Козловий кран малого цеху

 

Козловий кран для малих магазинів — це універсальне та економічно ефективне рішення для підйому, призначене для невеликих промислових, комерційних і роздрібних середовищ. Він ідеально підходить для ефективної та безпечної обробки легких та помірних навантажень

1) Козловий кран для малих магазинів має компактну конструкцію: призначений для магазинів і закритих приміщень з низькими стелями або обмеженими робочими зонами. Легко маневрувати у вузьких місцях.

2) Козловий кран для малих магазинів легкий і портативний: часто оснащений коліщатками для мобільності. Можна розібрати або скласти для зручного зберігання.

3) Козловий кран малого цеху має вантажопідйомність: зазвичай витримує навантаження від 0,5 до 5 тонн, підходить для легких потреб.

4) Козловий кран малого цеху регулюється по висоті: дозволяє гнучко регулювати висоту балки на основі робочого простору або вимог до навантаження.

5) Портальний кран малого цеху має міцну конструкцію: виготовлений із високоміцної сталі або алюмінію для забезпечення довгострокової надійності та безпеки.

6) Портальний кран малого цеху легко встановлюється: потрібна мінімальна настройка; призначений для швидкого монтажу та демонтажу. Настроювані параметри: доступні в різних розмірах, вантажопідйомності та конфігураціях для задоволення конкретних потреб клієнтів.

 

Основні компоненти двигуна

Місце походження Китай

Гарантія 1 рік

Вага (кг) 1 кг

Вантажопідйомність (тонна) 0.5-20тонна

Проліт (м) До 12м

Висота (м) 1-15 м

Джерело живлення 380 В, 50 Гц, 3-фазне або індивідуальне

Клас роботи A3-A5

Марка двигуна ABB/SIEMENS

Робоча температура 25-40 градусів

 

Головне світло

Основна балка є критично важливим горизонтальним компонентом невеликого цехового портального крана, відповідальним за несення вантажу та підтримку руху візка та підйомника. Він відіграє центральну роль у загальній функціональності та структурній цілісності крана

Характеристики матеріалу головної балки: зазвичай виготовляється з високоміцної сталі або алюмінію для забезпечення довговічності та несучої здатності. Сталеві балки є кращими для більш високих вимог до навантаження, тоді як алюмінієві балки легші та більш портативні.

Форма: зазвичай розроблена як двотаврова або двотаврова балка для оптимального співвідношення міцності та ваги. Фланці (горизонтальні частини балки) забезпечують підтримку для плавного ковзання візка.

Вантажопідйомність: визначає максимальну вагу, яку може підняти кран. На вантажопідйомність впливає матеріал, товщина та проліт балки. Довжина: регульована або фіксована залежно від конструкції крана. Довжина прольоту налаштовується відповідно до робочого простору та вимог до підйому.

Шлях візка: верхній або нижній фланець балки служить доріжкою для візка. Гладка поверхня забезпечує ефективне переміщення підйомника.

Особливості кріплення: Розроблено з точками кріплення або затискачами для надійного з’єднання з вертикальними опорами козлового крана. Може включати додаткове посилення для стабільності.

Підйомна система

Компоненти підйомної системи Кран Основний підйомний механізм, який піднімає та опускає вантаж

Встановлюється на головній балці, що забезпечує горизонтальне переміщення підйомника вздовж прольоту крана. Типи візків: Візок, що штовхає/тягне: переміщується вручну вздовж балки. Моторизований візок: використовує електродвигун для автоматичного пересування. Оснащений колесами або роликами, які ковзають плавно на полки балки.

Вантажний гак або гак для стропи: Міцний, поворотний гак з’єднується з вантажем безпосередньо або через стропи. Стропи: гнучкі підйомні засоби, такі як ланцюги, ремені або синтетична стрічка. .Ланцюг: міцний і підходить для компактних підйомних систем. WRope: забезпечує більшу міцність і використовується для більш важких вантажів або більшої відстані підйому.

Система керування Елементи ручного керування: ланцюг або важіль, які часто зустрічаються в ручних підйомниках. Електричні елементи керування: кнопкові підвіски або бездротові пульти дистанційного керування для керування підйомом і горизонтальним переміщенням. Гальмівна система; забезпечує безпеку, утримуючи вантаж у певному положенні під час підйому чи опускання.

