Козловий кран із захватом ковша

Що таке козловий кран із грейфером?

A Козловий кран із захватом ковшаце спеціалізований козловий кран, оснащений моторизованим грейферним ковшем замість стандартного гака. Він призначений для ефективної обробки сипучих матеріалів шляхом їх механічного захоплення, підйому, транспортування та скидання в безперервному автоматизованому циклі.

Подумайте про це як про мобільну,-високопродуктивну «механічну руку», яка може копатися в купі матеріалу, зачерпувати його, переміщати та відпускати саме там, де потрібно.

 

Переваги

Висока ефективність для сипучих матеріалів:Значно швидше, ніж ручна робота, фронтальні-навантажувачі або використання гака з окремим ковшем. Він автоматизує весь цикл вибору-і-розміщення.

Універсальність:Може обробляти широкий спектр сухих сипучих вантажів, таких як зерно, вугілля, пісок, гравій, добрива, деревна стружка та металобрухт.

Зменшені витрати на оплату праці:Один оператор може керувати всім процесом завантаження, розвантаження та накопичення.

мобільність:Охоплює велику зону зберігання (наприклад, склад або баржу), на відміну від стаціонарних конвеєрів або елеваторів.

Точність обробки:Дозволяє точно керувати запасами та точно завантажувати бункери або вантажівки.

 

Як працює цикл захоплення:

Відкриття та опускання:Ківш опускається на купу матеріалу з відкритими губками.

Закриття та копання:Активується двигун «Close», який змотує мотузки, що закривають, і закриває губки, заглиблюючись у матеріал.

Підйом:Коли відро заповнене, обидва двигуни «Hold» і «Close» працюють в унісон, щоб підняти відро.

Транспортування:Кран і візок рухаються до місця скидання.

Демпінг:Мотор «Закрити» повертається назад, звільняючи мотузки закриття. Гравітація та вага матеріалу змушують щелепи відкриватися, скидаючи навантаження.

Резюме

A Козловий кран із захватом ковшає aвисокоефективний,-спеціальний транспортер для сипучих матеріалів. Він перетворює трудомісткий-процес на швидку-операцію, яку виконує одна-особа, що робить його незамінним активом для сільського господарства, гірничодобувної промисловості, переробки та логістики масових товарів. Його інтегрована конструкція є ключовою для його продуктивності, але він має більшу складність і вартість, ніж стандартний кран з гаком.

 

Місце походження: Хенань, Китай

Гарантія: 2 роки

Вага (кг): 60000 кг

Перевірка-відео: надається

Звіт про випробування обладнання: надається

Застосування: склади, фабрика та інше місце

Тип крана: коробчастий козловий кран

Швидкість руху: 20 м/хв

Підйомний механізм: електричний підйомник

Спосіб керування: Наземний контроль + дистанційне керування (налаштований)

Робочий обов'язок: A5

Робоча температура: -20~+40 градусів

Промислова напруга: 380V50HZ3Phanse або інше

Колір: Індивідуальний

Налаштування: прийнято

 

Ось детальна розбивка компонентів aКозловий кран із захватом ковша.

 

1. Конструкція козлового крана (каркас)

Основна(і) балка(и):

Одинарна балка:Використовується для менших потужностей і коротших прольотів. Економніший.

Подвійна балка:Рекомендується для важких-застосувань, забезпечуючи кращу висоту гака, жорсткість і місткість для більших грейферних ковшів.

Ноги (кінцеві вантажівки):

На рейці-:Для точного переміщення на великі відстані на складах.

Гумова-втома:Для транспортування в невеликих дворах або використання-в кількох місцях.

Система злітно-посадкової смуги:

Рейки:Надміцні-сталеві рейки для рейкових-кранів.

Фонд:Залізобетонний фундамент для рейкових систем.

Довгі поїздки:

Двигуни, редуктори та колеса, які рухають весь кран по злітно-посадковій смузі.

