Козловий кран з подвійним захватом

A Козловий кран з подвійним захватомце тип-вантажопідйомного обладнання, яке широко використовується в промислових умовах для обробки матеріалів, особливо там, де потрібно завантажити, розвантажити або перенести сипучі матеріали, такі як металобрухт, вугілля, руда чи пісок. Цей кран поєднує в собі міцність конструкції aдво{0}}балковий козловий кранз точною здатністю підйому aсистема підйому та грейферного ковша, що робить його ідеальним для таких середовищ, як металургійні заводи, електростанції, порти та підприємства з переробки відходів.

Ключові компоненти

Двопроменева структура: Забезпечує високу вантажопідйомність і стабільність, дозволяючи крану долати великі відстані та безпечно перевозити важкі вантажі.

Козлова рама: підтримує балки та рухається вздовж рейок або коліс на землі, підходить для роботи на відкритому повітрі або напів{0}}зовні.

Підйомний механізм: має електричний або гідравлічний захватний ковш, прикріплений до підйомника, призначений для ефективного зачерпування та підйому сипучих матеріалів.

Система візків: Встановлений на балках, він рухається горизонтально, щоб точно розташувати грейферний підйомник над вантажем.

Система контролю: можна керувати через кабіну, дистанційне керування або автоматичні системи для підвищення безпеки та ефективності.

Додатки

Звалища металобрухту: Для обробки нестандартних відходів.

Гірничо-електростанції: Для переміщення вугілля або мінеральних руд.

Порти та логістичні вузли: Для перевезення сипучих вантажів.

Будівництво та виробництво: Для розподілу важких матеріалів.

Переваги

Висока вантажопідйомність і експлуатаційна стабільність.

Універсальне транспортування матеріалів із грейферним ковшем.

Підходить для зовнішнього середовища завдяки портальній конструкції.

Настроювані прольоти та висоти підйому.

Основні компоненти ПЛК, двигун, підшипник, коробка передач, двигун, резервуар під тиском, шестерня, насос

Місце походження Хенань, Китай

Гарантія 1 рік

Вага (кг) 30000 кг

Застосування Збірний двір, будівельний майданчик, склад тощо.

Назва виробу 40-тонні однобалкові козлові крани з гумовими опорами

Кран типу А, однобалковий, двобалочний розсувний перевізник

Підйомний механізм Вимоги Замовника

Спосіб керування Управління з кабіни + дистанційне керування

Вантажопідйомність 5~1200 тонн

Кілька режимів кермування Прямо, поперечно, карусельне кермування тощо.

Встановити на-сайті та онлайн

Мотор Відомий бренд

Робочий обов'язок A3~A5

Подвійні головні балки (балки)

Дві паралельні сталеві балки утворюють основну-несучу конструкцію.

Забезпечують міцність і жорсткість для обробки важких вантажів.

Зазвичай виготовляється з конструкцій коробчастого-типу або двотаврових-балок для довговічності.

Портальні ніжки (опори)

Вертикальні сталеві колони, які підтримують основні балки.

З’єднайте верхню конструкцію крана з землею за допомогою кінцевих кареток.

Може бути фіксованим або регульованим, залежно від вимог дизайну та мобільності.

Підйомний візок

Встановлюється на головних балках і пересувається хрест-навхрест.

Міститьпідйомний механізмізахопити відро.

Переміщується горизонтально вздовж балок для точного позиціонування.

3.Завершенняперевезення

Кінцева каретка — це конструктивно-механічний вузол, розташований на кінцях балки (балок) портального крана. У ньому розташовані колеса, приводні механізми та інші компоненти, необхідні для стабільності та, в деяких випадках, руху по колії.

Компоненти кінцевої каретки: вузли коліс: нерухомі колеса: витримують вагу конструкції та зберігають стабільність. Ведучі колеса: приводні колеса для руху вздовж рейок (якщо є). Матеріали: виготовлено з міцних матеріалів, як-от кована сталь, для важких-навантажень.

2. Механізм приводу (додатково для стаціонарних установок): включає двигуни, коробки передач і системи зчеплення. Використовується для кранів, які мають обмежене або контрольоване горизонтальне переміщення вздовж рейок.

3. Підшипники: Забезпечують плавне обертання коліс без тертя. Розроблено для високих навантажень і тривалого терміну служби. Рама: Міцна, жорстка конструкція, яка з’єднує колеса та підтримує балку. Зазвичай виготовляється з -високоміцної сталі.

