Індивідуальний приводний подвійний балковий козловий кран

Ключові характеристики

1. Двобалочна конструкція

Забезпечує високу -несучу здатність і стабільність.

Підходить для прольотів до 50 метрів і більше та навантажень понад 100 тонн.

Ідеально підходить для частого та інтенсивного використання.

2. Індивідуальна система приводу

Спеціальні двигуни, коробки передач і елементи керуваннящоб відповідати-конкретним потребам продуктивності сайту.

Варіанти для:

Приводи зі змінною частотою (VFD) для плавного регулювання швидкості.

Сервосистеми для високої точності.

Енерго{0}}ефективні рекуперативні приводи.

3. Адаптивний дизайн

Можливість налаштування з точки зору:

Розмах і висота підйому

Колісна база та ширина колії

Швидкість роботи

Підйомний механізм (гачок, грейфер, розкидка, магніт)

Додаткові функції, такі як анти{0}}системи розгойдування, автоматизація та віддалений моніторинг.

4. Портальна опорна система

Міцні опорні ніжки встановлені наназемні рейкидля поздовжнього переміщення.

Доступний в-рамка, тип коробки-, абоU-рамкаконструкції на основі вимог щодо висоти вантажу та кліренсу.

5. Підйомний механізм

Зазвичай складається з aпідйомник-на візкуабо спеціальний інструмент обробки.

Пересувається по подвійних балках і піднімається вертикально.

Інтегрований із захистом від перевантаження та системами точного позиціонування.

🧰 Додатки

Верфі і порти– Транспортування контейнерів, сталевих плит, суднових компонентів.

Металургійні заводи– Транспортування важких сталевих рулонів, слябів і зливків.

Будівельні двори– Переміщення-збірних бетонних сегментів або великих конструкцій.

Гірничо-електростанції– Для транспортування великих машин, вугілля або відходів.

Виробництво та логістика– Ефективне переміщення громіздких матеріалів.

✅ Переваги

Висока вантажопідйомність і міцність конструкції

Індивідуальна{0}}ефективністьдля спеціалізованих робочих процесів

Зменшення часу простоюзавдяки адаптованій ефективності приводу

Покращена безпеказ функціями інтелектуального керування та моніторингу

Підвищення продуктивностіу важких-навантажених або автоматизованих середовищах

Гарантія: 1 рік

Вага (кг): 34500 кг

Характеристика: козловий кран

Застосування: відкритий звір

Спосіб керування: управління з кабіни

Подвійні основні балки

Дві паралельні сталеві балки, які утворюють міст крана.

Забезпечують високу структурну міцність і стабільність.

Розроблено на основі необхідного прольоту, навантаження та застосування.

Портальні ніжки

Вертикальні або похилі опори, що з’єднують головні балки з наземною-системою ходу.

Типи включають:

-рамка

Коробка-типу

U-рамка

Призначений для підтримки конструкції крана при динамічних навантаженнях.

‌‌

Кабіна: рама виготовлена ​​з профільної сталі, зовнішня оболонка виготовлена ​​з тонких сталевих пластин, приварених до рами, і має складену закриту конструкцію. Електроприлади, електророзподільні шафи та схеми механізму керування розміщуються, як правило, у кабіні водія.

‌‌

Підйомний механізм (візок)

Встановлюється поверх балок.

Будинкидвигун, коробка передач, барабан, трос або ланцюг, ігачок/захват/розкидник/магніт.

Переміщується горизонтально вздовж балок, щоб розмістити вантаж.

Можна налаштувати швидкість, вантажопідйомність і чутливість керування.

‌

Ескіз:

Переваги налаштованого подвійного балкового крана з приводом

1. Висока вантажопідйомність і структурна міцність

Theдвобалочна конструкціяпідтримуєбільш важкі вантажіі більші прольоти в порівнянні з однобалочними моделями.

Ідеально підходить для підйому великогабаритних і важких предметів у металургійній, суднобудівній та будівельній промисловості.

2. Індивідуальна продуктивність

Індивідуальні системи приводу(двигуни, коробки передач, частотні приводи) дозволяють крану відповідати точним експлуатаційним вимогам.

Забезпечує точний контроль надшвидкість підйому, швидкість руху, іпозиціонування.

3. Підвищена операційна ефективність

Диски та компоненти оптимізовані дляшвидка, плавна та енергоефективна-робота.

Мінімізує тривалість циклу та збільшує продуктивність обробки матеріалів.

4. Адаптація до складних робочих середовищ

Може бутиспеціально-розробленийдля унікальних обмежень сайту, таких як нерегулярне планування, певні обмеження по висоті або екстремальні умови (наприклад, висока температура, корозійне середовище).

Підходить як для внутрішнього, так і для зовнішнього використання.

5. Покращена безпека та надійність

Інтегровано зрозширені функції безпеки:

Захист від перевантаження

Системи проти-зіткнення

Кінцеві вимикачі

Функції аварійної зупинки

Додатковоавтоматизовані системи управліннязменшити людську помилку.

6. Автоматизація та інтелектуальні функції

Може комплектуватисяPLC, HMI, датчики та дистанційна діагностикадля інтелектуального керування.

Додатковонапівав{0}} або повністю-автоматичні режимизменшити залежність від праці та підвищити точність.

7. Довший термін служби

Виготовлено зміцні промислові-матеріалиіз корозійно{0}}стійким покриттям.

Індивідуальна розробка зменшує знос, оптимізуючи продуктивність для фактичних умов використання.

8. Гнучкі параметри керування

Кілька методів контролю:

Кабінний контроль

Бездротовий пульт

Підвісний контроль

Підвищує зручність і безпеку оператора.

9. Просте обслуговування та можливість оновлення

Модульна конструкція дозволяєлегкий доступ для огляду та ремонту.