2. Захоплюючий ковш і підйомна система (основний механізм)

Захоплюючий ковш (розкладачка):

Щелепи:Дві або більше шарнірних половин, які щільно прилягають до черпака матеріалу. Виготовлений із -високоміцної,-стійкої до стирання сталі.

Головна Асамблея:Верхня секція, що містить шкиви для прокладання мотузки.

Мотузкові напрямні:Забезпечте правильне вирівнювання канатів зі шкивами.

Типи:Може бути легким (для зерна), важким-(для руди/кам’яної породи) або багато-зубами (для брухту).

Спеціалізована підйомна установка:

Система утримання:

Барабан із мотузкою:Змотує мотузки, які підтримують всю збірку захоплення.

Утримуйте двигун:Забезпечує підйом і опускання грейфера.

Закрити систему:

Закрити канатний барабан:Змотує мотузки, які відкривають і закривають щелепи.

Закрити двигун:Забезпечує відкриття та закриття.

Система синхронізації:Електронно координує обидва двигуни для безперебійної роботи.

Візок в зборі:

Рама візка:Підтримує підйомні механізми.

Колеса візка:Пробігайте по рейках на головній(их) балці(ах).

Тролейбусний привід:Двигун і редуктори, які переміщують візок по прольоту.

Снопи та канати:

Тримайте мотузки:Витримує загальну вагу захоплення та вантажу.

Закрити мотузки:Контролюйте рух щелепи.

Шківи (шківи):Проведіть троси від барабанів до грейферного ковша.

3. Система живлення та управління (мозок і нерви)

Джерело живлення:

Система провідників:Бажано для-рейкових кранів у великих дворах.

Кабельна котушка:Керує силовим кабелем для крана.

Панель управління:

PLC (програмований логічний контролер):Мозок, який керує складною синхронізацією між утримуванням і близькими рухами.

Контактори та приводи:Силові компоненти для управління двигуном.

Захисні пристрої:Реле перевантаження, автоматичні вимикачі.

Інтерфейс оператора:

Підвісна станція управління:Оберіть-кнопку.

Радіо дистанційне керування:Надає оператору свободу рухів для кращої видимості.

4. Підтримка та допоміжні системи

Система мотузкового наведення:

Мотузкові напрямні та дефлектори:Переконайтеся, що мотузки правильно намотані на барабани та вирівняні зі шкивами.

Система зважування:

Тензодатчики:Часто інтегрований для вимірювання ваги матеріалу, що обробляється.

Придушення пилу:

Системи розпилення води:Іноді додають для зменшення пилу під час обробки матеріалів.

Системи безпеки:

Кінцеві вимикачі:Для обмежень ходу підйомника, візка та порталу.

Системи проти-зіткнення:Для кількох кранів в одній зоні.

Анемометр:Монітор швидкості вітру для відкритих кранів.

.

Послідовність роботи захоплення ковша:

Відкрити та опустити:Захват опускається з відкритими губками на матеріал

Закрити та копати:Закритий двигун закриває губки, наповнюючи відро

Ліфт:Обидва двигуни піднімають завантажений ківш

Транспорт:Кран і візок рухаються до цільового місця

Дамп:Закрийте двигуни, затискачі відкрийте від ваги матеріалу

Основні технічні характеристики:

Конструкція подвійного-мотора:Необхідний для операції захоплення

Синхронізований контроль:Точна координація між системами

Важка -конструкція:Для абразивних матеріалів

Висока циклічна здатність:Призначений для частого завантаження/розвантаження

Цей спеціалізований набір компонентів робить портальні крани з грейферним ковшем унікальними для транспортування сипучих матеріалів, поєднуючи мобільність портального крана з можливістю автоматичного завантаження/розвантаження грейферної системи.

Ескіз

Основні технічні

 

Переваги грейферного ковшового козлового крана

Цей кран пропонує трансформаційні переваги для обробки сипких матеріалів, поєднуючи мобільність із автоматизованою роботою.

 

1. Неперевершена операційна ефективність

Повністю автоматизований цикл:Інтегрована система захоплення виконує повний процес копання, підйому, транспортування та скидання без ручного втручання чи додаткового обладнання.