4. Рейкові затискачі (додатково): затискачі або фіксуючі механізми для фіксації крана на місці. Необхідні для безпеки під час встановлення на відкритому повітрі або у вітряних умовах. Буфери: поглинають удари та зменшують вібрацію на кінцях руху

4. Механізм переміщення крана

Ключові компоненти системи приводу механізму переміщення: Електродвигуни: забезпечують рух. Коробки передач: контролюють швидкість і крутний момент двигунів. Колеса та рейки: Колеса встановлені в основі ніжок порталу або на візку. Зазвичай вони виготовлені з високо-сталі, щоб витримувати великі навантаження. Рейки закріплені на землі або балці, спрямовуючи колеса для плавного руху.

Гальмівна система: електромагнітні або механічні гальма забезпечують стабільність, запобігаючи небажаним рухам у нерухомому стані. Елементи керування: керуються вручну (через панель керування чи кулон) або через бездротові системи дистанційного керування.

Типи механізмів пересування, переміщення козлового крана: уся конструкція козлового крана рухається вздовж фіксованої системи рейок. Переміщення тролейбуса: візок, оснащений підйомником, рухається горизонтально вздовж балки (поперечний-хід), тоді як козл залишається нерухомим.

Механізми безпеки: пристрої проти -зіткнення: запобігають випадковим зіткненням між кранами чи конструкціями. Кінцеві вимикачі: забезпечують безпечну зупинку в кінцевих точках.

Поради щодо технічного обслуговування. Регулярно перевіряйте колеса та рейки на знос і центрування. Змащуйте рухомі частини, щоб забезпечити безперебійну роботу. Перевірте електричну систему на наявність несправностей або пошкоджень.

5. Механізм пересування візка

1. Рама візка: міцна сталева конструкція, призначена для підтримки підйомника та обробки важких вантажів. Він з’єднує всі компоненти механізму візка. Колеса: візок оснащений колесами (зазвичай чотири або більше), які проходять уздовж фланця балки порталу або спеціальної колії. Колеса зазвичай виготовляються з -високоміцної сталі та можуть бути гладкими, фланцевими чи рифленими, залежно від конструкції рейки чи балки.

2. Електричний двигун: забезпечує рух візка. Двигуни часто оснащені приводами зі змінною частотою (VFD) для плавного прискорення та уповільнення. Коробка передач: перетворює швидкість обертання двигуна в бажаний крутний момент і швидкість для переміщення візка. Муфти та вали: передають потужність від двигуна до коліс.

3. Управління через: Підвісне керування: Провідний контролер, підвішений на крані. Пульт дистанційного керування: Бездротова робота за допомогою радіочастоти.

Кабіна керування: для більших кранів може бути передбачена кабіна оператора.

4. Гальмівна система: містить механічні або електромагнітні гальма для зупинки та утримання візка на місці. Гальма вмикаються автоматично, коли припиняється подача електроенергії або коли візок стоїть на місці.

Кранове колесо

Основні характеристики кранових коліс; Матеріал: зазвичай виготовляється з високоміцної-сталі або легованих матеріалів, щоб витримувати великі навантаження та протистояти зношуванню. Поширені матеріали включають вуглецеву сталь, ковану сталь або термічно-оброблену сталь для підвищення довговічності.

Конструкція: плоскі колеса: використовуються для рейок із плоским-верхом, що забезпечує гнучкість бічного руху. Колеса з фланцями: мають фланець з одного боку, щоб запобігти сходженню з рейок і підтримувати центрування з рейкою. Подвійні-колеса з фланцями: забезпечують додаткову безпеку, надійно утримуючи колесо на колії, часто використовуються у важких-завантаженнях. Профіль протектора: призначений для рівномірно розподілити навантаження і зменшити знос.

Профіль протектора: призначений для рівномірного розподілу навантаження та зменшення зносу. Розміри: змінюються залежно від розміру та вантажопідйомності крана. Основні параметри включають діаметр колеса, ширину протектора та товщину фланця. Монтаж: встановлюється на осі або вали безпосередньо або через підшипники. Підшипники зменшують тертя та забезпечують плавне обертання.

Візьміть відро

Грейфер типу «розкладачка» або «апельсинової шкірки» з електричним або гідравлічним керуванням.

Призначений для підйому та перенесення сипучих або нестандартних матеріалів.

