Підіймання на відкритому повітрі з-великою вантажопідйомністю, однобалковий козловий кран

Основні характеристики зовнішніх козлових кранів

✔ Міцна сталева конструкція– Стійкий-конструкція (анти{1}}корозійне покриття).
✔ Висока вантажопідйомність– Зазвичай коливається від10 тонн до 500+ тонн.
✔ Варіанти мобільності– Стаціонарні, на рейках-або на гумових-шинах (само-).
✔ Адаптивність– Регульовані прольоти та висоти для різних проектів.
✔ Системи безпеки– Захист від-зіткнень, захист від перевантаження та-вітрозостійкі кріплення.

Козловий кран проти мобільного крана

Місце походження: Хенань, Китай

Гарантія: 2 роки

Вага (кг): 60000 кг

Перевірка-відео: надається

Звіт про випробування обладнання: надається

Застосування: склади, фабрика та інше місце

Тип крана: коробчастий козловий кран

Швидкість руху: 20 м/хв

Підйомний механізм: електричний підйомник

Спосіб керування: Наземний контроль + дистанційне керування (налаштований)

Робочий обов'язок: A5

Робоча температура: -20~+40 градусів

Промислова напруга: 380V50HZ3Phanse або інше

Колір: Індивідуальний

Налаштування: прийнято

Анзовнішній будівельний козловий кранце підйомна-система для важких умов, розроблена для важких умов. Нижче наведено детальний розподіл його основних компонентів:

1. Основні структурні компоненти

A. Портальна рама (мостова балка)

функція:Основний горизонтальний промінь, який охоплює робочу зону.

матеріал:Високоміцна-сталь (атмосферостійке-покриття).

Типи:

Однопрогоновий(легкі вантажі, до 20 тонн).

Подвійна балка(велика-вантажність, 20–500+ тонн).

B. Ноги (опорні колони)

Фіксовані ніжки:Постійно прикріплений до землі або фундаменту.

Регульовані ніжки:Дозволяють змінювати висоту для нерівної місцевості.

Рухливі ніжки:Оснащений колесами або рейками для переміщення.

C. Кінцеві вантажівки (для мобільних порталів)

Включатиколеса, двигуни та гальмадля руху.

Портальні-рейкивикористовувати сталеві колеса на гусеницях.

Гумові портали (RTG)використовуйте важкі-шини для мобільності.

2. Підйомно-підйомний механізм

A. Підйомний пристрій

Електричний або гідравлічний підйомникдля підняття вантажів.

Підйомник канатний(для великих навантажень).

Таль ланцюгова(для більш легких, точних підйомів).

B. Візок і краб

Рухається горизонтально вздовж портальної балки.

Моторизований візокдля автоматичного позиціонування.

C. Гаковий блок і розкидувач

Гачок блок:Стандартне підйомне кріплення.

Розширювальний промінь:Розподіляє вагу для великих/незручних вантажів.

3. Система приводу та силової установки

A. Приводні двигуни

Електродвигуни (AC/DC)для безперебійної роботи.

Системи гідравлічного приводудля важких-застосувань.

B. Гальмівна система

Гальма дисковіабоелектромагнітні гальмадля безпеки.

Анти{0}}контроль коливаннядля стабільності навантаження.

C. Рейка (для RMG)

Сталеві рейкидля керованого руху.

Рейкові затискачіщоб закріпити кран у нерухомому стані.

4. Системи контролю та безпеки

A. Кабіна оператора або пульт дистанційного керування

Підвісний контроль(кишеньковий пульт).

Радіо пультдля бездротової роботи.

Закрита кабіна(для великих кранів).

B. Кінцеві вимикачі та датчики

Захист від перевантаження(запобігає перевищенню лімітів ваги).

Кінцеві вимикачі ходу(запобігає зіткненням).

C. Вітроз{1}}захист

Анкерні системидля сильного вітру.

Датчики швидкості вітрущоб зупинити операції під час шторму.

.

5. Допоміжні компоненти

A. Аутригери та стабілізатори

Розсувні опори для додаткової стабільності.

B. Системи освітлення та оповіщення

Світлодіодні робочі фаридля нічних операцій.

Сигнали та звукові сигналидля сповіщень безпеки.

C. Джерело живлення

Кабельні котушки(для електричних порталів).

Дизельні генератори(для віддалених сайтів).

Застосування зовнішніх козлових кранів

✔ Будівництво мостів– Монтаж збірних балок.
✔ Суднобудування– Переміщення великих секцій корабля.
✔ Збірка вітрової турбіни– Обробка сегментів вежі.
✔ Монтаж важкої техніки– На промислових підприємствах.

Ескіз

Основні технічні

1. Висока вантажопідйомність і стабільність

Може підняти10–500+ тонн, ідеально підходить для важких мостових балок, машин і збірних конструкцій.

Широка стійка і жорсткий каркасзабезпечують кращу стійкість, ніж мобільні крани.

