Козловий кран фермового типу

Коли вибрати фермовий козловий кран?

✅ Потрібні довгі прольоти(наприклад, верфі, великі сховища).
✅ Бюджетні обмеження(менше використання сталі знижує вартість).
✅ Використання на відкритому повітрі у вітряну погоду(краща стійкість до вітру).
✅ Необхідний частий доступ до технічного обслуговування(відкрита структура дозволяє легко перевіряти).

 

Ключові характеристики та дизайн

A. Структурні компоненти

Кроквяна головна балка

Виготовляються із сталевих решітчастих секцій (трикутної або прямокутної форми).

Забезпечуєвисоке співвідношення міцності-до-ваги, зменшуючи власне навантаження при збереженні жорсткості.

Опорні ноги

Може бути фіксованим або регульованим (залежно від вимог до висоти).

Оснащенийколіс або рейкових системдля мобільності.

Система візків і підйомників

Проходить по верху кроквяної балки.

Включає в себеканатний або ланцюговий підйомникдля підйому.

Кінцеві вагони та злітно-посадкова смуга

Підтримує рух крана по рейках або грунтових шляхах.

B. Варіанти мобільності

Козловий кран-на рейках(для руху по-фіксованому шляху).

Гумовий-козловий кран (RTG)(для гнучких операцій у дворі).

Напів-козловий кран(одна сторона підтримується будівельною конструкцією).

 

Переваги козлового крана фермового типу

✔ Легкий, але міцний– Кроквяна конструкція зменшує вагу, зберігаючи високу вантажопідйомність.
✔ Можливі більші проміжки– Ідеально підходить для програм, які вимагаютьширокий охоплення(наприклад, верфі, великі складські майданчики).
✔ Рентабельність-– Використовує менше сталі, ніж коробчаті балкові крани, що знижує витрати на матеріали.
✔ Опір вітру– Конструкція відкритої решітки пропускає вітер, зменшуючи вплив вітрового навантаження.
✔ Легке обслуговування– Доступний кроквяний каркас спрощує перевірку та ремонт.
✔ Можливість налаштування– Може бути призначений длявнутрішнього або зовнішнього використання, з різними підйомними механізмами.

 

Порівняння з коробчастими балковими козловими кранами

Особливість	Ферменний козловий кран	Коробчатий балковий козловий кран
вага	Запальничка (менше сталі)	Важче (міцна конструкція)
Можливість прольоту	Краще для великих прольотів	Обмежується міцністю балки
Опір вітру	Висока (відкрита структура)	Нижній (суцільні балки вловлюють вітер)
Вартість	Менша вартість матеріалу	Вищі початкові інвестиції
Технічне обслуговування	Простіший доступ	Більш закритий, важче перевірити
Естетичний	Промисловий вигляд	Витончений зовнішній вигляд

 

Основні компоненти: двигун, механізм, коробка передач

Місце походження: Хенань, Китай

Гарантія: 1 рік

Вага (кг): 20000 кг

Перевірка-відео: надається

Звіт про випробування обладнання: надається

Застосування: широке

Колір: можна налаштувати

Розмах: 12~30м

Робочий обов'язок: A3 / A4

Швидкість підйому: змінна швидкість (стандартна)

Спосіб керування: Наземний контроль + дистанційне керування (налаштований)

Основні електричні частини: Schneider

Підйомний механізм: тросовий електричний підйомник

Зображення та компоненти

---

A Козловий кран фермового типускладається з кількох ключових структурних, механічних і електричних компонентів, які забезпечують ефективне підйом і переміщення важких вантажів. Нижче наведено детальний розподіл основних частин:

 

1. Структурні компоненти

A. Головна балка ферми (решітчаста стріла)

Виготовляються зварністалеві решітчасті секції(трикутні або прямокутні візерунки).

Забезпечуєвисоке співвідношення міцності-до-ваги, зменшуючи власне навантаження при збереженні жорсткості.

Розроблено для обробкидовгі прольоти(у деяких випадках до 50 м+).

B. Опорні опори (кінцеві каретки)

Вертикальні або похилі сталеві колони, що підтримують кроквяну балку.

Може включатиніжки-регульовані по висотідля нерівної землі.

Оснащенийколеса або рейкові затискачідля мобільності.

C. Поперечні балки та кріплення

Зміцнює кроквяну конструкцію для запобіганнявикривлення та хитання.

