Rtg Мобільний контейнерний козловий кран

Основні характеристики мобільних контейнерних портальних кранів RTG:

мобільність:

Оснащений гумовими шинами (зазвичай 4 або 8) для зручності пересування.

Можуть бути дизельними-, електричними (з кабельною котушкою чи акумулятором) або гібридними.

Вантажопідйомність:

Зазвичай обробляє від 30 до 50 тонн, підходить для 20-футових, 40-футових, 45-футових і навіть високих-кубових контейнерів.

Розмах і висота штабелювання:

Може охоплювати кілька рядів контейнерів (зазвичай шириною від 4 до 8 рядів).

Можливість укладання до5-високий (1-над-4)або більше, залежно від конструкції.

Автоматизація та контроль:

Ручне управління через кабіну або пульт дистанційного керування.

Деякі вдосконалені моделі мають функціюнапіва-автоматичний або повністю автоматизованийсистеми для оптимізованої обробки контейнерів.

Параметри живлення:

Дизель-електричний:Загальна гнучкість, але має вищі викиди.

Електричний РТГ (E-RTG):Для екологічної -роботи використовується кабельна котушка або акумулятор.

Гібрид:Поєднує дизельну та електричну потужності для підвищення ефективності.

Порівняння з іншими кранами:

Основні компоненти ПЛК, двигун, підшипник, коробка передач, двигун, резервуар під тиском, шестерня, насос

Місце походження Хенань, Китай

Гарантія 1 рік

Вага (кг) 30000 кг

Застосування Збірний двір, будівельний майданчик, склад тощо.

Назва продукту 40-тонні однобалкові козлові крани з гумовою шиною

Кран типу А, однобалочний, двобалочний кріплення

Підйомний механізм Вимоги Замовника

Спосіб керування Управління з кабіни + дистанційне керування

Вантажопідйомність 5~1200 тонн

Кілька режимів кермування Прямо, поперечно, карусельне кермування тощо.

Встановити на-сайті та онлайн

Мотор Відомий бренд

Робочий обов'язок A3~A5

АнМобільний портальний кран для контейнерів RTG (Rubber-Tired Gantry)складається з кількох ключових компонентів, які працюють разом для ефективного підіймання, переміщення та штабелювання транспортних контейнерів у портах, терміналах та інтермодальних верфіях. Нижче наведено розбивку його основних компонентів:

1. Структурні компоненти

A. Портальна рама (головний міст)

Основна сталева конструкція, що охоплює штабелі контейнерів.

Підтримує підйомний механізм і систему візків.

Призначений для витримування великих навантажень і динамічних зусиль.

B. Ноги та кінцеві каретки

Вертикальні опори на обох кінцях рами порталу.

Оснащенийгумові шини(зазвичай 4 або 8) для мобільності.

Може включатирульові механізмидля управління спрямованістю.

C. Стріла (необов'язково)

Деякі РТГ мають консольну стрілу для збільшення радіусу дії.

Допомагає в обробці контейнерів на більш широких територіях.

2. Підйомно-розвантажувальні компоненти

A. Підйомний механізм

Електричні або гідравлічні двигуниживити підйомну систему.

Включає в себеканати, снопи та барабанидля вертикального руху.

Вантажопідйомність зазвичай становить від30-50 тонн.

B. Розкидувач (підйомник контейнера)

Кріпиться до контейнерів за допомогою поворотних замків.

Може впоратися20-футові, 40-футові, 45-футові та -кубові контейнери.

Деякі моделі маютьавто-блокуваннядля швидшої роботи.

C. Система візків

Рухається горизонтально вздовж портальної балки.

Переносить підйомник і розкидач для точного позиціонування.

Може бутивручну, напіва-автоматизовано або повністю автоматизовано.

3. Система мобільності та приводу

A. Гумові шини

Зазвичай8 або 16 шин(4 або 8 з кожного боку).

Виготовлений із міцної-гуми,-стійкої до проколів.

Дозволяє пересуватися без рейок (на відміну від RMG).

