Набережна козлова крана

Кран набору козлів (також відомий як набережний кран або кран портайнера) - це тип великого крана, що використовується в клемах портів для завантаження та вивантаження контейнерів з кораблів. Ці крани, як правило, встановлені на залізниці та працюють вздовж набережної для ефективного обробки контейнерних вантажів.

Основні особливості козлівкових кранів
Типи
Кран з залізничним козлом (RMG QGC): рухається по фіксованих рейок по доці, пропонуючи високу точність та стабільність.
Гума-кран з кранів (RTG): використовується в контейнерних дворах, але зазвичай не в набережних.

Технічні характеристики

Підйомна ємність: зазвичай 40 - 100+ тонн.
Опір: Регульований для різних розмірів кораблів (наприклад, Panamax, судна після панамаксу).
Автоматизація: Деякі моделі мають дистанційне керування або операції з підтримкою AI.

Порівняння з іншими порт -кранами

Номінальна вантажопідйомність: 5 тонн, 10 тонн, 100 тонн, індивідуальна, 16/3,2 тонна, 20/5 тонн, 32/5 тонни, 50/10 тонн

Макс. Висота підйому: 40 м, налаштована

Span: 35 м або вимоги клієнтів

Гарантія: 1 рік

Вага (кг): 50000 кг

Основні компоненти: PLC, двигун, підшипник, коробка передач, двигун, судно тиску, передача, насос

КОНТРОЛЬНИЙ ШЛЯХ: CAB, бездротовий пульт дистанційного керування або налаштовані

1. Структурні компоненти
Бум (просвітницька рука)
Поширюється на корабель, щоб підняти контейнери.
Може бути фіксованим або сформульованим (бум рукоятки) для гнучкості.
Козах (основний кадр)
Основна опорна конструкція, встановлена ​​на рейках.
Включає ноги, які обтягують набережну (док) та корабель.
Apex (верхній кадр)
Верхня частина, що з'єднує бум і коз.
Розміщує механізм подорожей візки.
Портал (під структурою)
Дозволяє крану рухатися по рейках на причалі.
Містить колеса, накопичувачі та гальмівні системи.

2. Підйом та обробка компонентів
Система візки та підйомника
Рухається по буму до розташування контейнерів.
Включає дротяні мотузки, снопи та розкидач (пристрій підйому контейнера).
Розповсюджувач (механізм повороту)
Приєднується до контейнерів (20 футів, 40 футів, 45 футів тощо).
Можна виправити, телескопічний або обертовий для різних типів контейнерів.
Підйомні лебідки та мотузки
Електричні або гідравлічні двигуни, які піднімають/опускають розкидач.
Високоміцні сталеві кабелі для підйому.

3. Рух і приводні системи
Залізнична система подорожей
Колеса та двигуни, які переміщують кран уздовж набережної.
Використання накопичувачів змінного струму/постійного струму для плавної роботи.
Механізм буму
Налаштує кут стріли (для кранів, що розгулюються).
Гідравлічні циліндри або дротяні мотузки контролю.
Система Slewing (якщо це можливо)
Дозволяє обертання для кращого розташування (поширене в менших кранах).

4. Системи живлення та управління
Електричні шафи та накопичувачі
Містить PLC, VFD (змінні накопичувачі частоти) та розподіл потужності.
Кабіна оператора
Розташований на крані для ручного контролю.
Оснащений джойстиком, екранами та системами безпеки.
Автоматизація та пульт дистанційного керування
Розширені крани використовують AI, датчики та віддалену роботу для ефективності.

5. Безпека та допоміжні компоненти
Системи проти зіткнення
Лазерні датчики та камери для запобігання нещасних випадків.
Анемометр та вітрові гальма
Виявляє сильний вітер і зупиняє руху крана.
Аварійна зупинка та пристрої, що обмежують завантаження
Запобігає перевантаженню та забезпечує безпечну роботу.
Системи освітлення та попередження
Світлодіодні світильники та тривоги для нічних операцій.

.

6. Необов’язкові та розширені функції
Автоматизований розповсюджувач (система автозаводів)
Використовує датчики для точного розміщення контейнерів.
Системи відновлення енергії
Регенеративне гальмування, щоб заощадити потужність.
Віддалений моніторинг (підтримка IoT)
Діагностика в режимі реального часу та прогнозне обслуговування.

