Подвійний променевий промисловий кран

Основні особливості

Висока вантажопідйомність
Підтримує навантаження від 5 тонн до 800 тонн, з деякими моделями, здатними керувати ще більш важкими вагами.
Підходить для об'ємних матеріалів, розплавленого металу та контейнерів (оснащені захопленнями або магнітами).
Міцна конструкція
Знижена вага (на 15–30% легші, ніж традиційні конструкції) та нижчий тиск на колесі (зниження на 10–35%), мінімізуючи структурні вимоги до будівель.
Тривалість тривалості життя (30–50 років) з високоміцними сталевими балоками та стійкими до стирання компонентів.
Налаштовані конфігурації
Параметри включають вибух, стійкі до високотемпературних та частотних моделей управління швидкістю інвертора.
Такі кріплення, як захоплення, гачки або магніти для різноманітних матеріалів (наприклад, вугілля, металевий брухт).
Ефективність та безпека
Швидкошвидкісна робота: швидкість підйому до 12,5 м/хв, візки швидкості до 75 м/хв.
Особливості безпеки: Захист перевантаження, лімітні вимикачі та параметри управління віддаленим/кабіною.
Енергозберігаючі технології
Сучасні конструкції включають перетворювачі частоти для плавного прискорення, зменшення споживання енергії та точного позиціонування.

Переваги перед альтернативами

• Ємність: 5-500 Тон
• Довжина прольоту: 4-35 M
• Висота підйому: 3-50 M
• Робочий обов'язок: A4, A5, A6, A7
• Руська напруга: 220V ~ 690V, 50-60 HZ, 3PH AC
• Температура робочого середовища: -25 ступінь -+50 ступінь, відносна вологість менше або дорівнює 85%
• Режим управління краном: управління підлогою / пульт дистанційного керування / кімната кабіни

1. Бридка (основні компоненти, що несуть навантаження)
Основні балок (2 паралельні промені)
Бокс балка або конструкція ферми (бокс -балка частіша для важких навантажень)
Виготовлений з високоміцної сталі (Q235b/Q345b) із звареною конструкцією
Включає підсилені кінцеві вантажівки для стабільності
Кінцеві вантажівки
Колісні збори на кожному кінці балок
Містить двигуни приводу, шестерні та протидієві охоронці
Колеса часто підроблені сталь з термообробленими ободами

2. Механізм підйомника
Електричний підйомник
Збірка передач-рушор з барабанною або ланцюговою системою
Гальмівна система (як правило, електромагнітний тип, що не захищається)
Оцінений для циклів важких експлуатації (fem m 5- M8 Класифікація)
Дротяна мотузка/ланцюг
Ротаційні сталеві дротяні мотузки (6x36ws+IWR Construction Common)
Завантажте гачки з запобіжними засувками (доступний тип повороту)
Снопи та барабани
Оброблені канавки для точного вирівнювання мотузки
Часто оснащені мотузковими системами

3.
Тролейбус
Сталева конструкція з точністю контактних поверхонь
Включає перехресний двигун та коробку передач
Тролейбусні колеса
Двомісний фланг для безпечного відстеження
Часто використовують герметичні роликові підшипники
Бамперна система
Гідравлічні або пружинні буфери в межах подорожей

4. Система злітно -посадкової смуги
Рейки злітно -посадкової смуги
QU80/qu100/qu120 сталеві рейки (залежно від потужності)
Закріплені до променів злітно -посадкової смуги з залізничними затискачами
Промені злітно -посадкової смуги
Розділ коробки або конструкція i-променя
Включає провідні бруски для живлення

5. Електричні системи
Системи живлення живлення
Система Festoon (кабельні котушки) або провідні бари (для довгих прольотів)
IP54 або більший захист від пилу/водної стійкості
Системи управління
Підвісний контроль (рейтинг IP65) або дистанційне радіо
Змінні накопичувачі частоти (VFD) для плавного прискорення
Пристрої безпеки
Обмежувачі перевантаження (механічні або електронні)
Схеми аварійних зупинок
Системи проти зіткнення для декількох кранів

