Електричний однобалковий мостовий кран

1. Основна-несуча конструкція

2. Підйомний механізм

3. Системи руху

4. Електричні системи

5. Компоненти безпеки

.

6. Допоміжні компоненти

Компоненти контрольного списку технічного обслуговування

Точки змащення:

Підшипники коліс (мастило Li-XB2)

Коробки передач (масло ISO VG 220)

Елементи перевірки:

Мотузка/ланцюги для одягу

Товщина гальмівних накладок

Електричні контакти

Ескіз

Основні технічні

1. Економічна-ефективність

Менші початкові інвестиції(~30-50% дешевше ніж двобалочні крани)

Зниження витрат на установкуза рахунок легшої структури

Мінімальні вимоги до фундаменту(економить витрати на будівельні роботи)

2. Ефективність простору

Компактний дизайн(ідеально підходить для приміщень з обмеженнями по висоті)

Доступна версія Underhung(використовує будівельну конструкцію як опору)

Вузький підхід на гачок(максимально збільшує робочий простір)

3. Енергоефективність

Електрична роботаспоживає менше енергії, ніж гідравлічні системи

Рекуперативне гальмуванняв сучасних моделях відновлює енергію

Частотні приводи (VFD)оптимізувати моторику

4. Експлуатаційні переваги

Плавне і точне позиціонування вантажу(±10 мм точність)

Більш тиха роботапорівняно з двобалковими кранами

Легке обслуговуванняз доступними компонентами

5. Гнучкість

Модульна конструкціядозволяє збільшити потужність

Кілька варіантів керування(підвіска/пульт/кабіна)

Настроювана довжина прольоту(до 35 м у деяких моделях)

6. Функції безпеки

Інтегрований захист від перевантаження

Захищені-гальма(подвійна гальмівна система)

Функції аварійної зупинки(відповідає стандартам EN 60204)

1. Виробничі потужності

Автомобільні заводи: двигун/трансмісія в зборі

Машинні майстерні: Робота з важкими компонентами

Сервісні центри сталі: Робота з котушками та пластинами

2. Складування та логістика

Розподільчі центри: Завантаження/розвантаження контейнерів

Холодильне зберігання: робота від -30 градусів до +40 градусів

Обробка пакетів: Зі спеціальними підйомними пристроями

3. Електроенергетика

Обслуговування трансформатора(5-20 тонн заявок)

Обслуговування машинного залув електростанціях

Виробництво сонячних панелейлінії

4. Транспортування будівельних матеріалів

Виробництво збірного залізобетону

Виготовлення металоконструкцій

Склади будівельних матеріалів

5. Спеціалізовані середовища

Заводи харчової промисловості: моделі з нержавіючої сталі (IP65)

Фарбувальні цехи: Вибухозахищені-версії

Чисті кімнати: Конструкція з низьким рівнем викидів твердих частинок

6. Програми технічного обслуговування

Капітальний ремонт промислових підприємств

Монтаж/демонтаж обладнання

Операції з утримання об'єктів

1. Проектування та розробка
Аналіз вимог: підтвердьте вантажопідйомність, проліт, висоту підйому, рівень автоматизації, режим керування та функції безпеки на основі потреб клієнта.

Конструктивне проектування: спроектуйте головну балку з однією балкою, кінцеві каретки, вузол візка та підйомника за допомогою програмного забезпечення САПР.

Проектування електрики та керування: розробка схем системи керування, включаючи програмування ПЛК, вибір двигуна, VFD, датчики, сигналізацію та блокування безпеки.

Моделювання та перевірка: використовуйте FEA (аналіз кінцевих елементів) для структурної цілісності та динамічне моделювання для керування рухом.

2. Закупівля матеріалів
Використовуйте високоякісну -сталь (Q345B або еквівалент) для головної балки та компонентів.

Придбайте двигуни, підйомники, VFD, ПЛК, кінцеві вимикачі та системи сигналізації від перевірених постачальників.

Переконайтеся, що всі компоненти відповідають відповідним сертифікатам і стандартам (ISO, CE, GB).