Відкривається та закривається для ефективного захоплення та вивільнення матеріалів.

Мотор

Основні характеристики кранових двигунів. Типи двигунів: асинхронні двигуни з короткозамкненим ротором: зазвичай використовуються через їх довговічність і низькі витрати на обслуговування. Підходять для застосувань, що потребують постійної швидкості. Індукційні двигуни з контактними кільцями: використовуються там, де потрібна змінна швидкість, наприклад у підйомних механізмах. Серводвигуни: забезпечують точне керування, часто використовуються в вдосконалених кранах. Гальмівні двигуни: включають вбудоване-гальмування. системи негайної зупинки.

Номінальна потужність: коливається від кількох кіловат для малих кранів до сотень кіловат для-важких промислових кранів. Номінальна потужність залежить від вантажопідйомності крана та експлуатаційних вимог.

Конструкція: Робочий цикл: розроблено для періодичної або безперервної роботи, залежно від застосування. Ізоляція: ізоляція високого-класу, щоб витримувати суворі промислові умови. Охолодження: оснащено системами охолодження (вентилятор-або рідинне-охолодження) для запобігання перегріву.

Функції керування: Двигуни часто працюють із приводами змінної частоти (VFD) або контролерами двигунів для: Керування швидкістю. Плавне прискорення та уповільнення. Знижене споживання електроенергії.

Звукова та світлова сигналізація та кінцевий вимикач

Ключові характеристики системи сигналізації, звукова сигналізація (звукова) Видає гучний, чіткий звук, наприклад сирену або зумер, для сповіщення працівників. Зазвичай активується під час роботи крана, переміщення вантажу або в надзвичайних ситуаціях. Рівень звуку: налаштований для забезпечення чутності над фоновим шумом. Візуальна сигналізація (світлова); висока-інтенсивність блимання або обертання індикатори (зазвичай червоні або жовті) забезпечують візуальне попередження. Допомагають попередити персонал у шумному середовищі або коли використовуються засоби захисту слуху.

Інтеграція керування; Активується автоматично під час певних операцій (наприклад, підйом, переміщення) або вручну оператором. Часто інтегрується з іншими системами безпеки, як-от датчики запобігання -зіткненням. Функції системи сигналізації Попередження про рух: попереджайте працівників, коли кран або вантаж рухається. Запобігання зіткненням: сигналізуйте про потенційні перешкоди або близькість до іншого обладнання.

Екстрена індикація: виділіть несправності, умови перевантаження чи інші надзвичайні ситуації. Поради щодо технічного обслуговування Регулярно перевіряйте рівні звуку та видимість світла. Замініть-зношені лампи, світлодіодні лампи чи динаміки. Переконайтеся, що електропроводка та підключення до системи керування належні.

Запобіжні пристрої

Запобіжні пристрої в стаціонарних козлових кранах. Запобіжні пристрої в стаціонарних козлових кранах необхідні для захисту працівників, обладнання та матеріалів під час роботи. Вони допомагають запобігти нещасним випадкам, забезпечують безперебійну роботу крана та дотримуються правил безпеки на робочому місці.

використовується в стаціонарних портальних кранах: Функція пристрою захисту від перевантаження: запобігає підйому краном вантажу, що перевищує його номінальну вантажопідйомність.

Механізм: оснащений тензодатчиками або тензодатчиками для вимірювання ваги вантажу. Автоматично перериває роботу підйомника, якщо навантаження перевищує ліміт. Важливість: захищає конструкцію крана та запобігає нещасним випадкам, спричиненим перевантаженням.

Пристрої проти -зіткнень, функція: визначає близькість до інших кранів, конструкцій або перешкод. Механізм: використовує такі датчики, як ультразвукові, інфрачервоні чи радарні, для виявлення об’єктів. Спрацьовує сигнали тривоги або зупиняє рух крана, щоб запобігти зіткненням. Важливість: зменшує ризик нещасних випадків і пошкодження обладнання в середовищах із кількома-кранами.

Система аварійної зупинки, функція: дозволяє операторам негайно зупинити всі операції крана в надзвичайних ситуаціях. Механізм: керується за допомогою кнопок, розташованих на панелі керування, пульті дистанційного керування або в доступних місцях. Відключає живлення критичних систем. Важливість: забезпечує можливість швидкого реагування під час надзвичайних ситуацій, мінімізуючи ризики.