Безперервна робота:Забезпечує швидку безперервну роботу, яка значно перевершує ручні методи або використання окремих машин для копання та переміщення.

Висока пропускна здатність:Здатність швидко переміщувати великі об’єми матеріалу, що робить його ідеальним для-операцій великої потужності, таких як порти та переробні підприємства.

2. Значна економічна-ефективність

Різке скорочення робочої сили:Один оператор може керувати всім процесом обробки матеріалів, усуваючи потребу в кількох робітниках і операторах обладнання.

Нижчі експлуатаційні витрати:Замінює потребу та відповідні витрати на фронтальні-навантажувачі, екскаватори та конвеєрні системи для багатьох застосувань.

Зменшена інфраструктура:Часто потрібна менш постійна інфраструктура, ніж складні конвеєрні системи.

3. Надзвичайна операційна універсальність

Обробка кількох матеріалів:Може обробляти широкий спектр сухих сипучих матеріалів, включаючи зерно, вугілля, пісок, гравій, добрива, деревну тріску та металобрухт.

Гнучкі макети:Доступний як у версіях-на рейках (для точних робіт із-великою-пропускною здатністю), так і у версіях з гумовою-шиною (для гнучкого використання-на кількох ділянках).

Різні конфігурації:Можуть бути розроблені з одинарними або подвійними балками відповідно до конкретних вимог до місткості та прольоту.

4. Оптимальне використання простору

Зберігання високої-щільності:Забезпечує ефективне штабелювання та зберігання сипучих матеріалів у компактних місцях.

Накладні операції:Зберігає вільний простір для інших операцій, транспортних засобів і зберігання.

Велика зона покриття:Може обслуговувати великі складські майданчики, доки та обробні зони за допомогою єдиної гусеничної системи.

5. Розширені функції безпеки

Віддалене керування:Оператори зазвичай керують краном з безпечної відстані за допомогою підвісних станцій або радіопультів дистанційного керування, зводячи до мінімуму вплив пилу та матеріалів, що падають.

Зменшена ручна обробка:Усуває необхідність безпосереднього контакту працівників з матеріалами під час вантажно-розвантажувальних операцій.

Стабільна робота:Конструкція порталу забезпечує стабільну платформу для обробки матеріалів, зменшуючи розлив і нещасні випадки.

 

Застосування ковшового козлового крана

Цей кран є важливим рішенням для обробки матеріалів у багатьох галузях промисловості, які мають справу з сипучими матеріалами.

 

1. Сільське господарство та переробка зерна

Зернові елеватори та силоси:Навантаження та розвантаження автотранспорту та автомотриси, перевалка зерна між складськими приміщеннями.

Кормові рослини:Обробка сировини та готових кормових продуктів.

Потужності з обробки насіння:Переміщення насипного насіння між етапами обробки та зберіганням.

2. Гірничодобувна промисловість

Роботи з піском і гравієм:Накопичування сировини та вивантаження на вантажівки.

Вугільні верфи:Переробка вугілля для виробництва електроенергії або експорту.

Сукупна обробка:Переміщення щебеню, гравію та інших наповнювачів між етапами переробки та зберіганням.

3. Переробка та управління відходами

Склади металобрухту:Обробка та сортування брухту чорних і кольорових металів-.

Центри переробки:Переробка вторинної сировини, наприклад паперу, картону та пластику.

Станції перевантаження відходів:Переміщення сипучих відходів для переробки та транспортування.

4. Порти та термінали

Обробка масових вантажів:Навантаження та розвантаження сипучих матеріалів із суден і барж.

Переказні операції:Переміщення матеріалів між складськими приміщеннями та транспортними засобами.

Управління запасами:Організація й керування великим-складом матеріалів у портових зонах.

5. Енергія та біомаса

Електростанції на біомасі:Переробка деревної тріски, сільськогосподарських відходів та іншого палива з біомаси.

