Мостовий кран типу QL з подвійною балкою

Що таке кран типу QL?

TheМостовий кран типу QL з подвійною балкоюце стандартизована модульна конструкція мостового крана, яка в основному виготовляється в Китаї, дотримуючись певних проектних кодів (часто згадується як "Q" для мостового крана та "L" для підвісного типу). Це економічне, надійне двобалкове рішення для середніх -навантажень промислового застосування.

Ідентифікатор ключа: "QL" зазвичай означає aПодвійний мостовий кран китайського стандартуз певними конструктивними параметрами, відмінними від європейських (FEM) або американських (CMAA) стандартів.

 

ПЕРЕВАГИ ДИЗАЙНУ ТИПУ QL

1. Економічні вигоди

Стандартизоване виробництво: компоненти-масового виробництва знижують вартість

Модульний дизайн: Легко зібрати, розібрати та модифікувати

Конкурентоспроможні ціни: Зазвичай на 20-40% менше, ніж у європейських еквівалентах

Легке обслуговування: Стандартні компоненти з широкою доступністю запасних частин

2. Експлуатаційні характеристики

Адекватна міцність: Підходить для більшості промислових цехів

Надійна робота: Перевірений дизайн із десятиліттями історії застосування

Просте керування: Просте управління підходить для звичайних працівників

Гарне покриття: Може охоплювати більшість стандартних заводських відсіків

3. Практичні переваги

Швидка доставка: Стандартні конфігурації доступні зі складу

Легка установка: попередньо-свердлені, попередньо-виготовлені компоненти

Місцева підтримка: Широко доступна послуга в промислових регіонах

Документація: Стандартні посібники кількома мовами

 

QL проти ЄВРОПЕЙСЬКОГО (FEM) СТАНДАРТУ

Аспект	Кран типу QL	Європейський кран FEM
Стандарти проектування	Китайський стандарт JB/T	FEM 1.001/ISO 8686
Фактори безпеки	Загалом адекватний	Вищі маржі
Якість компонентів	Стандарт промислового сорту	Преміум/високий-клас
Витонченість контролю	Від основного до середнього	Просунутий, часто з VFD
Ціна	Нижче (на 20-40% менше)	Вища
Час доставки	Коротше (8-12 тижнів)	Довше (16-24 тижні)
Підтримка після-продажу	Змінна залежно від постачальника	Загалом комплексно

 

ПРИКЛАД ТЕХНІЧНИХ ХАРАКТЕРИСТИК

Модель: QL-20т/22,5м А4

Ємність: 20 метричних тонн

Проліт: 22,5 метра

Висота підйому: 12 метрів

Швидкість підйому: 3,5 м/хв (основна), 7,0 м/хв (допоміжна, якщо є)

Швидкість руху крана: 30 м/хв

Швидкість руху тролейбуса: 20 м/хв

Робочий обов'язок: A4 (середній режим роботи, ~150 запусків/год)

КОНТРОЛЬ: підвіска-кнопка, 8-кнопковий контролер

Потужність двигуна: Підйомник 30 кВт, хід крана 2x5,5 кВт, візок 2,2 кВт

Джерело живлення: 380 В, 3 фази, 50 Гц

Температура навколишнього середовища: від -20 градусів до +40 градусів

Відносна вологість: менше або дорівнює 85%

1. Конструкція мосту (подвійна балкова система)

Основні балки

Сталева конструкція-зварного типу

Висока жорсткість і{0}}несуча здатність

Розроблено для важких-навантажень і металургійних робіт

Платформи обслуговування

Доріжки, поручні та огорожі

Легкий доступ для огляду та обслуговування

2. Кінцеві балки

Зварні сталеві кінцеві каретки

Сидіння для коліс-з ЧПК

Високо{0}}міцне з’єднання з основними балками

Оснащений буферами та обмежувальними пристроями

3. Механізм пересування крана

Мотори ходові крана

Шестерні редуктори

Електромагнітні або гідравлічні гальма

Колісні пари (для мостового пересування)

4. Візок (система візків лебідки)

Надміцна-рама візка

Підйомний двигун(и)

Коробка передач і система трансмісії

Канатний барабан з канатною направляючою

5. Підйомний механізм

Високо{0}}дротяні троси

Шківи та шкиви

Кілька точок підйому для синхронного підйому

Призначений для плавної та стабільної роботи

6. Підйомна балка (підйомна балка).

