Козлові крани з двома-підйомниками 120 т

Подвійні-козлові крани єідеально підходить для підйому-важких навантажень на вулиці та в приміщенні, пропонуючичудова стабільність, мобільність і вантажопідйомність. Вони широко використовуються в:
✅ Порти та суднобудування
✅ Сталеплавильні та електростанції
✅ Будівництво та логістика

 

Переваги

✔ Висока стабільність– Чотири{0}}точкова підтримка зменшує ризик перекидання.
✔ Висока-ємність– Ручки5–500+ тонн, ідеально підходить для верфей і металургійних заводів.
✔ Варіанти мобільності– Можнарейкові-напрямлені або-коліснідля гнучкості.
✔ Жодних будівельних змін– Окремо стояча конструкція усуває потребу в балках злітно-посадкової смуги.
✔ Придатність для використання на відкритому повітрі– Вітро{0}}стійкий і-захищений від корозії для суворих умов.

 

Козлові крани з одною й двома-ногами

Особливість	Дво-ногі	Однонога-(напів-козлова)
Стабільність	Високий (4 точки підтримки)	Помірний (2-точкова підтримка)
Максимальна місткість	До500+ тонн	ТиповоМенше або дорівнює 50 тоннам
Мобільність	Рейка чи гума-втомлені	Зазвичай стаціонарні або легкі мобільні
Додатки	Важка промисловість, верфі	Майстерні, невеликі склади

 

Основні компоненти ПЛК, двигун, підшипник, коробка передач, двигун, резервуар під тиском, шестерня, насос

Місце походження Хенань, Китай

Гарантія 1 рік

Вага (кг) 30000 кг

Застосування Збірний двір, будівельний майданчик, склад тощо.

Назва продукту 40-тонні однобалкові козлові крани з гумовою шиною

Кран типу А, однобалочний, двобалочний кріплення

Підйомний механізм Вимоги Замовника

Спосіб керування Управління з кабіни + дистанційне керування

Вантажопідйомність 5~1200 тонн

Кілька режимів кермування Прямо, поперечно, карусельне кермування тощо.

Встановити на-сайті та онлайн

Мотор Відомий бренд

Робочий обов'язок A3~A5

 

A Подвійний-козловий кранце окремо стояча підйомна система з двома опорними опорами з кожного боку, що забезпечує мобільність і важкі{0}}вантажопідйомні роботи, не вимагаючи верхньої конструкції злітно-посадкової смуги. Нижче наведено його детальну розбивкуключові компоненти:

 

1. Основні структурні компоненти

A. Козлова рама

Подвійні ноги (по дві з кожного боку)– Забезпечують стійкість і розподіляють вагу навантаження.

Верхня балка (мостова балка)– З’єднує ноги та підтримує підйомник/візок.

Поперечні балки та кріплення– Посилення структурної цілісності для запобігання розгойдування.

B. Кінцеві вантажівки (транспортні одиниці)

Колеса/Гусениці– Дозвольте крану рухатися вздовж рейок або поверхні землі.

Приводні двигуни– Забезпечте поздовжнє переміщення порталу (на-рейках або на гумових-шинах).

Буфери/Бампери– Поглинає удари під час подорожі.

2. Підйомний механізм

A. Підйомний пристрій

Електричний канатний підйомник– Загальні для великих навантажень (наприклад, 10–500 тонн).

ланцюгова таль– Використовується для менших потужностей або небезпечних середовищ.

Барабан і мотузка/ланцюг– Підйомне середовище з високою міцністю на розрив.

B. Збірка візка

Каркас візка– Рухається горизонтально вздовж верхньої балки.

Двигун приводу візка– Сила поперечного переміщення (по балці).

Напрямні ролики– Тримайте візок на одній лінії.

3. Системи підтримки та мобільності

A. Злітно-посадкова смуга/залізнична система

Фіксовані рейки– Для точного руху в промислових умовах.

Гумові-колеса– Для пересування по рівних поверхнях (рейки не потрібні).

B. Виносні опори/стабілізатори (необов’язково)

Розсувні опори для додаткової стійкості при піднятті важких вантажів.

4. Системи живлення та управління

Кабінний контроль– Кабіна оператора встановлена ​​на порталі.

Підвісний контроль– Пульт дистанційного керування (дротовий/бездротовий).

Festoon/кабельна котушка– Керує силовими та сигнальними кабелями.

Частотно-регульований привод (VFD)– Забезпечує плавне прискорення/гальмування.

5. Компоненти безпеки

Кінцеві вимикачі– Уникайте-переміщення підйомника/візка.

Захист від перевантаження– Блокує роботу, якщо навантаження перевищує потужність.

Система проти-зіткнення– Для кількох козлових кранів в одній зоні.

Аварійна зупинка (E-Stop)– Миттєво відключає електроенергію.

Вітрозахисні анкери– Закріпіть кран під час експлуатації поза приміщеннями.

6. Додаткові функції

Кабіна з кондиціонером/опаленням– Для комфорту оператора.

Автоматичне позиціонування (GPS/лазерний гід)– Для точності на верфях.

Система зважування– Вбудоване вимірювання навантаження.

Світлодіодне освітлення– Для умов-освітлення.