Вугільні-станції:Переміщення вугілля зі сховищ на переробні.

Цементні заводи:Робота із сировиною, як-от вапняк, глина та добавки.

 

Процедура виробництва однобалкового портального крана складається з кількох ключових етапів: від проектування та закупівлі матеріалів до складання, випробувань і кінцевої доставки. Нижче наведено-за-кроковим описом типового виробничого процесу:

1. Проектування та розробка
Аналіз вимог замовника: визначте вантажопідйомність, проліт, висоту підйому, робочий цикл і робоче середовище.

Конструкція конструкції:

Спроектуйте основну балку (однокоробну або двотаврову{0}}конструкцію).

Проектування кінцевих вагонів (ноги/колеса) та балок ЗПС.

Виберіть тип підйомника/візка (електричний або ручний).

Розрахунок навантаження та напруги: Забезпечте відповідність стандартам (ISO, FEM, DIN або ASME).

Проектування електрики та системи керування: виберіть двигуни, гальма, кінцеві вимикачі та панелі керування.

2. Закупівля матеріалів
Сталеві пластини та профілі: високо{0}}якісна сталь Q235B/Q345B для основних балок і опор.

Механічні компоненти: колеса, осі, підшипники, шестерні та муфти.

Електричні компоненти: двигуни, кабелі, панелі керування та пристрої безпеки.

3. Виготовлення основних компонентів
A. Виготовлення основної балки
Різання: плазмове та кисневе -різання з ЧПУ для високої точності.

Зварювання: автоматичне зварювання під флюсом (SAW) для міцних швів.

Випрямлення та перевірка: переконайтесь у належному вигині (попередній-згин) і перевірте на наявність дефектів (випробування UT/RT).

B. Кінцеві каретки та опори
Рама в зборі: зварна сталева конструкція з посиленими розкосами.

Встановлення коліс і підшипників: оброблені колеса для плавного ходу.

C. Підйомник і візок
Поперед-зібраний підйомник: електричний ланцюговий або тросовий підйомник.

Рама візка: виготовлена ​​для забезпечення руху підйомника.

4. Обробка поверхні та фарбування
Дробеструйна обробка: видаляє іржу та покращує адгезію фарби.

Грунтовка та фарба: анти{0}}корозійні покриття (епоксидна смола + поліуретан).

5. Збірка
З’єднання балки та кінцевої каретки: закріпіть або приваріть основну балку до ніг.

Встановлення підйомника/візка: встановлено на балці.

Електропроводка: підключіть двигуни, засоби керування та пристрої безпеки.

6. Тестування та контроль якості
Перевірка розмірів: перевірте проміжок, висоту та вирівнювання.

Тестування навантаження:

Тест на статичне навантаження: 125% SWL (безпечне робоче навантаження).

Тест на динамічне навантаження: 110% SWL з перевіркою роботи.

Функціональні випробування: пересування, підйом, гальмування та перевірка кінцевих вимикачів.

7. Розбирання та пакування
Для відвантаження: Кран може бути розібраний на модулі (балка, опори, підйомник).

Захисна упаковка: водонепроникна упаковка для морського транспорту.

8. Встановлення та введення в експлуатацію (на-об’єкті)
Підготовка злітно-посадкової смуги: забезпечте рівні поручні або опору на землі.

Повторне складання: з’єднайте компоненти болтами.

Остаточне тестування: перевірка роботи під навантаженням.

9. Документація та доставка
Керівництво та сертифікати: включають звіти про навантажувальні випробування, сертифікати CE/ISO.

Навчання: Керівництво оператором та обслуговуванням.

Вигляд майстерні:

Компанія встановила інтелектуальну платформу управління обладнанням, а також встановила 310 комплектів (комплектів) вантажно-зварювальних роботів. Після завершення плану буде понад 500 комплектів (комплектів), а рівень мережевого обладнання досягне 95%. 32 зварювальні лінії введено в експлуатацію, 50 планується встановити, а рівень автоматизації всієї продуктової лінії досяг 85%.