2. Адаптація до суворих умов

Стійкий-до погодних умов(-антикорозійні покриття, герметичні двигуни).

Працює вдощу, вітру, пилу та екстремальних температур.

3. Мобільність і гнучкість

Рейка-монтована (RMG) або гумова-шина (RTG)варіанти для різних місцевостей.

Може бутипереселенийу міру просування будівництва.

4. Економічні-ефективні повторні підйоми

Швидше кранівдля повторюваних завдань (наприклад, розміщення сегментів мосту).

Нижчі експлуатаційні витратипорівняно з великими мобільними кранами.

5. Функції безпеки

Системи проти -розгойдуваннядля точного контролю навантаження.

Захист від перевантаження та екстрене гальмування.

Вітро{0}}стійкі конструкції(якоря, датчики).

6. Настроювані конфігурації

Регульованапроліт, висота та підйомні механізмидля різних проектів.

1. Будівництво мостів і віадуків

Підйом збірних залізобетонних балокна місце.

Сегментний міст в зборі(з використанням пускових порталів).

2. Суднобудування та порти

Переїздсекції корпусу судна, контейнери та великовагові вантажі.

Використовується всухі доки та верфі.

3. Вітрові турбіни та енергетичні проекти

Зведеннявежі та лопаті вітрових турбін.

поводженнявеликі трансформатори на електростанціях.

4. Установка промислового та важкого обладнання

Збірказаводське обладнання, котли, металоконструкції.

Використовується внафтопереробні заводи та видобуток корисних копалин.

5. Збірні заводи

Транспортуваннявеликі бетонні сегменти, сталеві балки та модульні будівлі.

6. Будівництво залізниці та метро

Встановленнязалізничні колії, повітряні лінії та дахи станцій.

1. Проектування та інжиніринг
Аналіз вимог: визначте вантажопідйомність, проліт, висоту підйому, відстані пересування, режим керування та обмеження майстерні.

Конструктивне проектування: проектування основної балки, кінцевих кареток, опор і з’єднань відповідно до відповідних стандартів (ISO, FEM, GB).

Вибір механічних компонентів: виберіть двигуни, підйомники, колеса, гальма, систему керування, пристрої безпеки.

Електричний проект: схема панелі керування, схеми підключення, проект блоку живлення.

Креслення та затвердження: підготуйте детальні креслення виготовлення та складання, отримайте схвалення клієнта.

2. Закупівля матеріалів
Придбайте сталеві пластини, профілі, двигуни, коробки передач, колеса, електричні компоненти та пристрої безпеки.

Перевірити сертифікати якості матеріалів та документи про якість.

3. Виробництво сталі
Різання: сталеві пластини та профілі, нарізані за розміром за допомогою плазмового, лазерного або полум’яного різання.

Формування: згинання або прокатка сталі відповідно до конструкції.

Зварювання: Зберіть основну балку, кінцеві каретки та опори за допомогою MIG або ручного зварювання.

Механічна обробка: отвори для кріплення машини, сидіння коліс, сидіння підшипників і поверхні фланців.

Термічна обробка: зняття напруги при зварюванні, якщо потрібно.

4. Обробка поверхні
Шліфування: гладкі зварні шви та поверхні.

Очищення: видаліть іржу, масло та забруднення.

Фарбування: нанесіть ґрунтовку та фінішне покриття (зазвичай епоксидну або поліуретанову фарбу) для захисту від корозії.

5. Збірка компонентів
Встановіть колеса, підшипники, підйомник, двигуни, гальма та електричні пристрої на конструкції крана.

Зберіть панель управління та проводку.

6. Тестування та контроль якості
Перевірка розмірів: перевірте всі важливі розміри.

Випробування на навантаження: Виконайте випробування на номінальне навантаження та перевантаження відповідно до стандартів.

Функціональне тестування: перевірте безперебійну роботу підйомника, візка, ходу крана, гальм і пристроїв безпеки.

Електричні випробування: перевірте схеми керування, аварійні зупинки, сигналізацію, кінцеві вимикачі.

Документація: підготовка протоколів випробувань та сертифікатів.

7. Упаковка та доставка
Розберіть частини, якщо це необхідно для транспортування.

Захистіть компоненти за допомогою засобів для запобігання іржі та пакувальних матеріалів.

Організуйте доставку до місця клієнта.

8. Монтаж і введення в експлуатацію (на місці замовника)
Зберіть кран на місці (основну балку, опори, колеса).

Вирівняйте рейки або підготуйте поверхню підлоги.

Підключіть електроживлення та елементи керування.

Проведіть-тестування на місці та навчання операторів.

Вигляд майстерні:

Компанія встановила інтелектуальну платформу управління обладнанням, а також встановила 310 комплектів (комплектів) вантажно-зварювальних роботів. Після завершення плану буде понад 500 комплектів (комплектів), а рівень мережі обладнання досягне 95%. 32 зварювальні лінії введено в експлуатацію, 50 планується встановити, а рівень автоматизації всієї продуктової лінії досяг 85%.