Контейнерні крани

 

Підйомна ємність:Призначений для обробки контейнерів різних розмірів (20 футів, 40 футів, 45 футів тощо) і ваг, часто від 30 до 100+ тонн.

Ширина прольоту:Регульовані або фіксовані прольоти для покриття декількох рядів контейнерів.

Автоматизація:Багато сучасних козетових кранів автоматизовані або напівавтомативні для підвищення ефективності та безпеки.

Точний контроль:Розширені системи управління для точного розташування контейнерів.

Довговічність:Побудований для витримки суворих умов навколишнього середовища, таких як корозія морської води та сильні вітри.

Системи безпеки:Оснащений проти зіткнення, захистом від перевантаження та механізмами аварійної зупинки.

 

Місце походження: Хенан, Китай

Гарантія: 2 роки

Вага (кг): 60000 кг

ВІДПОВІДНИЙ ВІДПОВІДНИЙ ВІДПОВІДАЛЬНІСТЬ: ЗАВДАННЯ

Звіт про випробування техніки: надається

Застосування: Склади, фабрика та інше місце

Тип крана: тип коробки козловий кран

Швидкість подорожі: 20м\/хв

Механізм підйому: Електричний підйомник

Метод управління: контроль заземлення+ пульт дистанційного керування (індивідуально)

Робочий обов'язок: A5

Робоча температура: -20 ~ +40 ступінь

Промислова напруга: 380v50Hz3phanse або інше

Колір: налаштований

Налаштування: Прийнята

 

 

1. Головний промінь

Горизонтальний промінь, що охоплює ширину крана.

Підтримує тролейбус та підйомник.

Призначений для обробки важких навантажень та протистояння вигину.
Електромотор керований:
Рух крана працює від електродвигуна, який забезпечує плавну та ефективну роботу.
Електричний двигун, як правило, керує візком і підйомником, що дозволяє крану підніматися, опустити та переміщувати навантаження по промені.

2. Система

Ці компоненти відповідають за підйом, переміщення та розміщення контейнерів.

Візок:

Рухається по головній балці, щоб розмістити розкидач над контейнером.

Оснащений двигунами для горизонтального руху.

Механізм підйомника:

Включає лебідку, дротяні мотузки та барабани для підйому та опускання контейнерів.

Розроблений для точного управління та плавної роботи.

Розповсюджувач:

Спеціалізований підйомний пристрій, який кріпиться до верхньої частини контейнера.

Може обробляти різні розміри контейнерів (20 футів, 40 футів, 45 футів тощо).

Можуть включати замки Twist, щоб надійно зчепити контейнер.

Мотузки та шківи:

Для підйому та нижчих навантажень використовуються високоміцні сталеві дроти та шківи.

Регулярно перевіряється на наявність зносу.

3. Компоненти мобільності

Вони дозволяють крану рухатися в межах терміналу або двору.

Колеса (для кранів RTG):

Гумові, нібиті колеса дозволяють крану вільно рухатися у дворі контейнера.

Оснащений механізмами рульових механізмів для маневренності.

Залізнична система (для кранів RMG):

Фіксовані рейки керують рухом крана.

Забезпечує стабільність та точність для великих об'ємних операцій.

Дискучі двигуни:

Електричні або гідравлічні двигуни живлять рух крана.

Оснащений гальмами для безпечної зупинки.

                                         

4.Системи потужності та управління

Ці компоненти гарантують, що кран працює ефективно та безпечно.

Електричні панелі та шафи:

Розмістіть електричні компоненти, включаючи трансформатори, вимикачі та системи управління.

Кабіна управління:

Станція оператора, оснащена джойстиком, моніторами та панелями управління.

Забезпечує чіткий вид на діючу зону.

Системи автоматизації (необов’язково):

Додаткові крани можуть включати автоматизовані системи управління для безпілотної роботи.

Використовує датчики, камери та програмне забезпечення для точної обробки контейнерів.

Блок живлення:

Дизельні генератори (для кранів RTG) або електрифіковані рейки (для кранів RMG) забезпечують живлення.