B. Приводи (колісні двигуни)

Електричний або гідравлічний приводприводити в дію колеса.

Деякі РТГ використовуютьдизельні-електричні або гібридні системи.

Може включатирекуперативне гальмуваннядля енергоефективності.

C. Система рульового керування

Краб рульового управління(всі колеса обертаються синхронно для діагонального руху).

90-градусне рульове управліннядля крутих поворотів.

Може бутивручну, з-джойстиком або автоматизовано.

4. Система живлення

A. Дизельний двигун (звичайний RTG)

Живить електрогенератори для двигунів.

Поширений у старих моделях (вищий рівень викидів).

B. Електричний РТГ (E-RTG)

Використаннякотушка кабелю або акумулятордля влади.

Екологічні-, нижчі експлуатаційні витрати.

C. Гібридний РТГ

Комбайнидизель + АКБ/електдля ефективності.

Зменшує споживання палива та викиди.

5. Системи керування та автоматизації

A. Кабіна оператора

Встановлюється на порталі для видимості.

Оснащенийджойстики, монітори та органи безпеки.

B. Пульт дистанційного керування (додатково)

Дозволяє операторам керувати РТГ із землі.

Підвищує безпеку в жвавих дворах.

C. Функції автоматизації (розширені РТГ)

GPS/RTK позиціонуваннядля точної обробки контейнерів.

Анти-розгойдування та уникнення зіткненьсистеми.

Програми для автоматизованого стекуваннядля оптимізації роботи двору.

6. Безпека та допоміжні компоненти

A. Гальмівна система

Гідравлічні дискові гальмадля зупинки.

Аварійні гальмадля-безпечної роботи.

B. Виносні опори/стабілізатори

Розсувні ніжки для стабільності під час підйому.

Запобігайте перекиданню при великих навантаженнях.

C. Освітлення та датчики

Світлодіодні ліхтарідля нічних операцій.

Лазерні сканери та камеридля виявлення перешкод.

D. Характеристики вітростійкості

Анемометрстежити за швидкістю вітру.

Автоматичне відключенняпри сильному вітрі.

7. Додаткові-додатки

Генераторні установки(для резервного живлення).

Рітеги з-живленням від батарей(нульові викиди).

Програмне забезпечення для оптимізації-на основі ШІдля розумного укладання.

Ескіз

1. Висока мобільність і гнучкість

Гумові шини дозволяють вільно пересуватися(на відміну від козлових-рейкових кранів).

Можна легко перемістити в різні ділянки двору.

Підходить длябагатоцільові термінали-зі зміною макетів.

2. Ефективність простору та високе укладання

Може складати контейнеридо 5-високих (1-над-4)або більше.

Максимізуєдворова щільність зберігання(ідеально підходить для перевантажених портів).

Ручки20-футові, 40-футові, 45-футові та -кубові контейнери.

3. Нижча вартість інфраструктури

Немає потребирейки або стаціонарні колії(на відміну від RMG).

Потрібен тільки aасфальтована поверхня двору(зменшує витрати на налаштування).

4. Універсальні варіанти живлення

Дизель-електричний(традиційний, підвищеної потужності).

Електричний (E-RTG)з кабельною котушкою або акумулятором (екологічний-).

Гібридний РТГ(поєднує дизель + акумулятор для економії палива).

5. Операційна ефективність

Швидша обробка контейнерів, ніжричстакери або вилкові навантажувачі.

Може працювати ввузькі смугиміж рядами контейнерів.

Автоматизація-готова(дистанційне керування, GPS-позиціонування, анти{0}}системи коливання).

6. Зменшення впливу на навколишнє середовище (E-RTG та гібриди)

Електричні РТГ виробляють нульові викиди(ідеально підходить для зелених портів).

Рекуперативне гальмуваннявідновлює енергію під час опускання.

1. Портові контейнерні термінали

Укладання та перестановка контейнерівна складах.

Перенесення контейнерів міжвантажівки, поїзди та крани STS.