Включає ручні або автоматичні гальмівні механізми в підйомник.

 

 

Кінецьперевезення

Мобільність: Оснащений коліщатками або колесами, які дозволяють крану легко переміщатися в межах робочого простору. Поворотні коліщатка: Забезпечують рух у різних напрямках для навігації у вузьких просторах. Стаціонарні коліщатка: Забезпечують рух по прямій для стабільності лінійних операцій. Колеса з можливістю блокування: Інтегровані гальмівні механізми забезпечити, щоб кран залишався нерухомим під час підйому.

Матеріал: виготовлено з високоміцної сталі або алюмінію, що забезпечує довговічність і вантажопідйомність. Колеса виготовлені з поліуретану, гуми або сталі, вибираються відповідно до вимог типу підлоги та ваги: ​​поліуретан: ідеально підходить для гладких полірованих підлог; запобігає пошкодженню підлоги. Сталь: підходить для нерівних поверхонь і великих навантажень.

Підтримка навантаження: призначена для рівномірного розподілу ваги між колесами для підтримки рівноваги та запобігання перекиданню під час роботи. Базова рама: посилена рама з’єднує вертикальні ніжки з колесами, забезпечуючи стабільність і здатність нести навантаження. Регулювання висоти: деякі конструкції включають телескопічну функцію. ніжки або регульовані кріплення для розміщення на нерівній підлозі або певній робочій висоті.

Гальмівна система: ручні або автоматичні гальма запобігають ненавмисним рухам і підвищують безпеку під час переміщення вантажу.

 

Ходовий механізм крана

Колеса/коліщатка: прикріплені до кінцевих кареток, вони дозволяють крану котитися вздовж цеху. Типи коліс; Поворотні ролики: забезпечують рух у різних напрямках для більшої гнучкості. Стаціонарні ролики: полегшують лінійне переміщення для простого застосування. Ролики з можливістю блокування: включають гальма для стабільності під час роботи.

Коліщатка з можливістю фіксації: мають гальма для стабільності під час роботи. Матеріал коліс: розроблено для різних типів підлоги: поліуретан або гума: для гладких поверхонь, забезпечує тиху роботу та захищає підлогу. Сталь: для міцної підлоги та важкого використання.

Базова рама та система осі: забезпечують структурну підтримку коліс і забезпечують рівномірний розподіл ваги по всьому механізму. Механізм приводу (додатково): Деякі портальні крани для невеликих цехів включають електроприводні механізми переміщення: Ручне штовхання/тягання: Керується вручну, підходить для легких кранів і на короткі відстані.

Електричний привід: працює від двигуна, ідеально підходить для більш важких кранів або частих переміщень. Гальмівна система: запобігає ненавмисному переміщенню під час операцій підйому. Типи включають ручні замки, фрикційні гальма або моторизовані гальмівні системи.

 

5. Механізм пересування візка

1) Рама візка Міцна рама, яка підтримує підйомник і з’єднується з колесами або роликами. Виготовлена ​​з високоміцних матеріалів, таких як сталь або алюміній, для довговічності.

2) Колеса або ролики Дозволяють візку плавно рухатися вздовж основної балки. Типи: Колеса з фланцями: надійно встановлюються на фланці балки, щоб запобігти сходу з рейок. Звичайні ролики: підходять для профілів балки з плоским дном. Часто оснащені підшипниками для руху без тертя.

3) Механізм приводу; Ручне штовхання/тягання: Оператор вручну переміщує візок уздовж балки. Ідеально підходить для легких вантажів і невеликих кранів.

4) Моторизований привід (додатково): використовує електродвигун для силового переміщення, підходить для більших навантажень або великих прольотів. Керується за допомогою підвіски або дистанційного керування.

Направляюча система; утримує візок на одній лінії з балкою, щоб забезпечити стабільність і безпечну роботу.

5) Гальмівна система; запобігає ненавмисному переміщенню візка. Включає ручні замки або автоматичні гальма, вбудовані в підйомник. Точки підвіски вантажу Підйомник встановлений на візку, який зазвичай містить гаки або стропи для перенесення вантажу.