Ескіз

 

Покращена стабільність і безпека

Чотири{0}}точкова система підтримки (по дві ноги з кожного боку) забезпечує чудовий баланс

Зменшення коливань і коливань під час переміщення великого вантажу

Менший ризик перекидання порівняно з-конструкціями з однією ніжкою

Висока вантажопідйомність

Типовий діапазон потужності: 5-500+ тонн

Міцна конструкція витримує надзвичайну вагу в промислових умовах

Ідеально підходить для масивних компонентів, таких як секції кораблів або обладнання електростанцій

Гнучкі варіанти мобільності

Версії-на рейках для точного керованого руху

Гумові-моделі для універсального позиціонування

Деякі моделі мають можливість-зміни доріжки для багаторядкових-операцій

Окрема операція

Не вимагає створення опорних конструкцій

Може бути встановлено без модифікації існуючих засобів

Ідеально підходить для застосування на відкритому повітрі, де мостові крани недоступні

Адаптований до суворих умов

Стійкі-корозійні покриття для морського/прибережного використання

Вітро{0}}стійкі конструкції з додатковим кріпленням

Підходить для екстремальних температур (від -20 градусів до +50 градусів )

Точне поводження

Додаткові системи проти -розгойдування для делікатного позиціонування

Параметри-точного керування чутливими навантаженнями

Може інтегруватися з автоматизованими системами позиціонування

 

1. Порти та суднобудування

Завантаження/розвантаження контейнерів

Збірка суднової секції

Обслуговування сухого доку

Обробка компонентів морської платформи

2. Важка промисловість

Змійовики сталеливарного заводу та перенесення слябів

Поводження з ливарним ковшем

Монтаж важкої техніки

Розміщення трансформатора в електростанціях

3. Будівництво та інфраструктура

Монтаж збірної бетонної балки

Розміщення сегментів мосту

Транспортування матеріалів для будівництва тунелів

Рух обладнання для будівництва греблі

4. Енергетичний сектор

Збірка вітрової турбіни

Установка компонентів атомної станції

Обслуговування гідрогенератора

Обслуговування нафтопереробного обладнання

5. Спеціалізоване виробництво

Рух аерокосмічного компонента

Складання залізничного рухомого складу

Обслуговування гірничого обладнання

Великі-майстерні виготовлення

 

 

1. Стадія проектування: визначте параметри крана, такі як номінальне навантаження, проліт та висота підйому, відповідно до потреб замовника та робочого середовища. Виконайте детальний структурний проект, включаючи головну балку, кінцеву балку, кран, підйомний механізм тощо, щоб забезпечити відповідність конструкції стандартам безпеки та вимогам використання. Виберіть відповідні матеріали відповідно до конструкції, як правило, високо-сталь, щоб забезпечити стабільність і довговічність конструкції.

2. Етап виготовлення: підготуйте необхідну сировину та деталі відповідно до креслень проекту. Вирізайте, згинайте та формуйте сталь, щоб підготувати структурні компоненти, такі як основні та кінцеві балки. Зваріть різні компоненти та об’єднайте їх у загальну конструкцію. Цей крок вимагає гарантованої якості зварювання для забезпечення міцності та стабільності.

3. Механічна обробка: механічна обробка ключових компонентів, таких як двигуни, редуктори, підшипники тощо, щоб гарантувати, що їх розмір і точність відповідають вимогам. Анти{3}}антикорозійна обробка компонентів, наприклад фарбування та цинкування, підвищує довговічність і естетичність обладнання.

4. Встановлення електричної системи: встановіть електричні компоненти, такі як двигуни, контролери, перемикачі, датчики та системи сигналізації. Підключіть та проведіть кабелі, щоб забезпечити нормальну роботу електричної системи.

5. Етап складання: Зберіть усі компоненти та системи в одне ціле, підключіть механізм підйому, механізм ходу візка та систему керування. Проведіть комплексний огляд зібраного крана, щоб переконатися в справності всіх вузлів і систем, а також виконати попередню налагодження.

6. Етап тестування: виконайте випробування статичного навантаження на крані, щоб перевірити структурну міцність і стабільність. Проведіть динамічне випробування крана, включаючи випробування підйому, переміщення, гальмування та інших функцій, щоб переконатися, що його продуктивність відповідає вимогам конструкції. Перевірте функції пристроїв безпеки, таких як кінцеві вимикачі, захист від перевантаження тощо, щоб забезпечити безпеку обладнання під час роботи.

7. Контроль якості: Виконуйте контроль якості на кожній ланці виробничого процесу, щоб забезпечити відповідність галузевим стандартам і вимогам клієнтів. Записуйте різні дані та результати перевірок у процесі виробництва для подальшого відстеження та аналізу.

8. Доставка та встановлення: упакуйте та підготуйте готовий кран до транспортування, щоб переконатися, що він не пошкоджений під час транспортування. Доставте кран на місце замовника для встановлення та виконайте-налагодження та приймання на місці. Забезпечте навчання клієнтам експлуатації, щоб переконатися, що вони володіють знаннями щодо використання та обслуговування крана.

Вигляд майстерні:

Компанія встановила інтелектуальну платформу управління обладнанням, а також встановила 310 комплектів (комплектів) вантажно-зварювальних роботів. Після завершення плану буде понад 500 комплектів (комплектів), а рівень мережевого обладнання досягне 95%. 32 зварювальні лінії введено в експлуатацію, 50 планується встановити, а рівень автоматизації всієї продуктової лінії досяг 85%.