Козловий кран з електричним підйомником

Типи козлових кранів з електропідйомником:

Портал із регульованою висотою– Допускає різну висоту підйому.

Портативний/мобільний портал– Легко пересувати та змінювати положення.

Напів-козловий кран– Одна нога проходить по балці злітно-посадкової смуги, а інша підтримується конструкцією.

Повний козловий кран– Обидві ноги рухаються по рейках або колесах.

 

Переваги:

✔ Немає необхідності в постійній опорі над головою(на відміну від мостових кранів).
✔ Гнучке позиціонування(можна перенести куди потрібно).
✔ Електричний підйомник забезпечує плавний і точний підйом.
✔ Підходить для внутрішнього та зовнішнього використання(в залежності від конструкції).

 

Порівняння з іншими типами кранів

Особливість	Козловий кран з електричним підйомником	Підвісний мостовий кран	Стріловий кран
Потрібна підтримка	Самонесучий-(без будівельної конструкції)	Потрібні балки злітно-посадкової смуги та міцна стеля	Настінне/підлогове-кріплення
Мобільність	Портативний або встановлений-на рейку	Фіксоване положення	Обмежене обертання
Вантажопідйомність	0,5–50+ тонн	1–500+ тонн	0,1-10 тонн
Найкраще для	На відкритому повітрі/в приміщенні, гнучке розташування	Великі заводи,-ліфти великої місткості	Невеликі майстерні, обмежені простори

 

Місце походження: Хенань, Китай

Гарантія: 2 роки

Вага (кг): 60000 кг

Перевірка-відео: надається

Звіт про випробування обладнання: надається

Застосування: склади, фабрика та інше місце

Тип крана: коробчастий козловий кран

Швидкість руху: 20 м/хв

Підйомний механізм: електричний підйомник

Спосіб керування: Наземний контроль + дистанційне керування (налаштований)

Робочий обов'язок: A5

Робоча температура: -20~+40 градусів

Промислова напруга: 380V50HZ3Phanse або інше

Колір: Індивідуальний

Налаштування: прийнято

 

Анелектричний підйомник козловий кранскладається з кількох ключових компонентів, які працюють разом для забезпечення ефективного підйому та обробки матеріалів. Нижче наведено детальний розподіл основних частин:

 

1. Портальна рама (основна конструкція)

Сталева рама підтримує весь кран і складається з:

Ноги (стійки)– Вертикальні опори (фіксованої або регульованої висоти).

Мостова балка (балка)– Горизонтальна балка, за якою рухається підйомник (одно- або двобалочна конструкція).

Кінцеві візки (для мобільних портальних кранів)– Колісні вузли, що дозволяють рухатися по землі або рейках.

2. Електрична таль (підйомний механізм)

Пристрій із-двигуновим приводом, який піднімає й опускає вантажі:

Підйомний двигун– Підіймальні операції (ланцюг або трос).

Середній підйом –

Канатний підйомник(для більших навантажень, більш плавна робота).

ланцюгова таль(компактний, підходить для невеликих навантажень).

Гаковий блок– Кріпиться до вантажу (може включати поворотний гачок).

Барабан або зірочка– Змотує мотузку/ланцюг для підйому.

Гальмівна система– Забезпечує безпечне утримання вантажу.

                                         

3. Візок (рух підйомника вздовж балки)

Дозволяє підйомнику переміщатися горизонтально вздовж балки мосту.

Може бутиручне натисканняабомоторизований(електровізок).

Включає колеса та механізм приводу (для моторизованих версій).

4. Система пересування (мобільність крана)

Колеса/колеса– Для мобільних козлових кранів (можуть мати гальма).

Рейка (для стаціонарних козлових кранів)– Для стабільності рухається по рейках.

Привідні двигуни (для подорожей з приводом)– Електродвигуни для переміщення всього крана.

5. Система контролю

Підвісний контроль– Пульт дистанційного керування для керування підйомником і візком.

Радіо пульт дистанційного керування (додатково)– Бездротове керування для кращої маневреності.

Кінцеві вимикачі– Уникайте-переміщення підйомника/візка.

6. Електричні компоненти

Джерело живлення– Типово3-фазний змінний струмабо однофазний-(менші підйомники).

Панель керування– Містить контактори, реле та захист від перевантаження.

Кабельна котушка (для рейкових-козлових кранів)– Керує рухом кабелю живлення.

.

7. Функції безпеки

Захист від перевантаження– Запобігає підйому понад вантажопідйомність.

Аварійна зупинка (E-Stop)– Миттєво відключає електроенергію в надзвичайних ситуаціях.

Пристрої проти-зіткнення– Для кількох кранів в одній зоні.

Попереджувальні лампи/сигналізація– Для небезпечних робіт.

Додаткові аксесуари

Фестонна система– Керує кабелями для електровізків.

Ваги– Вбудоване вимірювання навантаження.

Кабіна/станція оператора– Для великих промислових козлових кранів.

Ескіз

Основні технічні

 

1. Підтримка накладних витрат не потрібна

На відміну від мостових кранів, козлові крани не вимагають постійної стелі або будівельної конструкції для підтримки.

Ідеально підходить для зовнішнього використання або для об’єктів з обмеженою міцністю даху.

2. Мобільність і гнучкість

Портативні козлові краниможна легко переміщати в різні робочі зони.

Моделі з можливістю регулювання висоти/розмахуадаптуватися до різних розмірів навантаження та робочих просторів.