Система проти -розгойдування, функція: мінімізує хитання вантажу під час підйому та переміщення. Механізм: використовує передові системи керування для протидії ефектам маятника. Використовує датчики та програмне забезпечення для динамічного регулювання швидкості двигуна. Важливість: підвищує точність і безпеку під час обробки вантажу.

11.Режим керування

1. Типи режимів керування для стаціонарних портальних кранів, підвісне керування; Опис: Оператор використовує дротовий або бездротовий підвісний блок керування для керування краном із безпечної відстані. Компоненти: портативний пристрій із кнопками чи джойстиками для керування рухом і функціями.

2. Кабіна керування; Опис: Оператор знаходиться в кабіні керування, яка встановлена ​​на крані або поблизу робочої траєкторії крана. Компоненти: оснащено кнопками, джойстиками, педалями та іноді сенсорними екранами для керування функціями крана.

3. Пульт дистанційного керування; Опис: Використовує бездротовий пристрій дистанційного керування, який можна тримати в руці або носити на тілі оператора. Компоненти: Компактний пристрій із кнопками чи джойстиками, подібний до підвісного керування, але без кабелю.

4. Автоматичне керування (Автоматизоване керування); Опис: кран працює відповідно до-запрограмованих команд і послідовностей без втручання оператора. Компоненти: включає датчики, програмовані логічні контролери (ПЛК) і програмне забезпечення для керування, яке керує функціями крана.

Ескіз

Основні технічні

Висока вантажопідйомність

Конструкція з подвійними-балками забезпечує більшу міцність-навантаження та структурну жорсткість.

Підходить для важких-завантажень, які вимагають постійного підйому великих або громіздких матеріалів.

Ефективне транспортування сипучих матеріалів

Інтегрованийзахопити відро(електричний або гідравлічний) дозволяє швидко завантажувати та розвантажувати сипучі матеріали, такі як вугілля, пісок, руда, брухт або відходи.

Ідеально підходить для безперервних-великих операцій.

Універсальний і настроюваний

Можна адаптувати до різних робочих середовищ із налаштуванням діапазону, висоти та швидкості підйому.

Залежно від типу матеріалу можна використовувати різні типи захоплення (розкладачка, апельсинова шкірка).

Використання простору

Портальна конструкція не потребує створення опорних колон, що робить її ідеальною для відкритих дворів або відкритих робочих місць.

Звільняє простір у порівнянні з мостовими кранами.

Широке покриття робочої зони

Рухається наземними рейками,-забезпечуючи горизонтальне переміщення на великі відстані.

Візок на подвійних балках забезпечує широкий поперечний охоплення.

Покращена стабільність і безпека

Подвійні балки зменшують відхилення та коливання, забезпечуючи більш безпечне поводження з важкими або незбалансованими вантажами.

Оснащений системами безпеки, такими як обмежувачі перевантаження, екстрені гальма та кінцеві вимикачі.

Скорочення праці та часу

Автоматизує завдання, які в іншому випадку вимагали б інтенсивної ручної праці (наприклад, завантаження/розвантаження сипучих матеріалів).

Підвищує продуктивність і значно скорочує час обробки.

Довговічний і надійний

Виготовлений із міцних-матеріалів для тривалого терміну служби навіть у суворих зовнішніх умовах.

Стійкість до пилу, вологи та перепадів температури з відповідним захистом.

Кілька варіантів керування

Можна керувати через кабіну, дистанційне керування або автоматизовані системи.

Підвищує робочу гнучкість і безпеку користувача.

Нижча вартість інфраструктури (порівняно з мостовими кранами)

Оскільки він рухається по наземних рейках, він не потребує модифікації будівлі чи балок злітно-посадкової смуги, що може зменшити витрати на встановлення.

Склади та заводи з переробки сміття

Обробка, сортування та перенесенняметалобрухт, відходи, абовторинна переробка.

Захоплюючий ківш ідеально підходить для нерівного та сипучого матеріалу.

Металургійні заводи

Завантаження/розвантаженнясировинаяк залізна руда, вапняк або кокс.

Перенесеннябрухтв печі або ковші.

Порти та гавані

Розвантаженняналивні вантажі(вугілля, зерно, добрива, мінерали) з кораблів.

Переміщення сипучих матеріалів із кораблів на вантажівки чи на склади.

Вугільні та ТЕС

Перенесеннявугілля, попілта інше масове паливо між залізничними вагонами, бункерами та конвеєрами.