 

6.Кранове колесо

Ключові характеристики портальних кранових коліс невеликих цехів

Склад матеріалу: Зазвичай виготовляється з високоміцних матеріалів, таких як: Сталь: забезпечує чудову довговічність і здатність витримувати навантаження, ідеально підходить для використання у важких умовах. Поліуретан або гумове покриття: захищає підлогу та забезпечує тихішу роботу, підходить для внутрішнього середовища.

Конструкція: плоскі колеса: для використання на плоских поверхнях, таких як підлоги цехів. Фланцеві колеса: призначені для козлових кранів, встановлених на рейках, для запобігання сходу з рейок.

Вантажопідйомність: Розраховано на повну вагу крана та його максимальне навантаження. Колеса розраховані на основі очікуваного навантаження на колесо, забезпечуючи збалансований розподіл.

Підшипники коліс: інтегровані підшипники зменшують тертя та забезпечують плавне обертання. Ущільнені або змащені для забезпечення тривалої роботи.

 

 

 

Гак крана

Основні характеристики невеликого портального кранового крана

Матеріал: виготовлено з високоміцних матеріалів, таких як кована сталь або легована сталь, що забезпечує довговічність і здатність нести навантаження. Оброблено термічно для підвищення міцності на розрив і стійкості до зношування.

Конструкція: Одинарний гак: зазвичай використовується для легких і середніх навантажень. Подвійний гак: забезпечує більшу стабільність для підняття важких або великих вантажів.

Запобіжний механізм: оснащений засувкою безпеки, щоб запобігти зісковзуванню вантажу з гака. Деякі гаки мають пружинні засувки для автоматичного блокування.

Вантажопідйомність: Розраховується на основі максимальної ваги, яку може безпечно витримати гак, часто вказується як межа робочого навантаження (WLL). Гаки для невеликих портальних кранів зазвичай розраховані на навантаження від кількох сотень кілограмів до кількох тонн.

Можливість повороту (додатково): деякі гаки встановлені на поворотній основі, що дозволяє обертатися для кращого вирівнювання вантажу.

Мотор

Тип двигунів: Двигун підйому: приводить в дію підйомний механізм для вертикального руху. Двигун переміщення (додатково): приводить в рух горизонтальний рух візка або всього крана.

Джерело живлення: Електричний двигун: зазвичай використовується для торгових кранів, які живляться від електрики змінного або постійного струму. Гідравлічний двигун: рідко, але використовується в спеціалізованих програмах для більшої підйомної сили.

Місткість: розрахована на максимальне навантаження крана, забезпечуючи надійну роботу в умовах повного навантаження. Зазвичай вимірюється в кінських силах (HP) або кіловатах (кВт).

Система керування: Керується за допомогою кнопкової підвіски, дистанційного керування або ручних перемикачів для точної роботи.

Контроль швидкості: системи одношвидкісного або частотно-регульованого приводу (VFD) забезпечують плавне прискорення та уповільнення, щоб уникнути ривків.

Функції безпеки: оснащений захистом від теплового перевантаження для запобігання перегріву.

.

Звукова та світлова сигналізація та кінцевий вимикач

Звукові сигнали: Видає гучний звук, наприклад зумер або сирену, щоб попередити про рух крана, підйомні дії або умови перевантаження.

Візуальні сповіщення: включає миготливі вогні або світлодіоди для забезпечення чіткого візуального попередження, особливо в шумному середовищі.

Тригери активації: активуються під час певних подій, таких як запуск крана, підйом вантажу, рух візка або в надзвичайних ситуаціях.

Типи попереджень: Безперервні сигнали тривоги: Використовуються під час руху або роботи. Періодичні сигнали тривоги: сигналізують про певні попередження, наприклад про перевантаження або активацію кінцевого вимикача

Джерело живлення: інтегроване з електричною системою крана та працює від низької напруги для безпеки.

10. Захисні пристрої

1) Пристрій захисту від перевантаження; Функція: не дозволяє крану піднімати вантажі, що перевищують його номінальну вантажопідйомність. Як це працює: відстежує вагу вантажу за допомогою датчиків і запускає сигнал тривоги або зупиняє роботу, якщо вантаж перевищує ліміт.

2) Типи кінцевих вимикачів: Кінцевий вимикач підйому: зупиняє гак від надмірного підйому або опускання. Кінцевий вимикач руху: зупиняє візок або кран у кінці шляху. Призначення: запобігає зіткненню, переміщенню або пошкодженню кран і околиці.