3. Виготовлення головної балки
Різання: сталеві пластини, розрізані за розміром за допомогою верстатів полум’яного/плазмового різання з ЧПУ.

Формування: закатайте або сформуйте пластини в -профілі двотаврової або коробчастої балки.

Зварювання: Виконайте зварювання фланців, перегородки та ребер жорсткості відповідно до специфікацій процедури зварювання (WPS).

Термічна обробка: Зняття напруги, якщо необхідно, щоб зменшити зварювальну деформацію.

Механічна обробка: просвердліть отвори для кріплення кінцевої каретки та візка; рейки машинного крана, якщо інтегровані.

Перевірка: перевірте якість зварювання (рентгенівським або ультразвуковим), розміри та обробку поверхні.

4. Кінцева каретка та вузол візка
Виготовлення рами: вирізати та зварити кінцеві рами вагонів і рами візків.

Збірка коліс: установіть колеса та вставте підшипники; зібрати приводний двигун і коробку передач.

Встановлення: прикріпіть колеса до рами та встановіть гальма та кінцеві вимикачі.

Тестування: статичні та динамічні випробування коліс і гальм для плавного обертання та сприйняття навантаження.

5. Вузол підйомника
Зберіть тросовий або ланцюговий підйомник на візку.

Встановіть гаковий блок, запобіжний засув, обмежувач навантаження та датчики навантаження.

Підключіть двигун підйому, коробку передач, гальма та кодери.

Проведіть функціональні випробування швидкості підйому, вантажопідйомності та гальмування.

6. Електропроводка та система керування
Прокладіть кабелі двигуна, кабелі керування та лінії зв’язку.

Встановіть ПЛК, VFD, контактори та реле безпеки в шафі керування.

Проведення кінцевих вимикачів, сигналізації, аварійної зупинки та датчиків.

Програмуйте ПЛК з автоматизованою логікою керування, блокуванням безпеки та діагностикою.

7. Обробка поверхні
Очищення: видаліть іржу, масло та сміття з усіх сталевих частин.

Грунтовка: нанесіть анти{0}}корозійну грунтовку.

Остаточне фарбування: розпиліть високо{0}}стійку промислову фарбу для захисту від зношування та корозії.

Затвердіння: дайте достатньо часу для висихання, щоб забезпечити якість обробки.

8. Тестування перед-встановленням
Немає-випробувань навантаженням: запустіть кран, візок і підйомник без навантаження, щоб перевірити рух, швидкість і контроль.

Випробування на навантаження: виконайте випробування на номінальне навантаження відповідно до стандартів, щоб переконатися в вантажопідйомності та цілісності конструкції.

Перевірка пристрою безпеки: Перевірте роботу обмежувача перевантаження, кінцевих вимикачів, аварійної зупинки та сигналізації.

Перевірка автоматизації: тестуйте автоматичні послідовності, точність позиціонування та зворотний зв’язок датчиків.

9. Упаковка та доставка
При необхідності розберіть частини для транспортування.

Захистіть компоненти за-захистом від іржі, прокладкою та надійною упаковкою.

Підготуйте документацію, включаючи посібники користувача, посібники з обслуговування та сертифікати випробувань.

10. Встановлення та введення в експлуатацію (на-об’єкті)
Повторно зберіть компоненти крана на місці клієнта.

Вирівняйте кранові рейки та закріпіть конструкцію злітно-посадкової смуги.

Підключіть проводку живлення та управління.

Відкалібруйте датчики та перевірте функції автоматизованого керування.

Навчіть операторів і обслуговуючий персонал.

Здати документацію та сертифікацію.
 

Вигляд майстерні:

Компанія встановила інтелектуальну платформу управління обладнанням, а також встановила 310 комплектів (комплектів) вантажно-зварювальних роботів. Після завершення плану буде понад 500 комплектів (комплектів), а рівень мережевого обладнання досягне 95%. 32 зварювальні лінії введено в експлуатацію, 50 планується встановити, а рівень автоматизації всієї продуктової лінії досяг 85%.