Нестандартні системи можуть бутионовленийабо інтегровано з технологіями майбутнього.

1. Суднобудування та морська промисловість

Обробка великих корабельних компонентів, таких як секції корпусу, двигуни та сталеві пластини.

Підйом і переміщення суднобудівних модулів у сухих доках і монтажних зонах.

Оснащенийсистеми синхронізації та анти{0}}розгойдуваннядля безпечного поводження.

2. Виробництво сталі та металу

Підйом важких сталевих рулонів, заготовок, зливків і брухту.

Переміщення матеріалів міжпечі, ливарні цехи та лінії прокатки.

Створений, щоб витримативисокі температури та запилене середовище.

3. Електростанції (теплова й утилізація-в-енергію)

Поводження з вугіллям, біомасою або твердими відходами.

Завантаження матеріалів у бункери або котли.

Інтеграція завтоматизовані грейферні ковші або магнітні підйомники.

4. Будівництво та збірний залізобетон

Транспортування великих збірних компонентів, таких як балки, плити та сегменти.

Зазвичай використовується вбудівельні майданчики мостів і автомагістралей.

Налаштовано для-позашляхові траси або-спеціальні розміри сайту.

5. Залізнична та транспортна інфраструктура

Використовується при складанні та обслуговуванні вагонів, локомотивів і ділянок колії.

Налаштований длядовгі прольотиі висока висота підйому на складах технічного обслуговування.

6. Гірничо-розвантажувальні верфи

Переміщення важкої техніки, гірничого обладнання та сипучих матеріалів.

Підходить длязовнішні умовиз пересіченою місцевістю та інтенсивним використанням.

7. Виробництво механічного та важкого обладнання

Допомагає в складанні великих промислових машин і деталей.

Використовується у великих майстернях із спеціальними прольотами, вантажопідйомністю та потребами точного позиціонування.

8. Логістика, складське господарство та контейнерні майданчики

Переміщення негабаритних вантажів, контейнерів або важких піддонів.

Інтегровано завтоматизовані системи стеження та управління навантаженням.

9. Аерокосмічна промисловість і оборона

Робота з делікатними, але великими компонентами літака.

Налаштовано длянад-точний рух і чисте середовище.

Інспекція матеріалу

Перевірка якості: сувора перевірка якості закупленої сировини, щоб переконатися, що вона відповідає вимогам дизайну та національним стандартам.

Зберігання матеріалів: кваліфіковані матеріали зберігаються відповідно до класифікації, щоб запобігти корозії чи пошкодженню.

Розкрій і формування

Різання сталі: Використовуйте плазмове різання, лазерне різання або різання полум'ям та інші технології для різання сталі відповідно до розміру креслення.

Обробка формування: формуйте сталеву пластину за допомогою згинання, прокатки, зварювання та інших процесів для виготовлення головної балки, кінцевої балки та інших структурних частин.

Зварювання

Зварювання компонентів: вирізані та сформовані сталеві деталі приварюють до основних конструкцій, таких як головна балка, кінцева балка та візок. Процес зварювання потребує суворого контролю, щоб забезпечити міцність конструкції та якість зварювання.

Перевірка зварних швів: використовуйте не-технологію руйнівного тестування (наприклад, ультразвукове випробування, радіографічне випробування), щоб перевірити зварні шви на відсутність тріщин чи інших дефектів.

Механічна обробка

Точна механічна обробка: точна механічна обробка виконується на ключових компонентах крана, таких як колісні пари, гнізда підшипників, шківи тощо, щоб забезпечити їх точність розмірів і якість поверхні.

Збірка всієї машини

Загальне складання: на основі попереднього-складання виконується загальне складання крана, включаючи остаточне встановлення головної балки, кінцевої балки, механізму підйому, ходового механізму тощо.

Введення в експлуатацію та випробування

У динамічних умовах перевіряються робочі характеристики крана, включаючи перевірку підйому, ходіння, рульового управління та інших функцій. Габаритний розмір зібраного мостового крана перевіряється, щоб усі розміри відповідали проектним вимогам.

Напилення та анти{0}}корозійна обробка

Обробка поверхні Видалення іржі: видалення іржі на поверхні крана, звичайні методи включають піскоструминну обробку, травлення тощо. Нанесення ґрунтовки: розпиліть анти{1}}корозійну ґрунтовку на оброблену поверхню, щоб запобігти окисленню та корозії металу. Нанесення фінішного покриття Кольорове напилення: нанесіть фінішне покриття відповідно до вимог замовника або галузевих стандартів, щоб надати крану захисний і декоративний ефект. Маркування: після розпилення позначте ідентифікаційну інформацію крана відповідно до специфікацій, таку як модель, номінальне навантаження тощо.

Завод і монтаж

Упаковка і транспортування

Захист упаковки: захисно запакуйте ключові компоненти крана, щоб запобігти пошкодженню під час транспортування. Організація транспортування: відповідно до розміру обладнання та умов транспортування виберіть відповідний спосіб транспортування для транспортування крана до місця замовника.

Приймання та здача

Прийняття клієнта

Прийняття-на місці: замовник проводить-прийняття крана на місці відповідно до вимог контракту та технічних специфікацій, щоб перевірити продуктивність і якість обладнання.

Усунення проблеми: у разі виявлення будь-яких проблем виробник повинен вчасно їх усунути, щоб переконатися, що обладнання повністю відповідає вимогам замовника. Постачання та використання Навчання експлуатації: виробник зазвичай навчає операторів клієнта, щоб вони могли правильно та безпечно керувати краном.

Популярні Мітки: індивідуальний приводний подвійний балковий козловий кран, Китай індивідуальний приводний подвійний балковий козловий кран виробники, постачальники, фабрика