Електричний журавля

Визначення та структура
Мармуровий кран, - це тип козлового крана, призначеного для обробки важких мармурових плит або блоків у кам'яних переробних установах, кар'єрах або логістичних дворів. Він складається з:

Кадрна рама: зазвичай виготовлена ​​з високоміцної сталі, з ногами, які можна закріпити або колеса для мобільності.

Механізм підйомника: оснащений електричними або гідравлічними системами підйому для обробки мармурових плит (часто використовуючи вакуумні підйомники або стропи для надійного захоплення).

Система управління: Включає підвіски, що працюють на землі, або пульт дистанційного керування для точної обробки.

Основні особливості
Ємність навантаження: коливається від 5 до 50+ тонн, залежно від програми (наприклад, підйому в сирому блоці проти готової обробки плит).

Span & Teape: Регульований для розміщення мармурових ліній переробки або стійки для зберігання.

Спеціалізовані вкладення: Деякі моделі використовують вакуумні підйомники або C-гачки, щоб запобігти пошкодженню мармурових поверхонь.

Стабільність: армовані ноги та системні систем забезпечують безпечне поводження з крихкими мармуровими плитами.

Тематичні дослідження та інновації

Місце походження: Хенан, Китай

Гарантія: 2 роки

Вага (кг): 60000 кг

ВІДПОВІДНИЙ ВІДПОВІДНИЙ ВІДПОВІДАЛЬНІСТЬ: ЗАВДАННЯ

Звіт про випробування техніки: надається

Застосування: Склади, фабрика та інше місце

Тип крана: тип коробки козловий кран

Швидкість подорожі: 20м\/хв

Механізм підйому: Електричний підйомник

Метод управління: контроль заземлення+ пульт дистанційного керування (індивідуально)

Робочий обов'язок: A5

Робоча температура: -20 ~ +40 ступінь

Промислова напруга: 380V50HZ3Phanse або інше

Колір: налаштований

Налаштування: Прийнята

1. Основний балка (мостовий промінь)
Горизонтальний промінь, який підтримує візок і підйомний пристрій; може бути одиночним або подвійним балкою.

2. Підтримуючі ноги (козлові ноги)
Вертикальні структури, що з'єднують балку до кінцевих вагонів або коліс. Може бути тип або рамки.

3. Кінцеві вагони
Оснащений сталевими колесами, це дозволяє крану рухатися по рейках, вбудованими в кам'яний двір.
4. Підйомна візка
Рухається бічно по балаку і містить механізм підйому (лебідка або підйом).

5. Підйомний пристрій
Індивідуально на основі типу каменю: гачок, кам'яний затискач, вакуумний підйомник або підйомний промінь.
6. Система живлення
Забезпечує електроенергію в системах підйомника та руху. Може бути через кабельну котушку, систему Pestoon або Busbar.

5. Підйомний пристрій
Індивідуально на основі типу каменю: гачок, кам'яний затискач, вакуумний підйомник або підйомний промінь.
 

6. Система живлення
Забезпечує електроенергію в системах підйомника та руху. Може бути через кабельну котушку, систему Pestoon або Busbar.

7. Система управління
Керується бездротовим дистанційним керуванням, підвісним керуванням або керуванням кабіни. Деякі системи пропонують іншу або змінну швидкість.
8. Рейки (якщо залізниця)
Вбудовані доріжки, які керують козловим краном по прямій лінії вздовж робочого місця.

.

9. Електричний шафа
Буде керування, вимикачі та перетворювачі для управління електричним потоком та логікою крана.
10. Пристрої безпеки
Включає обмежені комутатори, захист від перевантаження, аварійну зупинку та датчики проти зіткнення.

11. Система освітлення
Необов’язково, для операцій у низькому освітленні або нічні години.
12. Дощовий покрив \/ захист від погоди
Захищає електричні та підняті системи для зовнішнього використання.

Замальовка

Основна техніка

Важка обробка навантаження
Легко піднімає кам'яні блоки та плити, що вагою декількох тонн безпечніші та ефективніші, ніж ручна або навантажувач.
Висока точність
Дозволяє точне підняття, обертання та розміщення крихких, дорогих матеріалів, не спричиняючи тріщин або пошкоджень.
Оптимізація дворів
Покриває великі робочі простори без необхідності в будівельній структурі, ідеальній для зон для зберігання та завантаження на відкритому повітрі.
Налаштовані інструменти підйому
Може бути оснащені кам'яними затискачами, вакуумними підйомниками або піднімаючими балками, щоб відповідати різним кам'яним формам та поверхнями.
Універсальна конфігурація
Доступні в одноодинній, подвійній балці, напівгентричних або залізничних форматах, щоб відповідати розміру та бюджету сайту.
Економічно вигідний матеріальний потік
Знижує матеріальні відходи, пошкодження та ручну продуктивність праці, що покращує праці та знижуючи витрати.
Довговічний та погодне забезпечений
Виготовлений з надійної сталі, з додатковими дощовими обкладинками та захистом від корозії для тривалого використання на свіжому повітрі.
Легко в експлуатації
Системи дистанційного керування або підвіски дозволяють безпечну, просту операцію.

Мармур та гранітні двори
Розвантаження, укладання та організація великих кам’яних блоків або плити.
Кам'яні майстерні
Розташування плит для різання, полірування або профілювання машин.
Порт -термінали та логістика
Завантаження\/вивантаження контейнерів з вирізаним або сирим каменем.
Склади плит
Підняття та зберігання тонких плит вертикально з затискачами або вакуумними підйомниками.
Будівельні майданчики
Підняття та встановлення мармурових елементів, таких як сходи, фасади або панелі підлоги.
Кар'єри (з плоскими дворами)
Переміщення грубого вирізаних блоків у кар’єрі або на транспортні райони.

