80-тонний зовнішній подвійний портальний кран

 

80-тонний зовнішній подвійний козловий кран — це важка підйомна система, призначена для використання поза приміщеннями, наприклад на будівельних майданчиках, верфях, металургійних заводах і великих промислових об’єктах. Він складається з двох паралельних козлових балок, які підтримуються опорами, які рухаються по рейках або колесах, що забезпечує рух по фіксованій траєкторії.

 

Порівняння: козлові крани-на рейці та гумові-знеструмлені

Особливість	Портал-на рейках	Гумовий-портал (RTG)
Мобільність	Фіксований шлях (рейки)	Вільно пересувається по землі
Стабільність	Дуже стійкий	Потрібні опори
Вартість встановлення	Вище (потрібні рейки)	Нижня (рейки не потрібні)
Технічне обслуговування	Менший знос шин	Шини потребують заміни
Найкраще для	Постійні відкриті двори	Порти, тимчасові майданчики

 

Основні характеристики:
Місткість: 80 метричних тонн (можна налаштувати для більших навантажень).

Подвійна балкова конструкція: забезпечує кращу стабільність і вищу вантажопідйомність порівняно з одно-балковими кранами.

Використання поза приміщенням: виготовлено зі стійких-матеріалів (захист від корозії, високоякісна-фарба або гальванізація).

Розмах і висота: регулюється залежно від застосування (зазвичай проліт 10–35 м, висота за потреби).

Підйомний механізм:

Електрична канатна таль (стандартна) або гідравлічна система підйому.

Додатковий допоміжний підйомник для легких вантажів.

Система подорожей:

Монтується-на рейку (звичайний для важкого-використання).

Гумова-втома (для гнучкого руху без рейок).

Система управління:

Управляється -з кабіни (із системами приводу змінного/постійного струму).

Радіо дистанційне керування (для більш безпечної та гнучкої роботи).

Підвісне управління (для невеликих операцій).

Функції безпеки:

Захист від перевантаження.

Кінцеві вимикачі (для підйому та ходу).

Система проти-зіткнення (для кількох кранів).

Вітро{0}}стійкі гальма (для стійкості на вулиці).

80-тонний зовнішній подвійний козловий кран — це важка підйомна система, розроблена для зовнішнього застосування, наприклад на будівельних майданчиках, верфях, портах і промислових верфях. Він складається з двох паралельних порталів, які рухаються по рейках, забезпечуючи високу вантажопідйомність і стабільність. Нижче наведено основні компоненти такого крана:

1. Основні структурні компоненти
Портальні балки (балки) – горизонтальні балки, які охоплюють робочу зону, підтримуючи підйомник і візок.

Ноги (стовпи) – вертикальні опори з обох сторін, які сприймають навантаження та передають його на землю або фундамент.

Кінцеві візки – колісні конструкції в основі ніг, які дозволяють крану рухатися по рейках злітно-посадкової смуги.

Поперечні балки – посилюють з’єднання між двома порталами для додаткової стабільності.

 

 

2. Підйомний механізм
Підйомник – основний підйомний пристрій (електричний або гідравлічний) вантажопідйомністю 80 тонн.

Візок – рухається вздовж балок порталу, переносячи підйомник для бокового позиціонування.

Дротяний трос і гаковий блок – використовується для безпечного підйому та опускання вантажів.

Барабан і шкиви – направляйте та зберігайте трос під час роботи.

 

3. Система приводу та руху
Рухові двигуни – електричні або гідравлічні двигуни, які забезпечують рух крана по рейках.

Система коліс і рейок – потужні-колеса та гусениці забезпечують плавний рух.

Гальмівна система – забезпечує контрольовану зупинку та безпеку під час роботи.
 

4. Електрична система та система керування
Панель керування – містить електричні компоненти для роботи крана.

Кабіна оператора або пульт дистанційного керування – дозволяє оператору безпечно керувати краном.

Кінцеві вимикачі та датчики – запобігайте-переїздам і перевантаженням.