Деякі крани використовують гібридні або акумуляторні системи для енергоефективності.

 

5. Безпечні компоненти

Вони забезпечують безпечну роботу та захищають як обладнання, так і персонал.

Системи проти зіткнення:

Датчики та програмне забезпечення для запобігання зіткнень з іншими кранами, контейнерами або перешкодами.

Захист перевантаження:

Запобігає крану підняти навантаження за межі його номінальної ємності.

Обмежені вимикачі:

Автоматично зупиняє кран в кінці його діапазону подорожей.

Кнопки аварійної зупинки:

Встановлено в ключових місцях для негайного відключення у разі надзвичайної ситуації.

Датчики вітру:

Моніторинг швидкості вітру та попередження операторів або закривайте кран на сильному вітрі.

Освітлення та тривоги:

Попереджувальні вогні та тривоги попередити персонал під час роботи крана.

 

6. Кранне колесо

1) Конструкція та конструкція колеса
Діаметр колеса: розмір і діаметр коліс залежать від дизайну крана та типу системи треків, на якій він працює. Більші колеса можуть підтримувати більш високу потужність навантаження, але вони також потребують більш міцних рейок і систем колій.
2) Матеріал колеса:
Більшість колеса кранів виготовлені з високоякісної сталі або легкої сталі, забезпечуючи міцність та довговічність для поводження з важкими навантаженнями та опір зносу від тривалого використання.
Колеса з гумовим покриттям можуть використовуватися для більш спокійних операцій або для кранів, які працюють у середовищах, де важливе зменшення шуму.
Спеціальний сплав або загартована сталь часто використовується для важких застосувань, таких як підняття важких матеріалів на верфі, портах або сталевих заводів.
3) Колісна вісь і підшипники
Колеса встановлені на осі, які є валами, які обертаються разом з колесами. Ці осі переносять крутний момент з двигуна та коробки передач на колеса.
Підшипники: Високопродуктивні роликові підшипники або кулькові підшипники встановлені на осях для зменшення тертя та забезпечення плавного обертання коліс. Правильно підтримувані підшипники забезпечують мінімальний знос, який триває термін експлуатації колісної системи крана.

7. Кран гачок

1) Розмір і форма: гачок може бути розроблений у різних розмірах та формах для розміщення різних застосувань для підйому.
2) Вміст навантаження: відрегулюйте підйомну ємність гачка відповідно до ваших операційних потреб.
3) Матеріал: гачок можна виготовляти з різних матеріалів, таких як підроблена сталь або легальна сталь, залежно від вантажопідйомності та умов навколишнього середовища.
4) Тип двигуна: Ви можете вибрати різні специфікації електродвигуна, щоб відповідати бажаній швидкості підйому, навантаження та потужності.
5) Система управління: Ви можете інтегрувати ручні або автоматичні системи управління, залежно від ваших уподобань.
6) Фарба та покриття: індивідуальне покриття для гака для протистояння корозії, особливо для зовнішніх або морських застосувань.

8. МОТОР

1) Тип двигуна:
Двигуни AC: Найчастіше для козлівкових кранів, що пропонують високу ефективність та надійність.
Двигуни постійного струму: підходять для точних додатків для контролю швидкості, особливо в невеликих кранах або низькошвидкісних додатках.
Змінні накопичувачі частот (VFD): дозволяє контролювати змінну швидкість, оптимізуючи продуктивність на основі навантаження та експлуатаційних умов.
2) потужність і крутний момент:
Потужність двигуна налаштована на основі необхідної підйомної ємності крана. Крани більш високої потужності вимагають більших двигунів.
Крутний момент, наданий двигуном, повинен відповідати вимогам навантаження та швидкості руху крана.
3) Навантажувальна ємність та швидкість:
Мотори можуть бути розроблені, щоб забезпечити відповідну швидкість підйому (повільно для великих навантажень, швидкі для легших).
Швидкість двигуна крана регулюється для оптимізації роботи крана залежно від типу переміщення матеріалу або застосування.