Навісна балка-коробчатого або фермового-типу

Індивідуальна довжина та структура балки

Оснащений:

Гачки

Затискачі

Слінги

Вирівнювання навантаження та конструкція проти-нахилу

 

7. Електрична система

Головна електрична шафа керування

Частотний перетворювач (VFD) для регулювання швидкості

Система живлення (шина або кабель)

Термостійкі електричні компоненти-

 

8. Система контролю

Кабіна оператора з широким полем огляду

Підвісний контроль

Бездротовий пульт дистанційного керування (опція)

Синхронне керування підйомом-на основі ПЛК (додатково)

 

9. Захисні пристрої безпеки

Обмежувач захисту від перевантаження

Верхній і нижній кінцеві вимикачі підйому

Кінцеві вимикачі ходу

Система аварійної зупинки

Подвійна гальмівна система

10. Допоміжні компоненти

Буфери та рейки

Тросова гісточна або тягова ланцюгова система

Заземлення та блискавкозахист

Попереджувальні лампи та сигналізація

Ескіз

Основні технічні

 

 

1. Ідеально підходить для довгих і важких матеріалів

Конструкція підвісної балки передбачаєрівномірний розподіл навантаження

Запобігає вигину, деформації або ковзанню довгих заготовок

Особливо підходить для сталевих пластин, плит, заготовок, труб і профілів

2. Висока вантажопідйомність і стабільність

Подвійна балкова конструкція коробки забезпечуєвідмінна жорсткість

Підтримує велику вантажопідйомність і широкі прольоти

Стабільна робота навіть у важких-навантаженнях і тривалому використанні

3. Синхронне багато{1}}точкове підняття

Кілька точок підйому на підвісній балці

Забезпечуєзбалансований підйомі точне позиціонування

Зменшує напругу скручування матеріалів і конструкції крана

4. Призначений для роботи в металургії

Підходить дляА6–А8 робочий клас

Термостійкі-двигуни, кабелі та електричні компоненти

Надійна робота за високих-температур і суворих умов

5. Підвищені показники безпеки

Система захисту від перевантажень

Подвійні гальмівні механізми

Кінцеві вимикачі та пристрої аварійної зупинки

Мінімізує ризик під час підйому важких і тривалих-матеріалів

6. Плавна та точна робота

Керування частотним інвертором (VFD) для підйому та пересування

Низький удар, знижена вібрація та точне позиціонування

Покращує ефективність обробки та захищає матеріали

7. Гнучкі параметри керування

Кабіна оператора з широким оглядом

Підвісний контроль

Бездротовий пульт дистанційного керування (опція)

8. Тривалий термін служби та низькі витрати на обслуговування

Високоякісна-сталева конструкція та компоненти

Оптимізована конструкція зменшує знос і втому

Низькі витрати на експлуатацію та обслуговування

 

1. Металургійні та металургійні заводи

Обробка сталевих слябів, заготовок і плит

Живильники прокатних станів і лінії термічної обробки

2. Цехи з виробництва плит і профілів

Транспортування сталевих довгомірних листів і профілів

Навантажувально-розвантажувальні виробничі лінії

3. Заводи з виробництва труб

Підйом і розміщення труб великого-діаметра

Безпечне поводження з довгими трубчастими матеріалами

4. Важке виробництво та виготовлення

Великі майстерні сталевих конструкцій

Ділянки збору важкої техніки

5. Верфі та офшорне виробництво

Обробка довгих сталевих секцій і компонентів

Зони попереднього-складання та виготовлення

6. Складські та логістичні двори

Укладання та перенесення довгомірних матеріалів

Підвищення ефективності обробки матеріалів

 

TheМостовий кран типу QL з подвійною балкоює aважкий металургійний кран-призначений для підйомудовгі, важкі та високо{0}}температурні матеріали. Далі йде його виготовленнясуворі стандарти контролю якостізабезпечитивисока міцність, точність і безпека.