Замальовка

Набережні крани козла (також їх називають кранами з корабля-березі або кранами портайнерів) є важливими в сучасних портах завдяки їх ефективності, силі та пристосованості. Ось їх ключові переваги:

1. Висока ефективність та швидкість
Може обробляти 20 - 50+ контейнери на годину, скорочуючи час повороту корабля.
Автоматизовані моделі ще більше збільшують швидкість із позиціонуванням AI.
2. Важка підйомна ємність
Зазвичай 40-100+ тонни, здатні обробляти ультра великі контейнерні кораблі (ULCS).
Деякі моделі піднімають контейнери з подвійним складанням для більш швидких операцій.
3. Пристосованість до різних суден
Регульована довжина буму (до 72 м. Опір) для розміщення кораблів Panamax, після Панамакса та Мегамакса.
Телескопічні розповсюдження регулюються на 20 футів, 40 футів, 45 футів і навіть холодильних контейнерів.
4. Точність та автоматизація
Системи, керовані лазером, забезпечують точне розміщення контейнерів.
Віддалені контрольовані та повністю автоматизовані версії зменшують помилки людини.
5. Тривалість та тривалий термін служби
Побудований з високоміцною сталі, щоб витримати суворі морські середовища.
Корозійні стійкі покриття продовжують тривалість життя (25+ років з технічним обслуговуванням).
6. Енергоефективність
Регенеративне гальмування відновлює енергію під час опускання операцій.
Електричні моделі (проти дизель) зменшують слід вуглецю.
7. Особливості безпеки
Системи анти-Sway запобігають завантаженню навантаження.
Датчики вітру та автоматичне відключення в екстремальну погоду.
Уникнення зіткнення з радіолокаційними та камерами.

Заявки на набережні крани
1. Контейнерні клеми (первинне використання)
Завантаження/розвантаження Стандартні та негабаритні контейнери з кораблів.
Поводження з контейнерами для рефера (холодильне вантаж).
2. Об'ємна обробка вантажів (спеціалізовані моделі)
Оснащений захопленнями або відрами для вугілля, зерна або руди.
3. Інтермодальний транспорт
Передача контейнерів безпосередньо у вантажівки, поїзди або крани дворів (RTG/ASC).
4. Військові та стратегічні порти
Використовується в військово -морських базах для швидкого розгортання обладнання.
5. Автоматизовані та розумні порти
Основне обладнання в повністю автоматизованих портах (наприклад, Шанхай Яншан, Роттердам).
Інтегровані з термінальними операційними системами (TOS) для відстеження в режимі реального часу.
6.
Швидко вивантажуйте запаси під час гуманітарних місій.

1. Дизайн та інженерія

Детальна інженерія: Розробіть детальні інженерні креслення та технічні характеристики, включаючи основний промінь, підйомник, візок, кінцеві вагони та інші компоненти.

Моделювання та моделювання: Використовуйте комп'ютерну конструкцію (CAD) та інструменти моделювання для моделювання продуктивності крана та оптимізації його дизайну.

2. Вибір матеріалу

Технічні характеристики матеріалу: Виберіть високоякісні матеріали, які відповідають вимогам міцності, довговічності та теплостійкості. Поширені матеріали включають високоміцну сталь, сплави та спеціалізовані покриття.

Закупівля: вихідні матеріали від затверджених постачальників, гарантуючи, що вони відповідають необхідним стандартам якості та сертифікації.

3. Виготовлення компонентів

Різання та формування: Наріжте та формуйте сировину в необхідні компоненти, такі як промені, колони та дужки. Це може включати такі процеси, як розрізання плазми, лазерне різання та обробка. Займання та складання: компоненти зварювання разом для формування структурних елементів крана. Сюди входить зварювання основних променів, кінцевих вагонів та інших деталей, що несуть навантаження.

4. Асамблея

Суббідка: Зберіть окремі компоненти, такі як система підйомів, візки та кінцеві вагони, у підземні засоби. Це передбачає з'єднання деталей разом та забезпечення належного вирівнювання. Основна збірка: Поєднайте підсилювачі для побудови повної структури кранів. Сюди входить кріплення підйомника та візку на основному проміні, прикріплення кінцевих вагонів та встановлення систем управління.

5. Інтеграція систем

Електричні системи: Встановіть електричні компоненти, включаючи двигуни, панелі управління, проводку та датчики. Переконайтесь, що електричні системи крана були належним чином інтегровані та перевірені.

Системи управління: впровадження та налаштування систем управління, таких як програмовані логічні контролери (PLC), віддалені елементи керування та пристрої безпеки. Переконайтеся, що системи управління функціонують правильно і калібровані.

6. Тестування та забезпечення якості

Передопераційне тестування: проведіть попередньоопераційні тести, щоб перевірити функціональність крана, включаючи тестування навантаження, експлуатаційне тестування механізмів підйому та подорожей та перевірки системи управління.

Випробування безпеки: Перевірте, що функції безпеки, такі як обмежені вимикачі, тривоги та аварійні зупинки, працюють правильно та відповідають стандартам безпеки.

Інспекція: проведіть детальну перевірку структури та компонентів крана, щоб забезпечити дотримання специфікацій проектування та стандартів якості.