1. Аналіз вимог та технічний дизайн
Консультація з клієнтом: Зрозумійте конкретні потреби клієнта (ємність навантаження, проміжок, висота підйому, робоче середовище, система управління, функції безпеки).
Оцінка сайту: Оцініть місце встановлення, умови навколишнього середовища та будь -які спеціальні обмеження.
Інженерний дизайн:
Розробіть детальні 3D -креслення CAD та структурні розрахунки для балки, кінцевих вагонів, візків, підйомників та електричних систем.
Налаштуйте такі компоненти, як двигуни, гальма, панелі управління та пристрої безпеки на основі специфікацій проекту.
Забезпечити дотримання міжнародних стандартів (ISO, FEM, CMAA тощо).
2. Закупівля матеріалу
Матеріали сталевих конструкцій: джерело високоякісних сталевих пластин, балки та профілів (Q235B\/Q355B або еквівалент) для балки та рами.
Електричні та механічні компоненти: придбання двигунів, коробки передач, гальма, підйомники, панелі управління, обмежені вимикачі, кабелі та інші електричні компоненти від затверджених постачальників.
Спеціальні елементи: Замовляйте додаткові індивідуальні деталі (наприклад, двигуни, захищені від вибуху, компоненти з нержавіючої сталі або стійкі до корозії оздоблення, якщо це необхідно).
3. Виготовлення сталевої конструкції
Вирізання: Використовуйте ріжучі машини з ЧПУ або лазерні різаки для обробки сталевих пластин та профілів відповідно до специфікацій проектування.
Стосовується: Виконайте підготовку краю для зварювання за допомогою апаратних машин.
Зварювання:
Зварюйте основну балку, кінцеві вагони та інші структурні компоненти відповідно до сертифікованих процедур зварювання.
Проведіть інспекції зварювання (візуальний огляд, ультразвукове або рентгенівське тестування, якщо потрібно).
Випрямлення: Використовуйте гідравлічні преси, щоб забезпечити балок і кадр прямі та розмірно точні.
Обробка: Ключові точки з'єднання машини (наприклад, колеса, бази тролейбус) для точної складання.
4. Поверхнева обробка
Вибух з пісковиком\/вистрілення: Видаліть домішки іржі, масштабу та поверхні зі сталевої конструкції для досягнення SA2.5 або кращого класу поверхні.
Фарбування\/покриття:
Застосовуйте праймер та оброблювальні пальто на основі умов праці навколишнього середовища (наприклад, фарби морської класу для кранів на відкритому повітрі).
Необов’язково: Застосовуйте антикорозійні, антистатичні або вибухові покриття залежно від вимог клієнта.
5. Компонентна збірка
Асамблея підйомника та візки:
Зберіть електричну систему підйомника та візки, включаючи двигуни, редуктори передач, дротяні мотузки або ланцюги та блоки гачків.
Попередні обмежувальні вимикачі, гальма та кабельні котушки.
Кінцева каретна збірка:
Встановіть подорожуючі колеса, підшипники, буфери та їздять на кінцеві вагони.
Електрична проводка:
Передпровідні ключові компоненти (наприклад, підйомник, двигун візки) відповідно до електричної компонування.
Встановіть системи управління, кабелі живлення, системи Festoon або кабельні оператори.
6. Попередня збірка та пробна підгонка
Попередньо розбирайте балки, кінцеві вагони, підйомник, візок та електричну систему на фабриці, щоб забезпечити належне пристосування та вирівнювання.
Проведіть перевірку толерантності на критичні розміри (наприклад, проміжок, колісна база та діагональні вимірювання).
7. Фабричне тестування (огляд попередньої доставки)
Механічне тестування: Виконайте тести без навантаження та часткове навантаження на підйомні, тролейбусні подорожі та систем подорожей крана для перевірки плавної та надійної роботи.
ЕЛЕКТРИЧНЕ ТЕСТУВАННЯ: Перевірте належне функціонування двигунів, панелей управління, обмежених вимикачів, тривоги та пристроїв безпеки.
Інспекція безпеки:
Тестування захисту перевантаження.
Перевірка аварійної зупинки та гальмівної системи.
Перевірте правильну функцію звукових та світлових сигналів.
ПРИМІТКА: Стороння перевірка може бути організована, якщо цього вимагає клієнт.
8. Розбирання та упаковка
Виділіть основні компоненти (балка, візок, підйомник, кінцеві вагони) для транспорту.
Захистіть усі поверхні антикорозійною олією або захисними обгортками.
Використовуйте армовані дерев’яні ящики або сталеві рами для чутливих компонентів, таких як двигуни, системи управління та електричні деталі.
9. Доставка та логістика
Організуйте перевезення (за допомогою вантажівки, залізниць чи моря) на майданчик замовника.
Надайте детальні посібники з встановлення, електричні діаграми та посібники з експлуатації разом з відвантаженням.

Перегляд семінару:

Компанія встановила платформу з управління інтелектуальним обладнанням та встановила 310 наборів (наборів) роботи та зварювальних роботів. Після завершення плану буде понад 500 наборів (наборів), а швидкість мережі обладнання досягне 95%. 32 зварювальні лінії були введені в використання, планується встановити 50, а швидкість автоматизації всієї лінійки продуктів досягла 85%.