3) Кнопка аварійної зупинки; Функція: Забезпечує ручне перевизначення, щоб зупинити всі операції крана в разі надзвичайної ситуації. Розташування: стратегічно розміщене на панелях керування або підвісних елементах керування для легкого доступу.

4) Пристрої запобігання зіткненням; Функція: Виявляє перешкоди на шляху крана, щоб запобігти зіткненням під час руху. Компоненти: Використовує інфрачервоні або ультразвукові датчики для виявлення.

5) Система звукової та світлової сигналізації Призначення: попереджає операторів та персонал поблизу під час руху крана, підйому або надзвичайних ситуацій. Особливості: поєднує миготливі вогні та звукові попередження для покращення видимості та поінформованості.

6) Рейковий затиск або блокування коліс Призначення: запобігає ненавмисному переміщенню крана в нерухомому стані. Застосування: часто використовується у зовнішніх або мобільних козлових кранах.

 

11.Режим керування

1) Опис ручного керування: кран керується вручну, часто за допомогою механічного або гідравлічного механізму. Застосування: підходить для невеликих навантажень або там, де електроенергія недоступна. Переваги: ​​низька вартість і легке обслуговування. Відсутність залежності від електричних систем. Обмеження : Обмежена вантажопідйомність. Вимагає значних фізичних зусиль.

2) Кнопкове підвісне керування Опис: Оператор використовує підвісну кнопку з кнопками, прикріпленими до крана за допомогою кабелю. Особливості: Керує вертикальними та горизонтальними рухами. Зазвичай містить кнопки аварійної зупинки для безпеки. Застосування: Поширене в майстернях або складах, де працюють оператори близько до крана. Переваги: ​​Простий в експлуатації. Доступний і надійний. Обмеження: Оператор повинен залишатися поруч кран, що може обмежити рухливість.

3) Джойстики та перемикачі для точної роботи. Покращена видимість робочого простору. Застосування: зазвичай використовується у великих кранах, але іноді в невеликих цехових кранах для спеціальних завдань. Переваги: ​​забезпечує спеціальне середовище керування. Корисно для завдань високої точності.

Ескіз

 

Основні технічні

 

 

 

Козловий кран для малих магазинів — це універсальне та ефективне рішення для підйому невеликих та середніх приміщень. Він пропонує низку переваг, що робить його ідеальним для майстерень, складів і застосувань у легкій промисловості

Економічне рішення; доступна ціна: у порівнянні з мостовими кранами невеликі козлові крани зазвичай більш бюджетні. Менші витрати на технічне обслуговування: простіша конструкція зменшує потребу у дорогому обслуговуванні.

Мобільність; портативний дизайн: багато невеликих портальних кранів оснащено колесами, що дозволяє їх переміщати по цеху за потреби. Гнучке використання: легко переставляти для адаптації до змінного планування робочого простору або завдань.

Компактність і економія місця; невелика площа: призначений для розміщення в обмеженому просторі без постійної установки. Ефективне використання простору: дозволяє вертикально піднімати, не заважаючи іншим роботам магазину.

Простота встановлення та експлуатації Швидке налаштування: немає потреби у складній інфраструктурі, як-от рейки чи опори, встановлені на стелі. Зручність у використанні: прості елементи керування роблять його доступним навіть для операторів із мінімальною підготовкою.

Параметри налаштування Регульована висота та проліт: багато моделей дозволяють регулювати, щоб відповідати різним вимогам до підйому. Вантажопідйомність: доступна в різних варіантах ваги відповідно до конкретних потреб.

Міцність і довговічність Міцна конструкція: виготовлена ​​з міцних матеріалів, таких як сталь або алюміній, що забезпечує тривале використання. Стійкість до атмосферних впливів: деякі моделі призначені для використання як усередині, так і на вулиці.

 

 

Малий цех козловий кран широко використовується в різних галузях промисловості завдяки своїй мобільності, універсальності.

Майстерні та невеликі виробничі одиниці Призначення: підйом і переміщення важких частин або матеріалів для складання або ремонту.

Мета складування та зберігання: організація та ефективне переміщення запасів в обмеженому просторі.