.

Система звукової та легкої сигналізації та лімітний перемикач

1) Звукова та легка сигналізація
Система звукової та легкої сигналізації розроблена для попередження операторів та персоналу в різних умовах експлуатації крана, таких як кран, що рухається, навантаження, що піднімається або опускається, або надзвичайна ситуація. Він може бути інтегрований у систему управління краном для зворотного зв'язку в режимі реального часу.
2) Система ліміту комутаторів
Обмежений перемикач - важлива функція безпеки в козловому крані. Це заважає крану перевищувати його визначені експлуатаційні межі, допомагаючи захистити структуру крана, двигун та навантаження. Обмеження вимикачів автоматично зупиняють або зворотні рухи крана, як тільки він досягне заздалегідь визначених меж.

10. Безпечні пристрої

1) Система захисту перевантаження
Система захисту перевантаження є одним з найважливіших пристроїв безпеки для козлового крана. Це гарантує, що кран не піднімає навантаження, що перевищує його розроблену потужність, запобігаючи потенційному пошкодженню крана та забезпечуючи безпечні операції з підйому.
2) Система проти зіткнення
Система проти зіткнення запобігає зіткненню козла крана з іншими кранами, конструкціями або обладнанням. Це особливо важливо в районах з декількома кранами або щільними робочими просторами.
3) Система аварійної зупинки
Система аварійної зупинки є важливою для негайного припинення роботи крана у разі надзвичайної ситуації. Ця система допомагає запобігти нещасним випадкам або пошкодженню, швидко зупиняючи кран, коли це необхідно.
4) Обмежні вимикачі
Обмежні вимикачі мають вирішальне значення для запобігання перевищення його безпечних експлуатаційних меж. Вони зупиняють кран переходити за межі певного діапазону, тим самим уникаючи пошкодження крана, обладнання чи структури.
5) Механізм блокування безпеки
Механізм блокування безпеки використовується для запобігання випадкового переміщення крана або його компонентів, особливо під час технічного обслуговування або коли кран холостить.

11. Контроль режим

1) Режим ручного управління
Це найосновніший і широко використовуваний режим управління для козлівкових кранів, де оператор має повний контроль над усіма рухами крана за допомогою кнопок управління, джойстиків або важелів.
2) Бездротовий режим пульта дистанційного керування
Цей режим дозволяє оператору керувати краном здалеку, покращуючи безпеку, дозволяючи оператору уникати небезпечних ділянок або працювати в більш зручних місцях.
3) Режим управління кабіною
У цьому режимі оператор керує краном з нерухомої кабіни, розташованої на самому крані. Цей режим поширений для великих козлівкових кранів, що працюють у суворих умовах, таких як порти або верфі.
4) Автоматизований або напівавтоматизований режим управління
Цей режим управління включає автоматизацію певних функцій крана, зменшуючи потребу в ручному втручанні. Рівень автоматизації може варіюватися від напівавтоматичного (інтервенція оператора все ще необхідний) до повністю автоматичного (без участі людини в звичайних операціях).
5) Режим подвійного управління (посібник + автоматичний)
У цьому гібридному режимі кран може керуватися вручну або автоматично залежно від ситуації, надаючи операторам гнучкість перемикання між методами управління.

Замальовка

Основна техніка

 

Переваги контейнерних кранів

Ефективність та продуктивність:

Увімкнути швидке завантаження та вивантаження контейнерів, скорочуючи час перемикання судна.

Упорядкування контейнерів укладання та пошуку в дворах зберігання.

Оптимізація простору:

Дозволити вертикальне укладання контейнерів, максимізуючи використання наявного простору в портах та терміналах.

Зменшіть слід, необхідний для зберігання контейнерів.

Універсальність:

Може обробляти контейнери різних розмірів (20 футів, 40 футів, 45 футів тощо) та ваг.

Оснащений регульованими розкидачами для розміщення різних типів контейнерів.