Розроблено для безперервних-робочих циклів.

Цементна та агрегатна промисловість

Обробка матеріалів, якпісок, гравій, клінкер, ісирої суміші.

Сприяє швидкому завантаженню/розвантаженню на відкритих майданчиках.

Гірничі роботи

Переїздвикопані матеріали, руда, абохвости.

Використовується на відкритих гірничих роботах або в зонах переробки корисних копалин.

Відходи--для виробництва енергії та біомаси

Годуваннявідходи, сміття-похідне паливо (RDF), абобіомасав одиниці обробки.

Система захоплення забезпечує постійний автоматизований потік матеріалу.

Залізничні станції та логістичні термінали

Завантаження/розвантаження сипучих товарів або сировини звідкриті залізничні вагониабовантажні вагони.

Покращує час обороту матеріалу.

Будівельні майданчики (великі-масштаби)

Транспортуваннясипучих заповнювачів, землі, абосміття під час знесення.

Корисно там, де баштові крани або мобільні крани недоступні.

Поводження з побутовими відходами

Підйомно-роздавальнийТПВна полігонах або сортувальних установках.

Грейферний підйомник допомагає автоматизувати частину процесів ручного сортування та завантаження.

1. Стадія проектування: визначте параметри крана, такі як номінальне навантаження, проліт та висота підйому, відповідно до потреб замовника та робочого середовища. Виконайте детальний проект конструкції, включаючи головну балку, кінцеву балку, кран, підйомний механізм тощо, щоб забезпечити відповідність конструкції стандартам безпеки та вимогам використання. Виберіть відповідні матеріали відповідно до конструкції, як правило, високо-сталь, щоб забезпечити стабільність і довговічність конструкції.

2. Етап виготовлення: підготуйте необхідну сировину та деталі відповідно до креслень проекту. Вирізайте, згинайте та формуйте сталь, щоб підготувати структурні компоненти, такі як основні та кінцеві балки. Зваріть різні компоненти та об’єднайте їх у загальну конструкцію. Цей крок вимагає гарантованої якості зварювання для забезпечення міцності та стабільності.

3. Механічна обробка: механічна обробка ключових компонентів, таких як двигуни, редуктори, підшипники тощо, щоб гарантувати, що їх розмір і точність відповідають вимогам. Анти{3}}антикорозійна обробка компонентів, наприклад фарбування та цинкування, підвищує довговічність і естетичність обладнання.

4. Встановлення електричної системи: встановіть електричні компоненти, такі як двигуни, контролери, перемикачі, датчики та системи сигналізації. Підключіть та проведіть кабелі, щоб забезпечити нормальну роботу електричної системи.

5. Етап складання: Зберіть усі компоненти та системи в одне ціле, підключіть підйомний механізм, механізм ходу візка та систему керування. Проведіть комплексний огляд зібраного крана, щоб переконатися в справності всіх вузлів і систем, а також виконати попередню налагодження.

6. Етап тестування: виконайте випробування статичним навантаженням на крані, щоб перевірити структурну міцність і стійкість. Проведіть динамічне випробування крана, включаючи випробування підйому, переміщення, гальмування та інших функцій, щоб переконатися, що його продуктивність відповідає вимогам конструкції. Перевірте функції пристроїв безпеки, таких як кінцеві вимикачі, захист від перевантаження тощо, щоб забезпечити безпеку обладнання під час роботи.

7. Контроль якості: Виконуйте контроль якості на кожній ланці виробничого процесу, щоб забезпечити відповідність галузевим стандартам і вимогам клієнтів. Записуйте різні дані та результати перевірок у процесі виробництва для подальшого відстеження та аналізу.

8. Доставка та встановлення: упакуйте та підготуйте готовий кран до транспортування, щоб переконатися, що він не пошкоджений під час транспортування. Доставте кран на місце замовника для встановлення та виконайте-налагодження та приймання на місці. Проведіть навчання клієнтів експлуатації, щоб переконатися, що вони володіють знаннями щодо використання та обслуговування крана.

Вигляд майстерні:

Компанія встановила інтелектуальну платформу управління обладнанням, а також встановила 310 комплектів (комплектів) вантажно-зварювальних роботів. Після завершення плану буде понад 500 комплектів (комплектів), а рівень мережі обладнання досягне 95%. 32 зварювальні лінії введено в експлуатацію, 50 планується встановити, а рівень автоматизації всієї продуктової лінії досяг 85%.