Забезпечується діагональне і горизонтальне скріпленнястійкість при динамічних навантаженнях.

D. Система злітно-посадкової смуги (для-рейкових типів)

Сталеві рейки або бетонні злітно-посадкові смуги для плавного руху крана.

Включає в себерейкові затискачіщоб зафіксувати кран у положенні.

2. Механічні та підйомні компоненти

A. Система візків

Рухається по верху кроквяної балки.

Включає в себеприводні двигуни, колеса та коробки передачдля безперебійної роботи.

B. Підйомний механізм

Електричний або гідравлічний канатний підйомникдля вертикального підйому.

Таль ланцюгова(для легких-застосувань).

Барабан, пучки та канатидля обробки вантажів.

C. Розкидувач або підйомне пристосування

Гачковий блокдля загального підйому.

Спеціалізовані розкидачі(для контейнерів, рулонів або іншого вантажу).

D. Механізм приводу (система переміщення Gantry)

Мотори та коробки передачдля переміщення всього крана по рейках.

Колеса або гумові шини(для версій RTG).

Гальмівна система(для безпеки дискові або барабанні гальма).

3. Електричні та контрольні компоненти

A. Система живлення

На рейці-:Провідники або кабельні котушки для електроенергії.

Гумова -втома (RTG):Дизель-генератор або акумулятор-.

B. Кабіна оператора або пульт дистанційного керування

Підвісний контроль(ручне керування).

Радіо пульт(для гнучкого функціонування).

Автоматизовані системи (АРМГ)у розширених налаштуваннях.

C. Пристрої безпеки та моніторингу

Кінцеві вимикачі(запобігає надмірному-подорожуванню).

Індикатор моменту навантаження (LMI)(захист від-перевантаження).

Датчики проти-зіткнення(лазер/ультразвук).

Анемометр(моніторинг швидкості вітру).

4. Допоміжні компоненти

Доріжки та драбини(для доступу до обслуговування).

Система освітлення(для нічних операцій).

Система змащення(для шестерень, підшипників і коліс).

Захист від корозії(фарба або оцинковка для зовнішнього використання).

ЕСКІЗ

Основні технічні

 

Переваги

---

Чудове співвідношення міцності-до-ваги

Theгратчаста (кроквяна) конструкціязабезпечує виняткову жорсткість конструкції при використанні меншої кількості сталі порівняно з коробчастими балками, що робить йоголегше, але однаково міцно.

Ідеально підходить для великих прольотів

Може ефективно охоплювати30–50+ метрів, що робить його ідеальним для великих робочих зон, таких як верфі, будівельні майданчики та складські майданчики.

Відмінна стійкість до вітру

Theвідкритий каркаспропускає вітер, зменшуючи вплив вітрового навантаження-ідеально підходить длязовнішнього та прибережного застосування.

Економічне-будівництво

Вимагаєменше матеріалуніж суцільні коробчасті балки, що знижує витрати на виробництво та встановлення.

Просте технічне обслуговування та перевірка

Theвідкрита гратчаста структуразабезпечує легкий доступ для огляду, ремонту та заміни компонентів.

Висока вантажопідйомність (до 500+ тонн)

Підходить дляпідйом-важких обов’язківу металургійній, суднобудівній та енергетиці.

Настроюваний дизайн

Можна адаптувати длярейкові (RMG), гумові-шини (RTG) або напів-портальні конфігурації.

 

застосування

---

A. Важка промисловість і виробництво

Металургійні заводи– Керуваннякотушки, плити та конструкційні балки.

Суднобудування та ремонт– Підйомкорпуси кораблів, двигуни та великі компоненти.

Електростанції– Встановленнятурбіни, генератори та важке обладнання.

B. Порти та логістика

Обробка контейнерів– Укладання та переміщенняконтейнерів у менших портах.

Інтермодальні верфи– Передача вантажу міжпотяги, вантажівки та кораблі.

C. Будівництво та інфраструктура

Будівництво мостів– Підйомзбірні залізобетонні сегменти та сталеві балки.

Великомасштабні-проекти– Переїздтруби, будівельні модулі та важке обладнання.

D. Аерокосмічна та автомобільна промисловість

Ангари для літаків– Збірка та обслуговуваннялітак.