Система електроживлення – включає в себе кабелі-гірлянди, кабельні котушки або системи шин для розподілу електроенергії.

5. Безпека та допоміжні компоненти
Система проти -зіткнення – запобігає зіткненню між двома порталами або іншим обладнанням.

Вітрозахисні пристрої – рейкові затискачі або анемометри для фіксації крана під час сильного вітру.

Зовнішнє освітлення та попереджувальні сигнали – забезпечує видимість і безпеку під час нічних операцій.

Сходи та платформи для обслуговування – забезпечте доступ для огляду та ремонту.

.

6. Основа та система підтримки
Поручні злітно-посадкової смуги – рейки для важких-навантажень, встановлені на бетонній основі для плавного руху.

Анкерні болти та кріплення – закріпіть кран на землі, щоб уникнути перекидання.

 

ЕСКІЗ

Основні технічні

 

80-тонний зовнішній подвійний балковий козловий кран — це рішення для підйому важких навантажень, призначене для важких зовнішніх робіт, таких як порти, верфі, металургійні заводи та будівельні майданчики. Ось його основні переваги:

1. Висока вантажопідйомність (80 тонн)
Здатний витримувати надзвичайно великі вантажі, що робить його ідеальним для таких галузей, як суднобудування, виробництво сталі та важке обладнання.

2. Надійна та довговічна конструкція
Конструкція з подвійними балками забезпечує чудову міцність і стабільність.

Виготовлений із високо-якісної сталі, щоб витримувати суворі зовнішні умови (вітер, дощ, пил і коливання температури).

3. Підвищена стабільність і безпека
Більший проліт і подвійні балки забезпечують кращий розподіл навантаження, зменшуючи коливання.

Оснащений системами проти -зіткнення, захистом від перевантаження та екстреними гальмами для безпечної роботи.

4. Функції-стійкості до погодних умов
Стійке-корозійне покриття (оцинкована або епоксидна фарба) для запобігання іржі.

Вітро{0}}стійка конструкція (деякі моделі містять рейкові затискачі для сильних-вітряних зон).

Герметичні електричні компоненти (IP55 або вище) для захисту від вологи та пилу.

5. Настроювані діапазон і висота
Регульований діапазон (зазвичай від 10 м до 35 м+) для різних робочих місць.

Може бути розроблений із фіксованою або регульованою висотою підйому відповідно до вимог.

6. Плавна та точна робота
Використовує високо{0}}підйомники (троси або ланцюги) для надійного підйому.

Частотні приводи (VFD) забезпечують плавне прискорення/гальмування, зменшуючи коливання навантаження.

Додатковий пульт дистанційного керування для більш безпечної та гнучкої роботи.

7. Низьке обслуговування та тривалий термін служби
Високоякісні-компоненти зменшують зношування.

Простий-доступ до точок технічного обслуговування для перевірок і обслуговування.

8. Різноманітність застосувань
Ідеальний для:

Порти та верфі (навантаження/розвантаження контейнерів, частин корабля).

Сталеплавильні заводи (обробка рулонів, балок і важких плит).

Будівельні майданчики (підйом швидкомонтованих конструкцій).

Електростанції (встановлення турбін і генераторів).

9. Рентабельність-для підняття важких речей
Ефективніше, ніж використання кількох менших кранів.

Зменшує трудовитрати та прискорює роботу.

Висновок:
80-тонний зовнішній подвійний балковий козловий кран — це потужне, довговічне та надійне рішення для підйому важких навантажень поза приміщенням. Його висока потужність, стійкість до погодних умов, функції безпеки та можливості налаштування роблять його кращим вибором для галузей промисловості, які потребують надійного транспортування матеріалів.

 

Загальні програми:
Суднобудування та ремонт – обробка суднових секцій, двигунів і важких компонентів.

Виробництво сталі та металу – переміщення великих сталевих балок, пластин і котушок.

Будівельні проекти – підйом збірних бетонних сегментів, мостових балок і важкої техніки.