3. Переваги електричної лебідки

Плавний і точний підйом– Кращий контроль порівняно з ручними підйомниками.

Вища ефективність– Швидший підйом і опускання з мінімальними зусиллями.

Зменшення втоми оператора– Не потрібно тягнути ланцюг вручну.

4. Економічне-рішення

Нижчі витрати на встановлення порівняно з підвісними мостовими кранами.

Мінімальне обслуговування (електричні талі довговічні та надійні).

5. Універсальне керування вантажем

Підходить длялегкий-вантаж (0,5–10 тонн)іважкі-навантаження (10–50+ тонн)програми.

Можна налаштувати з різними типами підйомника (ланцюг або трос).

6. Функції безпеки

Захист від перевантаженнязапобігає підйому понад вантажопідйомність.

Кнопки аварійної зупинкиікінцеві вимикачіпідвищення безпеки.

Стабільна та міцна конструкціязнижує ризик перекидання.

 

1. Виробництво та майстерні

Підйомчастини машин, двигуни, форми та важкі інструменти.

Складальна лінія обробки матеріалів.

2. Складування та логістика

Завантаження/розвантаженняпіддони, контейнери та важкі вантажі.

Переміщення матеріалів у складських приміщеннях без постійних кранових систем.

3. Будівництво та інфраструктура

поводженнясталеві балки, бетонні панелі та будівельні матеріали.

Тимчасовий підйом на робочих майданчиках, де недоступні стаціонарні крани.

4. Суднобудівні та судноремонтні верфі

Переїздсуднові компоненти, двигуни та важка техніка.

Ідеально підходить для сухих доків і зон обслуговування.

5. Автомобільна та аерокосмічна промисловість

Підйомрами транспортних засобів, частини літаків і двигуни.

Використовується в ремонтних гаражах і виробничих лініях.

6. Електростанції та важка промисловість

поводженнятрансформатори, турбіни та велике промислове обладнання.

Технічне обслуговування важкої техніки в енергетиці.

7. Залізниця та транспорт

Підйомзалізничні колії, візки та частини локомотивів.

Використовується в ремонтних базах і складальних підрозділах.

 

 

1. Проектування та інжиніринг
Аналіз вимог: визначте вантажопідйомність, проліт, висоту підйому, відстань руху, режим керування та обмеження майстерні.

Конструктивне проектування: проектування основної балки, кінцевих кареток, опор і з’єднань відповідно до відповідних стандартів (ISO, FEM, GB).

Вибір механічних компонентів: виберіть двигуни, підйомники, колеса, гальма, систему керування, пристрої безпеки.

Електрична конструкція: схема панелі керування, схеми підключення, схема джерела живлення.

Креслення та затвердження: підготуйте детальні креслення виготовлення та складання, отримайте схвалення клієнта.

2. Закупівля матеріалів
Придбайте сталеві пластини, профілі, двигуни, коробки передач, колеса, електричні компоненти та пристрої безпеки.

Перевірити сертифікати якості матеріалів та документи про якість.

3. Виробництво сталі
Різання: сталеві пластини та профілі, нарізані за розміром за допомогою плазмового, лазерного або полум’яного різання.

Формування: згинання або прокатка сталі відповідно до конструкції.

Зварювання: Зберіть основну балку, кінцеві каретки та опори за допомогою MIG або ручного зварювання.

Механічна обробка: отвори для кріплення машини, сидіння коліс, сидіння підшипників і поверхні фланців.

Термічна обробка: зняття напруги при зварюванні, якщо потрібно.

4. Обробка поверхні
Шліфування: гладкі зварні шви та поверхні.

Очищення: видаліть іржу, масло та забруднення.

Фарбування: нанесіть ґрунтовку та фінішне покриття (зазвичай епоксидну або поліуретанову фарбу) для захисту від корозії.

5. Збірка компонентів
Встановіть колеса, підшипники, підйомник, двигуни, гальма та електричні пристрої на конструкції крана.

Зберіть панель управління та проводку.

6. Тестування та контроль якості
Перевірка розмірів: перевірте всі важливі розміри.

Тестування на навантаження: Виконайте випробування на номінальне навантаження та перевантаження відповідно до стандартів.

Функціональне тестування: перевірте безперебійну роботу підйомника, візка, ходу крана, гальм і пристроїв безпеки.

Електричні випробування: перевірте схеми керування, аварійні зупинки, сигналізацію, кінцеві вимикачі.

Документація: підготовка протоколів випробувань та сертифікатів.

7. Упаковка та доставка
Розберіть частини, якщо це необхідно для транспортування.

Захистіть компоненти за допомогою засобів для запобігання іржі та пакувальних матеріалів.

Організуйте доставку до місця клієнта.

8. Монтаж і введення в експлуатацію (на місці замовника)
Зберіть кран на місці (основну балку, опори, колеса).

Вирівняйте рейки або підготуйте поверхню підлоги.

Підключіть електроживлення та елементи керування.

Проведіть-тестування на місці та навчання операторів.

Вигляд майстерні:

Компанія встановила інтелектуальну платформу управління обладнанням, а також встановила 310 комплектів (комплектів) вантажно-зварювальних роботів. Після завершення плану буде понад 500 комплектів (комплектів), а рівень мережевого обладнання досягне 95%. 32 зварювальні лінії введено в експлуатацію, 50 планується встановити, а рівень автоматизації всієї продуктової лінії досяг 85%.