Автоматизація та точність:

Сучасні козлові крани можуть бути автоматизованими або напівавтоматичними, вдосконалюючи оперативну послідовність та зменшуючи помилки людини.

Розширені системи управління забезпечують точне розташування контейнерів.

Безпека:

Оснащені функціями безпеки, такими як системами проти зіткнення, захист перевантаження та механізми аварійної зупинки.

Зменшіть ризик аварій та пошкодження контейнерів або обладнання.

Довговічність та надійність:

Побудований для витримки суворих умов навколишнього середовища, таких як корозії морської води, сильні вітри та екстремальні температури.

Розроблений для постійної роботи в вимогливих промислових умовах.

Економічна ефективність:

Зменшити витрати на оплату праці за допомогою автоматизації та ефективної роботи.

Мінімізуйте витрати простоїв та обслуговування з надійною конструкцією та надійними компонентами.

Масштабованість:

Може бути налаштований для задоволення конкретних потреб різних терміналів та об'єктів.

Підходить як для дрібних операцій, так і для великих, великих об'ємних портів.

Екологічні переваги:

Електрифіковані крани RMG та гібридні крани RTG знижують споживання палива та викиди.

Сприяти зеленим та більш стійким портовим операціям.

Покращений логістичний потік:

Сприяти швидшого та ефективнішого руху товарів, підвищення продуктивності ланцюга поставок.

Підтримуйте логістику щойно вчасно та зменшити витрати на утримання запасів.

 

Застосування контейнерних кранів

Порти та термінали:

Операції з корабля до берегів:STS (корабель до берега) Котлеві крани завантажують контейнери та вивантажують контейнери з кораблів до причалу та навпаки.

Операції двору:RTG (гумовий нікчемний козл) та RMG (залізничні козлові) крани кранів та організовують контейнери в сховищах.

Інтермодальні засоби:

Перенесення контейнерів між різними видами транспорту, такими як кораблі, вантажівки та поїзди.

Сприяти безшовному русі товарів у логістичних центрах.

Контейнерні вантажні станції (CFS):

Обробляйте сортування, зберігання та консолідацію контейнерів, перш ніж їх транспортувати до кінцевого пункту призначення.

Центри складу та розповсюдження:

Керуйте зберіганням та переміщенням контейнерів у великій логістичній та розподіленій маточці.

Виробничі та промислові споруди:

Обробляйте великі навантаження та негабаритні контейнери в промислових умовах, таких як сталеві заводи або автомобільні фабрики.

Внутрішні контейнерні склади (ICD):

Забезпечте тимчасове зберігання та обробку контейнерів подалі від портів.

Військова та оборонна логістика:

Використовується для обробки контейнерів у військових логістичних операціях, включаючи розгортання та управління ланцюгами поставок.

 