Порти та логістика – завантаження/розвантаження важких вантажів, контейнерів і сипучих матеріалів.

Електростанції та важка промисловість – встановлення турбін, генераторів і великого обладнання.

Сектор вітроенергетики – монтаж та обслуговування компонентів вітрових турбін.

 

 

Процедура виробництва 80-тонного зовнішнього подвійного портального крана включає кілька ключових етапів, від проектування та закупівлі матеріалів до виготовлення, складання, тестування та монтажу. Нижче наведено структурований план виробничого процесу:

1. Проектування та розробка
Аналіз вимог: визначте вантажопідйомність (80 тонн), проліт, висоту підйому, зовнішні умови (вітер, стійкість до корозії) і робочу частоту.

Конструкція конструкції:

CAD-моделювання для двобалкового козлового крана.

Аналіз кінцевих елементів (FEA) для забезпечення цілісності конструкції під навантаженням.

Вибір матеріалів (наприклад, високо-сталь для зовнішньої довговічності).

Механічний та електричний дизайн:

Підйомний механізм (дротяний трос/ланцюг), система візків, кінцеві вагони та конструкція рейок.

Сила двигуна, коробка передач, гальма, система управління (підвіска/пульт).

Відповідність нормативним вимогам: Забезпечте дотримання стандартів (ISO, FEM, DIN або ASME).

2. Закупівля матеріалів
Основні компоненти:

Сталеві балки (для балок, опор і поперечних-балок).

Колеса, рейки та балки ЗПС.

Електрична таль/візок (вантажопідйомність 80 тонн).

Двигуни, коробки передач, гальма, троси.

Захист від корозії:-стійка фарба, гальванізація або компоненти з нержавіючої сталі.

3. Виготовлення
A. Виготовлення конструкцій
Різання та зварювання:

Плазмове/кисневе-різання сталевих пластин/балок.

Зварювання балок, стійок, кінцевих кареток (зварюванням під флюсом для високої міцності).

Механічна обробка:

Прецизійна обробка контактних поверхонь рейок і колісних підшипників.

Дробеструйна обробка та фарбування:

Обробка поверхні для запобігання іржі.

Грунтовка + епоксидна фарба для зовнішнього захисту.

B. Механічна збірка
Візок і підйомник:

Збірка підйомника вантажопідйомності 80 т (редуктор, барабан, трос, гаки).

Кріплення візка на балки.

Козлова рама:

Прикрутіть/приваріть ніжки до балок.

Встановіть колеса та систему вирівнювання рейок.

C. Електромонтаж
Електропроводка: блок живлення, кінцеві вимикачі, датчики, панель управління.

Налаштування двигуна та приводу: частотні приводи (VFD) для плавної роботи.

Системи безпеки: захист від перевантаження, аварійна зупинка, проти-зіткнення (якщо здвоєні крани).

4. Контроль якості та тестування
Перевірка розмірів: Перевірте допуски для конструкції.

Не-руйнівний контроль (NDT): ультразвуковий/рентгенівський-контроль зварювання.

Тестування навантаження:

Статичні випробування: 125% від номінального навантаження (100 тонн) для цілісності конструкції.

Динамічний тест: 110% навантаження (88 тонн) для перевірки функціональності.

Перевірки електробезпеки: ізоляція, заземлення та реагування на аварійну зупинку.

5. Розбирання та пакування
Маркування: позначте компоненти для легкого повторного складання.

Захист від атмосферних впливів: захистіть електричні частини під час транспортування.

Упаковка: використовуйте ящики/ремені для важких частин (балки, підйомники).

6. Встановлення та введення в експлуатацію
Підготовка місця:

Вирівняйте та зміцніть землю для рейок/злітної смуги.

Встановіть анкерні болти/рейки відповідно до схеми.

Повторне складання:

Зведення козлових опор і балок за допомогою мобільних кранів.

Встановіть механічні/електричні компоненти.