Автомобільні заводи– Керуваннявеликі компоненти автомобіля.

E. Складування та майстерні

Технічне обслуговування важкого обладнання– Підйомдвигуни, генератори та промислове обладнання.

Обробка матеріалів– Транспортуваннявеликі сталеві конструкції або частини машин.

 

Журавельвиробництва процедура

---

1. Проектування та інжиніринг

Конструктивний проект: Конструкція крана планується на основі конкретних вимог до підйому, вантажопідйомності, прольоту та умов експлуатації.

Розрахунки: Інженери-конструктори розраховують напруги, розподіл навантаження та коефіцієнти безпеки, щоб забезпечити безпечну роботу крана в запланованих умовах.

CAD-моделювання: створюються детальні 3D-моделі, щоб візуалізувати кран, а деталі проектуються з розмірами для виготовлення.

2. Вибір і закупівля матеріалів

Такі матеріали, як -високоміцна сталь, вибираються для ферм, балок та інших структурних компонентів. Зазвичай використовуються плити, балки, рейки.

Всі матеріали повинні бути замовлені та перевірені на якість перед початком виробничого процесу.

3. Виготовлення основних компонентів

Прогони: основні прогони виготовляються шляхом різання, зварювання та складання конструкційних сталевих пластин. Це основні-несучі компоненти крана.

Ферми: ферми, з яких складається рама крана, зварені разом із сталевих прутків, утворюючи легку, але міцну конструкцію.

Кінцеві балки та опори: також виготовлені кінцеві балки, які з’єднують балки та підтримують рух крана по рейках. Стійки крана часто виготовляються з великих сталевих профілів і призначені для того, щоб витримувати навантаження крана та будь-які підняті вантажі.

4. Зварювання та складання

Зварювання: виготовлені сталеві компоненти зварюються з високою точністю. Особлива увага приділяється вирівнюванню та міцності, гарантуючи, що зварні з’єднання можуть витримувати навантаження під час роботи крана.

Збірка балок і ферм: виготовлені ферми та балки збираються в основну раму крана. Також збираються додаткові компоненти, такі як підйомна рама, візок і електричні системи.

5. Встановлення компонентів

Підйомник і візок: встановлено підйомну систему, яка включає підйомний механізм, трос або ланцюг. Далі встановлюється система візків, яка пересувається по балці порталу.

Електричні системи: встановлено електропроводку та системи керування, включаючи двигуни, трансформатори, датчики та панелі керування.

6. Тестування

Випробування на навантаження: кран випробовується в умовах навантаження, щоб переконатися, що він може витримати вказану вагу. Це передбачає поступове збільшення навантаження та перевірку стабільності та функціональності.

Експлуатаційні випробування: кран перевіряється на його роботу, включаючи плавне пересування по коліях, підйом і опускання вантажів і реакцію на команди управління.

Перевірки безпеки: системи безпеки, такі як кінцеві вимикачі, аварійні зупинки та захист від перевантаження, перевіряються, щоб переконатися, що вони працюють правильно.

7. Фарбування та оздоблення

Після випробувань кран очищають і фарбують для захисту від корозії. Процес обробки включає нанесення захисного покриття, наприклад анти-корозійної фарби.

8. Остаточна перевірка та доставка

Остаточна перевірка проводиться для перевірки того, що всі компоненти функціонують відповідно до проектних специфікацій. Це включає візуальну перевірку та остаточну перевірку безпеки.

Після очищення кран готується до доставки. Він може бути розібраний на секції для транспортування, а збірка здійснюється на місці встановлення.

9. Монтаж і введення в експлуатацію

Кран доставляється на об’єкт замовника, де збирається та монтується. Остаточний процес введення в експлуатацію включає встановлення крана на його рейки, забезпечення його правильного вирівнювання та виконання робочих випробувань на місці.

Вигляд майстерні:

Компанія встановила інтелектуальну платформу управління обладнанням, а також встановила 310 комплектів (комплектів) вантажно-зварювальних роботів. Після завершення плану буде понад 500 комплектів (комплектів), а рівень мережі обладнання досягне 95%. 32 зварювальні лінії введено в експлуатацію, 50 планується встановити, а рівень автоматизації всієї продуктової лінії досяг 85%.

Популярні Мітки: козловий кран фермового типу, виробники, постачальники козлових кранів у Китаї, фабрика