6. Додаткові варіанти
Кабіна/операторна станція
Ергономічно розроблений з змінного струму/тепла
Повні системи приладів та камер
Спеціальні вкладення
Магнітні системи для обробки сталі
Грапні вкладення для брухту
Промені розповсюдження для контейнерів
Функції автоматизації
Управління PLC з датчиками положення
Автоматичні системи зважування навантаження

Матеріальні специфікації
Округи: ASTM A36 або еквівалентна сталь
Колеса: 55 мн підроблена сталь з HB 300-380 твердості
Електрики: відповідають стандартам IEC або GB
Області фокусування технічного обслуговування
Інспекція дротяної мотузки (щотижня для тріщин/деформації)
Вимірювання носіння колеса (щомісяця)
Аналіз масла передач (щоквартально)
Електричні перевіри контактів (Bi-Arnuly)

Замальовка

Переваги подвійних променів промислові накладні крани
1. Вища ємність та стабільність навантаження
Вищі показники навантаження (як правило, 5 - 550+ тонн, із спеціальними конструкціями до 800+ тонн)
Двогірша конструкція забезпечує більшу жорсткість і зменшує відхилення при великих навантаженнях
Більш широкий проміжок можливостей (до 35+ метрів) порівняно з одногранними кранами
2. Підвищена довговічність та довговічність
Важка сталева конструкція (Q345b або еквівалент) з стійкими до корозії покриттями
30 - 50+ Тривалість життя з належним обслуговуванням
Тиск нижнього колеса (10–35% зниження порівняно
3. Більша експлуатаційна гнучкість
Кілька підйомних кріплень (гачків, магнітів, захоплення, розповсюджувачів) для різноманітних матеріалів
Настроювані швидкості:
Підняття: 1–12,5 м/хв (контрольовано VFD для точності)
Трохи тролейбус: 5–75 м/хв
Поїздка на мосту: 10–120 м/хв
4. Покращені функції безпеки
Надмірність у навантажувальних компонентах (подвійні гальма, систем подвійного костяки)
Розширені елементи управління:
Анти-Sway Technology
Захист перевантаження (механічний + електронний)
Системи аварійної зупинки (гальмові гальма)
5. Енергоефективність та розумна робота
Регенеративне гальмування в сучасних моделях відновлює енергію
Змінна частота (VFD) зменшує споживання електроенергії на 15–30%
Готовий до автоматизації (управління PLC, позиціонування RFID, уникнення зіткнення)
6. Зниження витрат на життя
Зниження технічного обслуговування (менше структурних напружень проти одноразового)
Більш висока продуктивність (більш швидкі цикли, менший час простою)

Застосування подвійних пучків над кранами
1. Важка виробництво та сталева промисловість
Сталеві заводи: обробка розплавленого металу (до 1600 градусів зі спеціальними покриттями)
Поводження з котушкою: підйом та розміщення сталевих котушок 20–40 тонн сталевих котушок
Машина: точне розміщення великих компонентів
2. Порти та логістика
Поводження з контейнерами: оснащене променями розкидачів (місткість 20–60 тонн)
Передача об'ємних матеріалів: захоплення розкладачки для вугілля/зерна (потужність 5–30 м³)
3. Потужність та енергетичний сектор
Гідроелектричні рослини: Установка/обслуговування турбіни
Енергія вітру: керованість клинок та клинок (спеціальні дизайни довгих прольотів)
4. Обробка видобутку та масового матеріалу
Обробка руди: обробка партії сировини 50–100 тонн
Двір на брухт: електромагнітні крани для заліза металів
5. Аерокосмічна та автомобільна
Асамблея літаків: підняття секцій фюзеляжу (високоточне позиціонування)
Натисніть лінії: Переміщення 50–500 тонн помирає з точністю міліметра
6. Спеціалізовані середовища
Вибух-захисник (зона 1/21 для хімічних заводів)
Висока температура (ливарні до 65 градусів)
Чиста кімната (напівпровідникові фабрики з низьким викидом твердих частинок)

Порівняння з альтернативами

1. Етап дизайну
Оцінка навантаження: конструкція крана заснована на вазі та розмірі ковшків (які можуть переносити розплавлений метал). Інженери обчислюють здатність підйому, проміжок, висоту та робочий цикл на основі конкретних вимог.