1. Підтвердження вимог до проекту та технічний дизайн

Перевірте вантажопідйомність, проліт, висоту підйому та довжину підвісної балки

Підтвердження робітничого класу (A6–A8)

Розрахунки конструкції на міцність і втому

Конструкція синхронного багато{0}}точкового підйому

Конфігурація електрики та системи безпеки

2. Відбір та перевірка сировини

Високоміцні сталеві пластини (Q345B / Q355 / Q460)

Перевірка сертифіката на сталь

Ультразвукове випробування (UT) для основних-несучих пластин

Попереднє очищення-

3. Різання з ЧПУ та підготовка компонентів

CNC плазмове або полум'яне різання:

Основні балкові плити

Торцеві балки

Компоненти підвісної балки

Різання скосом для зварювання-проплавленням

Перевірка розмірів і маркування

4. Виготовлення подвійних балок

Збірка балки коробчастого-типу за допомогою точних зажимних пристосувань

Зварювання під флюсом для первинних зварних швів

CO₂ газо-зварювання для вторинних структур

Лікування зняття стресу

Корекція розвалу та прямолінійності

Перевірка зварних швів (UT / MT)

5. Виробництво кінцевої балки та механізму переміщення крана

Зварювання та обробка торцевих балок

Обробка колісних посадок на ЧПУ

Монтаж коліс, двигунів, редукторів, гальм

Поточна перевірка вирівнювання

6. Збірка візка та підйомного механізму

Візок для-важкої лебідки

Монтаж підйомних двигунів, редукторів, канатних барабанів

Збірка блоків блоків і гачкових груп

Налаштування багато{0}}системи підйому

7. Виготовлення підйомної балки

Виготовлення підвісної балки-коробчастого-типу або ферми

Установка гачків, хомутів або строп

Балансування навантаження та налаштування синхронізації

Пробна установка та перевірка

8. Встановлення електрики та системи керування

Монтаж основної електрошафи

Система частотного інвертора (VFD).

Синхронне керування підйомом-на основі ПЛК (додатково)

Електропроводка для високо{0}}температурних середовищ

9. Установка системи захисту безпеки

Обмежувачі перевантаження

Верхній і нижній кінцеві вимикачі підйому

Кінцеві вимикачі ходу

Пристрої аварійної зупинки

Подвійна гальмівна система

10. Обробка поверхні та фарбування

Дробеструйна обробка за стандартом Sa2.5

Антикорозійне грунтовкове покриття

Епоксидний проміжний шар

Термостійке поліуретанове верхнє покриття

11. Заводська збірка та тестування

Часткова або повна заводська збірка

Без{0}}функціональне тестування

Тест на статичне навантаження (125% номінального навантаження)

Тест на динамічне навантаження (110% номінального навантаження)

Тест на точність синхронного підйому

12. Пакування, доставка та-введення в експлуатацію на місці

Модульна розбірка для транспортування

Волого{0}}захищене пакування для електричних частин

Монтаж і вирівнювання-на місці

Остаточне введення в експлуатацію та приймальні випробування

Навчання оператора та здача документації

Вигляд майстерні:

Компанія встановила інтелектуальну платформу управління обладнанням, а також встановила 310 комплектів (комплектів) вантажно-зварювальних роботів. Після завершення плану буде понад 500 комплектів (комплектів), а рівень мережевого обладнання досягне 95%. 32 зварювальні лінії введено в експлуатацію, 50 планується встановити, а рівень автоматизації всієї продуктової лінії досяг 85%.