Підсумкове тестування:

Пробний запуск в експлуатаційних умовах.

Демонстрація та навчання клієнта.

7. Документація та передача
Інструкції: вказівки з експлуатації, технічного обслуговування та техніки безпеки.

Сертифікати: звіти про навантажувальні випробування, сертифікати матеріалів і документи про відповідність.

Гарантія та підтримка: надайте-умови післяпродажного обслуговування.

 

 

 

 

 

 

 

Інспекція матеріалу

Перевірка якості: сувора перевірка якості закупленої сировини, щоб переконатися, що вона відповідає вимогам дизайну та національним стандартам.

Зберігання матеріалів: кваліфіковані матеріали зберігаються відповідно до класифікації, щоб запобігти корозії чи пошкодженню.

Розкрій і формування

Різання сталі: Використовуйте плазмове різання, лазерне різання або різання полум'ям та інші технології для різання сталі відповідно до розміру креслення.

Обробка формування: формуйте сталеву пластину за допомогою згинання, прокатки, зварювання та інших процесів для виготовлення головної балки, кінцевої балки та інших структурних частин.

Зварювання

Зварювання компонентів: вирізані та сформовані сталеві деталі приварюють до основних конструкцій, таких як головна балка, кінцева балка та візок. Процес зварювання потребує суворого контролю, щоб забезпечити міцність конструкції та якість зварювання.

Перевірка зварних швів: використовуйте не-технологію руйнівного тестування (наприклад, ультразвукове випробування, радіографічне випробування), щоб перевірити зварні шви на відсутність тріщин чи інших дефектів.

Механічна обробка

Точна механічна обробка: точна механічна обробка виконується на ключових компонентах крана, таких як колісні пари, гнізда підшипників, шківи тощо, щоб забезпечити їх точність розмірів і якість поверхні.

Збірка всієї машини

Загальне складання: на основі попереднього-складання виконується загальне складання крана, включаючи остаточне встановлення головної балки, кінцевої балки, механізму підйому, ходового механізму тощо.

Введення в експлуатацію та випробування

У динамічних умовах перевіряються робочі характеристики крана, включаючи перевірку підйому, ходіння, рульового управління та інших функцій. Габаритний розмір зібраного мостового крана перевіряється, щоб усі розміри відповідали проектним вимогам.

Напилення та анти{0}}корозійна обробка

Обробка поверхні Видалення іржі: видалення іржі на поверхні крана, звичайні методи включають піскоструминну обробку, травлення тощо. Нанесення ґрунтовки: розпиліть анти{1}}корозійну ґрунтовку на оброблену поверхню, щоб запобігти окисленню та корозії металу. Нанесення фінішного покриття Кольорове напилення: нанесіть фінішне покриття відповідно до вимог замовника або галузевих стандартів, щоб надати крану захисний і декоративний ефект. Маркування: після розпилення позначте ідентифікаційну інформацію крана відповідно до специфікацій, таку як модель, номінальне навантаження тощо.

Завод і монтаж

Упаковка і транспортування

Захист упаковки: захисно запакуйте ключові компоненти крана, щоб запобігти пошкодженню під час транспортування. Організація транспортування: відповідно до розміру обладнання та умов транспортування виберіть відповідний спосіб транспортування для транспортування крана до місця замовника.

Приймання та здача

Прийняття клієнта

Прийняття-на місці: замовник проводить-прийняття крана на місці відповідно до вимог контракту та технічних специфікацій, щоб перевірити продуктивність і якість обладнання.

Усунення проблеми: у разі виявлення будь-яких проблем виробник повинен вчасно їх усунути, щоб переконатися, що обладнання повністю відповідає вимогам замовника. Постачання та використання Навчання експлуатації: виробник зазвичай навчає операторів клієнта, щоб вони могли правильно та безпечно керувати краном.

Популярні Мітки: 80-тонний відкритий подвійний козловий кран, Китай 80-тонний відкритий подвійний козловий кран, виробники, постачальники, фабрика