Міркування безпеки: Безпека є першорядною у ливарних. Кран повинен мати такі функції, як надлишкові системи, аварійні гальма та датчики безпеки для запобігання нещасних випадків у високотемпературних умовах.

Структурний дизайн: Сюди входить проектування мосту крана, підйомника, візки та залізничних систем. Матеріали, що використовуються в крані, повинні бути стійкими до тепла та довговічними, щоб протистояти суворим середовищем ливарного.

Системи приводу: Кран повинен мати потужні та надійні системи приводу для підйомів, подорожей та візок. Сюди можна віднести електродвигуни, коробки передач та системи управління.

2. Вибір матеріалу
Високотемпературні матеріали: компоненти, які вступатимуть у прямий контакт з розплавленим металом або екстремальним теплом, повинні бути виготовлені з теплостійких матеріалів, таких як сталь з високою термічною витривалістю.

Корозійна стійкість: деталі, що піддаються впливу теплового та металевого шлаку, можуть вимагати стійких до корозії покриттів для продовження життя крана.

3. Виробництво
Виробництво рами: рамка крана, включаючи міст, візку та систему підйомника, виготовляється. Компоненти, як правило, зварені зі сталевих секцій або виготовлені в модульній конструкції для зручності встановлення та обслуговування.

Збірка підйомника: Система підйомника, включаючи механізм підйому, збирається з такими компонентами, як електродвигуни, коробки передач та підйомна барабан або шківа.

Інтеграція системи управління: Системи управління, включаючи ручні або віддалені панелі експлуатації, інтегровані в кран для плавної роботи.

4. Асамблея
Різні компоненти крана, такі як міст, підйомник, візок та електричні системи, збираються на заводі або на місці залежно від складності.

Механізм підйому (кріплення для поводження з гаком або ковшами) спеціально розроблений для безпечного поводження з ковшами та розплавленим металом.

5. Тестування та контроль якості
Випробування навантаження: Кран проходить випробування на навантаження, щоб переконатися, що він може безпечно підняти необхідну вагу, включаючи динамічні випробування на завантаження для імітації умов реального світу.

Функціональне тестування: Рухи крана (підйомник, візок, міст) перевіряються для забезпечення плавної роботи та дотримання стандартів безпеки.

Інспекція: Заключна перевірка проводиться для того, щоб усі частини та системи працювали та відповідали технічним характеристикам.

6. Встановлення та введення в експлуатацію
Встановлення: кран встановлений у ливарному виробництві, що передбачає розміщення крана на його призначених рейок, з'єднуючи джерело живлення та забезпечення належного вирівнювання.

Введення в експлуатацію: Кран перевіряється на місці, щоб переконатися, що все функціонує правильно, а системи управління калібровані.

7. Навчання та передача
Навчання операторів: Оператори навчаються на безпечному поводженні з ковшами, особливо стосовно обробки розплавленого металу, контролю кранів та екстрених процедур.

Протоколи безпеки: протоколи безпеки встановлюються, включаючи належну обробку навантаження, аварійні зупинки та графіки технічного обслуговування.

8. Постійне обслуговування
Заплановані перевірки: регулярне обслуговування є критичним у ливарному середовищі. Інспекції зносу, розриву та стресу на таких частинах, як кабелі, гачки та підйомники, проводяться періодично.

Профілактичне обслуговування: змащення, очищення та перевірка вирівнювання рухомих деталей регулярно проводяться, щоб уникнути простоїв та продовжити життя крана.

9. Оновлення та модифікації
У міру розвитку стандартів технологій та безпеки крани можуть вимагати модернізації або модифікацій для покращення їх продуктивності або функцій безпеки.

Компанія встановила платформу з управління інтелектуальним обладнанням та встановила 310 наборів (наборів) роботи та зварювальних роботів. Після завершення плану буде понад 500 наборів (наборів), а швидкість мережі обладнання досягне 95%. 32 зварювальні лінії були введені в використання, планується встановити 50, а швидкість автоматизації всієї лінійки продуктів досягла 85%.

Популярні Мітки: Подвійний промисловий кран промисловості, Китайський промисловий промисловий промисловість Виробники крана, постачальники, фабрика