Технічне обслуговування та ремонт Мета: Надання підтримки для обслуговування обладнання або завдань з технічного обслуговування.

Операції роздрібної торгівлі та малого бізнесу. Мета: підтримка транспортування матеріалів у компактних приміщеннях. Транспортування будівельних матеріалів на малих підприємствах.

Будівельні майданчики Призначення: підйом і розміщення будівельних матеріалів.

Застосування на відкритому повітрі Призначення: транспортування матеріалів у тимчасових або віддалених установках.

Навчальні та навчальні заклади Мета: демонстрація техніки безпечного поводження з матеріалами.

Морські та докові операції Призначення: переміщення невеликих вантажів у доках або верфях.

Студії мистецтва та скульптури Мета: робота з важкими скульптурами або матеріалами.

Призначення тимчасових робочих станцій: обслуговування мобільних або тимчасових потреб у транспортуванні матеріалів. Підтримка короткострокових будівельних або ремонтних проектів. Допомога у випадках, коли важкі предмети потрібно перемістити.

 

 

1. Стадія проектування: визначте параметри крана, такі як номінальне навантаження, проліт та висота підйому, відповідно до потреб замовника та робочого середовища. Виконайте детальний структурний проект, включаючи головну балку, кінцеву балку, кран, підйомний механізм тощо, щоб забезпечити відповідність конструкції стандартам безпеки та вимогам використання. Виберіть відповідні матеріали відповідно до проекту, як правило, це високоміцна сталь, щоб забезпечити стабільність і довговічність конструкції.

2. Етап виготовлення: підготуйте необхідну сировину та деталі відповідно до креслень проекту. Вирізайте, згинайте та формуйте сталь, щоб підготувати структурні компоненти, такі як основні та кінцеві балки. Зваріть різні компоненти та об’єднайте їх у загальну конструкцію. Цей крок вимагає гарантованої якості зварювання для забезпечення міцності та стабільності.

3. Механічна обробка: механічна обробка ключових компонентів, таких як двигуни, редуктори, підшипники тощо, щоб гарантувати, що їх розмір і точність відповідають вимогам. Антикорозійна обробка компонентів, наприклад фарбування та оцинковка, підвищує довговічність і естетичність обладнання.

4. Встановлення електричної системи: встановіть електричні компоненти, такі як двигуни, контролери, перемикачі, датчики та системи сигналізації. Підключіть та проведіть кабелі, щоб забезпечити нормальну роботу електричної системи.

5. Етап складання: Зберіть усі компоненти та системи в одне ціле, підключіть механізм підйому, механізм ходу візка та систему керування. Проведіть комплексний огляд зібраного крана, щоб переконатися в справності всіх вузлів і систем, а також виконати попередню налагодження.

6. Етап тестування: виконайте випробування статичним навантаженням на крані, щоб перевірити структурну міцність і стабільність. Проведіть динамічне випробування крана, включаючи випробування підйому, переміщення, гальмування та інших функцій, щоб переконатися, що його продуктивність відповідає вимогам конструкції. Перевірте функції пристроїв безпеки, таких як кінцеві вимикачі, захист від перевантаження тощо, щоб забезпечити безпеку обладнання під час роботи.

7. Контроль якості: Виконуйте контроль якості на кожній ланці виробничого процесу, щоб забезпечити відповідність галузевим стандартам і вимогам клієнтів. Записуйте різні дані та результати перевірок у процесі виробництва для подальшого відстеження та аналізу.

8. Доставка та встановлення: упакуйте та підготуйте готовий кран до транспортування, щоб переконатися, що він не пошкоджений під час транспортування. Доставте кран на місце замовника для встановлення та виконайте налагодження та приймання на місці. Проведіть навчання клієнтів експлуатації, щоб переконатися, що вони володіють знаннями щодо використання та обслуговування крана.

 

 

 

 

 

Вигляд майстерні:

Компанія встановила інтелектуальну платформу управління обладнанням, а також встановила 310 комплектів (комплектів) вантажно-зварювальних роботів. Після завершення плану буде понад 500 комплектів (комплектів), а рівень підключення обладнання досягне 95%. Введено в експлуатацію 32 зварювальні лінії, планується встановити 50, а рівень автоматизації всієї лінійки досяг 85%.