціївитримувати вітри 200 км\/год

Первинні програми

Контейнерні термінали

Порти з великим обсягом(5, 000+ teus\/день)

Інтермодальні центри передачі(операції з корабля до рейок)

Приклад: Автоматизовані ручки системи RMG Port Port Shanghai Yangshan Port Port16 мільйонів TE\/рік

Внутрішні порти та сухі порти

ЗалізничнийОбладнання для переробки

Перехреснийоперації

Спеціалізований для53 'Внутрішні контейнери

Автоматизовані дворів зберігання

Операції вимкненняз віддаленим моніторингом

Укладання блоківконфігурації

Інтегрований зСистеми АГВ

Спеціалізоване вантажне поводження

Проекти важкого підйому(до 100 т)

Холодильна контейнеруправління

Небезпечні товариЗони зберігання

 

 

1. Дизайн та інженерія

Аналіз вимог

Зрозумійте технічні характеристики клієнта (вантажопідйомність, проміжок, висоту, робоче середовище тощо).

Визначте оперативні параметри: висота підйому, швидкість подорожі, частота роботи тощо.

Попередній дизайн

Створіть концептуальні конструкції та 3D -моделі.

Вибирайте матеріали, засновані на силі та умовах навколишнього середовища.

Детальна інженерія

Розробити детальні інженерні креслення (структурні компоненти, механізми, електричні системи).

Проводити аналіз стресу та втоми для забезпечення безпеки.

2. Закупівля матеріалу

Джерело високоякісних матеріалів, включаючи:

Сталеві пластини та профілі для конструкційних компонентів.

Двигуни, коробки передач та інші механічні деталі.

Електричні системи та компоненти управління.

Перевірте матеріали, щоб забезпечити дотримання стандартів якості.

3. Виробництво

Створення структурних компонентів

Розріжте, зварюйте та збирайте сталеві конструкції (основна балка, консольні руки, ноги тощо).

Забезпечити точне вирівнювання та розміри.

Виконайте обробку поверхні (наприклад, вибух, фарбування) для захисту від корозії.

Механічна збірка

Зберіть механічні деталі (візок, підйомник, колеса тощо).

Встановіть двигуни, коробки передач та привідні системи.

Електричний збір

Встановіть електричні компоненти (панелі управління, кабелі, датчики).

Дріт та підключіть систему для забезпечення функціональності.

4. Огляд якості

Матеріальна перевірка

Перевірте сертифікацію матеріалів та проведіть тести (наприклад, тести на розтяг).

Структурна перевірка

Перевірте якість зварювання (наприклад, ультразвукове тестування).

Забезпечити розмірну точність та обробку поверхні.

Інспекція складання

Перевірте вирівнювання та функціональність усіх частин (механічні та електричні).

Тестування навантаження

Проведіть статичні та динамічні випробування на навантаження для забезпечення безпечної роботи.

5. Тестування на фабричне прийняття (жир)

Проведіть всебічний випробуваний пробіг, включаючи:

Повне тести на завантаження та перевантаження.

Функціональність усіх пристроїв безпеки (наприклад, лімітні вимикачі, аварійні гальма).

Гладка робота з тролейбусних, підйомників та кранів.

Результати документа та отримання схвалення клієнта.

6. Розбирання та упаковка

Розбирайте кран на транспортовані секції.

Упаковка компонентів надійно для запобігання пошкодження під час транспортування.

Етикетки та підготуйте список упаковки для ефективної повторної збірки.

7. Транспорт

Поставте компоненти крана до місця встановлення за допомогою відповідних методів транспортування.

8. Встановлення та введення в експлуатацію

Збірка на місці

Зберіть структурні компоненти та механічні системи.

Встановіть електричні системи та панелі управління.

Калібрування та тестування

Відкалібруйте систему крана для конкретних умов на сайті.

Виконайте тестування навантаження на місці, щоб перевірити продуктивність.

9. Передача

Забезпечити навчання персоналу клієнта щодо безпечної експлуатації та обслуговування.

Поставити технічну документацію (посібник користувача, посібник з технічного обслуговування, сертифікати).

Отримати остаточне схвалення та прийняття від клієнта.

10. Післяпродажна підтримка

Пропонуйте гарантійні послуги та підтримку технічного обслуговування.

Надайте запчастини та технічну допомогу за потребою.

Перегляд семінару:

Компанія встановила платформу з управління інтелектуальним обладнанням та встановила 310 наборів (наборів) роботи та зварювальних роботів. Після завершення плану буде понад 500 наборів (наборів), а швидкість мережі обладнання досягне 95%. 32 зварювальні лінії були введені в використання, планується встановити 50, а швидкість автоматизації всієї лінійки продуктів досягла 85%.