1. Аналіз вимог та технічний дизайн
Консультація з клієнтом: Зрозумійте конкретні потреби клієнта (ємність навантаження, проміжок, висота підйому, робоче середовище, система управління, функції безпеки).
Оцінка сайту: Оцініть місце встановлення, умови навколишнього середовища та будь -які спеціальні обмеження.
Інженерний дизайн:
Розробіть детальні 3D -креслення CAD та структурні розрахунки для балки, кінцевих вагонів, візків, підйомників та електричних систем.
Налаштуйте такі компоненти, як двигуни, гальма, панелі управління та пристрої безпеки на основі специфікацій проекту.
Забезпечити дотримання міжнародних стандартів (ISO, FEM, CMAA тощо).
2. Закупівля матеріалу
Матеріали сталевої конструкції: джерело високоякісних сталевих пластин, балки та профілів (Q235B\/Q355B або еквівалент) для балки та рами.
Електричні та механічні компоненти: придбання двигунів, коробки передач, гальма, підйомники, панелі управління, обмежені вимикачі, кабелі та інші електричні компоненти від затверджених постачальників.
Спеціальні елементи: Замовляйте додаткові індивідуальні деталі (наприклад, двигуни, захищені від вибуху, компоненти з нержавіючої сталі або стійкі до корозії оздоблення, якщо це необхідно).
3. Виготовлення сталевої конструкції
Вирізання: Використовуйте ріжучі машини з ЧПУ або лазерні різаки для обробки сталевих пластин та профілів відповідно до специфікацій проектування.
Стосовується: Виконайте підготовку краю для зварювання за допомогою апаратних машин.
Зварювання:
Зварюйте основну балку, кінцеві вагони та інші структурні компоненти відповідно до сертифікованих процедур зварювання.
Проведіть інспекції зварювання (візуальний огляд, ультразвукове або рентгенівське тестування, якщо потрібно).
Випрямлення: Використовуйте гідравлічні преси, щоб забезпечити балок і кадр прямі та розмірно точні.
Обробка: Ключові точки з'єднання машини (наприклад, колеса, бази тролейбус) для точної складання.
4. Поверхнева обробка
Вибух з пісковиком\/вистрілення: Видаліть домішки іржі, масштабу та поверхні зі сталевої конструкції для досягнення SA2.5 або кращого класу поверхні.
Фарбування\/покриття:
Застосовуйте праймер та оброблювальні пальто на основі умов праці навколишнього середовища (наприклад, фарби морської класу для кранів на відкритому повітрі).
Необов’язково: Застосовуйте антикорозійні, антистатичні або вибухові покриття залежно від вимог клієнта.
5. Компонентна збірка
Асамблея підйомника та візки:
Зберіть електричну систему підйомника та візки, включаючи двигуни, редуктори передач, дротяні мотузки або ланцюги та блоки гачків.
Попередні обмежувальні вимикачі, гальма та кабельні котушки.
Кінцева каретна збірка:
Встановіть подорожуючі колеса, підшипники, буфери та їздять на кінцеві вагони.
Електрична проводка:
Передпровідні ключові компоненти (наприклад, підйомник, двигун візки) відповідно до електричної компонування.
Встановіть системи управління, кабелі живлення, системи Festoon або кабельні оператори.
6. Попередня збірка та пробна підгонка
Попередньо розбирайте балки, кінцеві вагони, підйомник, візок та електричну систему на фабриці, щоб забезпечити належне пристосування та вирівнювання.
Проведіть перевірку толерантності на критичні розміри (наприклад, проміжок, колісна база та діагональні вимірювання).
7. Фабричне тестування (огляд попередньої доставки)
Механічне тестування: Виконайте тести без навантаження та часткове навантаження на підйомні, тролейбусні подорожі та системи подорожей крану для перевірки плавної та надійної роботи.
ЕЛЕКТРИЧНЕ ТЕСТУВАННЯ: Перевірте належне функціонування двигунів, панелей управління, обмежених вимикачів, тривоги та пристроїв безпеки.
Інспекція безпеки:
Тестування захисту перевантаження.
Перевірка аварійної зупинки та гальмівної системи.
Перевірте правильну функцію звукових та світлових сигналів.
ПРИМІТКА: Стороння перевірка може бути організована, якщо цього вимагає клієнт.
8. Розбирання та упаковка
Виділіть основні компоненти (балка, візок, підйомник, кінцеві вагони) для транспорту.
Захистіть усі поверхні антикорозійною олією або захисними обгортками.
Використовуйте армовані дерев’яні ящики або сталеві рами для чутливих компонентів, таких як двигуни, системи управління та електричні деталі.
9. Доставка та логістика
Організуйте перевезення (за допомогою вантажівки, залізниць чи моря) на майданчик замовника.
Надайте детальні посібники з встановлення, електричні діаграми та посібники з експлуатації разом з відвантаженням.

Перегляд семінару:

Компанія встановила платформу з управління інтелектуальним обладнанням та встановила 310 наборів (наборів) роботи та зварювальних роботів. Після завершення плану буде понад 500 наборів (наборів), а швидкість мережі обладнання досягне 95%. 32 зварювальні лінії були введені в використання, планується встановити 50, а швидкість автоматизації всієї лінійки продуктів досягла 85%.