2. Інтермодальні залізничні станції

Завантаження/розвантаження контейнеріввід поїздів до вантажівок.

Тимчасове укладання перед подальшим транспортуванням.

3. Депо та логістичні центри

Зберігання порожніх контейнеріві репозиціювання.

Обробка контейнерів вприватні вантажні термінали.

4. Тимчасові та мобільні операції

Використовується ваварійна логістика(наприклад, допомога при стихійних лихах).

Розгорнуто внові розширення портівдо того, як буде побудована постійна інфраструктура.

5. Автоматизовані та розумні порти

Автоматизовані РТГ (A-RTG)з оптимізацією стекування-на основі штучного інтелекту.

Інтегровано зтермінальні операційні системи (TOS)для-відстеження в реальному часі.

1. Стадія проектування: визначте параметри крана, такі як номінальне навантаження, проліт та висота підйому, відповідно до потреб замовника та робочого середовища. Виконайте детальний структурний проект, включаючи головну балку, кінцеву балку, кран, підйомний механізм тощо, щоб забезпечити відповідність конструкції стандартам безпеки та вимогам використання. Виберіть відповідні матеріали відповідно до конструкції, як правило, високо-сталь, щоб забезпечити стабільність і довговічність конструкції.

2. Етап виготовлення: підготуйте необхідну сировину та деталі відповідно до креслень проекту. Вирізайте, згинайте та формуйте сталь, щоб підготувати структурні компоненти, такі як основні та кінцеві балки. Зваріть різні компоненти та об’єднайте їх у загальну конструкцію. Цей крок вимагає гарантованої якості зварювання для забезпечення міцності та стабільності.

3. Механічна обробка: механічна обробка ключових компонентів, таких як двигуни, редуктори, підшипники тощо, щоб гарантувати, що їх розмір і точність відповідають вимогам. Анти{3}}антикорозійна обробка компонентів, наприклад фарбування та цинкування, підвищує довговічність і естетичність обладнання.

4. Встановлення електричної системи: встановіть електричні компоненти, такі як двигуни, контролери, перемикачі, датчики та системи сигналізації. Підключіть та проведіть кабелі, щоб забезпечити нормальну роботу електричної системи.

5. Етап складання: Зберіть усі компоненти та системи в одне ціле, підключіть механізм підйому, механізм ходу візка та систему керування. Проведіть комплексний огляд зібраного крана, щоб переконатися в справності всіх вузлів і систем, а також виконати попередню налагодження.

6. Етап тестування: виконайте випробування статичного навантаження на крані, щоб перевірити структурну міцність і стабільність. Проведіть динамічне випробування крана, включаючи випробування підйому, переміщення, гальмування та інших функцій, щоб переконатися, що його продуктивність відповідає вимогам конструкції. Перевірте функції пристроїв безпеки, таких як кінцеві вимикачі, захист від перевантаження тощо, щоб забезпечити безпеку обладнання під час роботи.

7. Контроль якості: Виконуйте контроль якості на кожній ланці виробничого процесу, щоб забезпечити відповідність галузевим стандартам і вимогам клієнтів. Записуйте різні дані та результати перевірок у процесі виробництва для подальшого відстеження та аналізу.

8. Доставка та встановлення: упакуйте та підготуйте готовий кран до транспортування, щоб переконатися, що він не пошкоджений під час транспортування. Доставте кран на місце замовника для встановлення та виконайте-налагодження та приймання на місці. Забезпечте навчання клієнтам експлуатації, щоб переконатися, що вони володіють знаннями щодо використання та обслуговування крана.

Вигляд майстерні:

Компанія встановила інтелектуальну платформу управління обладнанням, а також встановила 310 комплектів (комплектів) вантажно-зварювальних роботів. Після завершення плану буде понад 500 комплектів (комплектів), а рівень мережевого обладнання досягне 95%. 32 зварювальні лінії введено в експлуатацію, 50 планується встановити, а рівень автоматизації всієї продуктової лінії досяг 85%.