7. Кінцеві коригування та калібрування

Тонка настройка: Зробіть будь-які необхідні коригування для оптимізації продуктивності крана та забезпечення плавної роботи. Це може включати калібрування датчиків, регулювання управління та тонко налаштування системи підйому.

Документація: Підготуйте та перегляньте документацію, включаючи посібники з експлуатації, посібники з технічного обслуговування та інструкції з безпеки.

8. Доставка та установка

Транспорт: Упорядкуйте транспорт крана до місця встановлення, гарантуючи, що він буде безпечно обробляти та відправляти, щоб запобігти пошкодженню.

Встановлення: нагляд за встановленням крана на об'єкті замовника, включаючи збірку, вирівнювання та підключення до джерел живлення та систем управління.

Навчання: Забезпечити навчання для операторів та персоналу з технічного обслуговування, щоб переконатися, що вони знайомі з процедурами експлуатації та безпеки крана.

9. Введення в експлуатацію та передача

Введення в експлуатацію: провести остаточні тести на введення в експлуатацію, щоб перевірити, чи кран працює правильно в реальних умовах та відповідає специфікаціям ефективності.

Передача: офіційно передайте кран замовнику, надаючи всю необхідну документацію, включаючи сертифікати про дотримання, інформацію про гарантію та графіки технічного обслуговування.

Матеріальна перевірка

Інспекція якості: сувора перевірка якості проводиться на придбаній сировині, щоб забезпечити відповідність вимогам дизайну та національним стандартам.

Зберігання матеріалів: Кваліфіковані матеріали зберігаються відповідно до класифікації для запобігання корозії або пошкодження.

Різання та формування

Вирізання сталі: Використовуйте розрізання плазми, лазерне різання або різання полум'я та інші технології, щоб вирізати сталь відповідно до розміру дизайнерського креслення.

Обробка формування: Сформуйте сталеву пластину через згинання, прокат, зварювання та інші процеси для виготовлення основного променя, кінцевого променя та інших конструкційних деталей.

Зварювання

Компонентне зварювання: нарізані та утворені сталеві деталі зварені в основні конструкції, такі як основний промінь, кінцевий промінь та візок. Процес зварювання потрібно суворо контролювати, щоб забезпечити конструкційну міцність та якість зварювання.

Інспекція зварювання: Використовуйте технологію неруйнівного тестування (наприклад, ультразвукове тестування, рентгенографічне тестування) для огляду зварних швів, щоб переконатися, що немає тріщин чи інших дефектів.

Обробка

Точна обробка: точна обробка проводиться на ключових компонентах крану, таких як набори коліс, підшипники, шківи тощо, щоб забезпечити їх розмірну точність та якість поверхні.

Складання всієї машини

Генеральна збірка: На основі попередньої збірки проводиться загальна збірка крана, включаючи остаточну установку основного променя, кінцевий промінь, механізм підйому, механізм ходьби тощо.

Введення в експлуатацію та тестування

У динамічних умовах тестується ефективність роботи крана, включаючи тестування підйому, ходьби, рульового управління та інших функцій. Загальний розмір зібраного мостового крана перевіряється, щоб забезпечити відповідність усіх розмірів вимогам проектування.

Обприскування та антикорозійне лікування

Видалення іржі для обробки поверхні: Видалення іржі на поверхні крана, загальні методи включають піскоструминну обробку, маринування тощо. Праймер розпилення: розпилення антикорозійної праймера на обробленій поверхні для запобігання окислення металу та корозій. Розпилення кольорового розпилення на верхівці: розпилюйте вершин відповідно до вимог клієнтів або галузевих стандартів, щоб надати крану захисний та декоративний ефект. Позначення: Після обприскування позначте ідентифікаційну інформацію крана відповідно до специфікацій, таких як модель, номінальне навантаження тощо.

Фабрика та установка

Упаковка та транспорт

Захист упаковки: захисно упаковуйте ключові компоненти крана, щоб запобігти пошкодженню під час перевезення. Домовленість про транспорт: Відповідно до розміру обладнання та умов транспорту, виберіть відповідний метод транспортування для перевезення крана на сайт замовника.

Прийняття та доставка

Прийняття клієнта

Прийняття на місці: Клієнт проводить прийняття крана на місці відповідно до вимог контракту та технічних характеристик для перевірки ефективності та якості обладнання.

Проблема виправлення: Якщо знайдені проблеми, виробник повинен вчасно виправити їх, щоб гарантувати, що обладнання повністю відповідає вимогам замовника. Навчання з доставки та використання: Виробник зазвичай тренує операторів замовника, щоб переконатися, що вони зможуть правильно та безпечно керувати краном.

Популярні Мітки: Набережна козлова крана, Китайська набережна виробники кранів, постачальників, фабрика