Електричний мобільний портальний кран

Чому варто вибрати мобільний, а не фіксований?

◉ На 80% швидше розгортання– Робота протягом годин або тижнів для встановлення на рейках
◉ 30% економії коштів– Інженерно-будівельні роботи не потрібні
◉ 100% використання простору– Немає постійного сліду

Основні характеристики та переваги

1. Повністю мобільний дизайн

Гумові-колеса: переміщення з електричним приводом (рейки не потрібні)

Мобільність на 360 градусів: можна перевезти в будь-яке місце в межах закладу

Компактний радіус повороту: деякі моделі оснащені колесами, що обертаються в різних напрямках

2. Ефективність-електричного живлення

Живлення від акумулятора або мережі:

Літій-іонні батареї: 8-12 годин роботи (часто в моделях 5-20 тонн)

Варіант кабельної котушки: Для постійної роботи в приміщенні

Регенеративне гальмування: Відновлює енергію під час опускання

3. Smart Load Handling

Ємність: Типово1-50 тонн(нестандартні важкі-моделі до 100 тонн)

Висота підйому: регулюється за допомогою телескопічних ніжок (до 12 м у деяких моделях)

Контроль точності: підйомники з VFD-приводом із позиціонуванням ±2 мм

4. Передові системи безпеки

✔ Автоматичний обмежувач навантаження- Запобігає перевантаженню
✔ Датчики проти-наконечника– Виявляє нерівну поверхню
✔ Аварійна зупинка + аварійний вимикач– Миттєве гальмування
✔ Сині вогні безпеки– Візуальне попередження про подорожі

5. Швидке налаштування та можливість адаптації

Основа не потрібна– Готовність до роботи за лічені хвилини

Розбірні моделі– Для зручного транспортування між об’єктами

Вкладення-готове– Сумісний з розкидачами, магнітами, вакуумними підйомниками

Порівняння: мобільні та стаціонарні козлові крани

Місце походження: Хенань, Китай

Гарантія: 2 роки

Вага (кг): 60000 кг

Перевірка-відео: надається

Звіт про випробування обладнання: надається

Застосування: склади, фабрика та інше місце

Тип крана: коробчастий козловий кран

Швидкість руху: 20 м/хв

Підйомний механізм: електричний підйомник

Спосіб керування: Наземний контроль + дистанційне керування (налаштований)

Робочий обов'язок: A5

Робоча температура: -20~+40 градусів

Промислова напруга: 380V50HZ3Phanse або інше

Колір: Індивідуальний

Налаштування: прийнято

1. Структурна основа

2. Система мобільності

3. Підйомний механізм

4. Живлення та керування

5. Системи безпеки

.

6. Додаткові-додатки

Комплект автоматизації: позиціонування RFID + програмоване логічне керування (PLC)

Екологічні пакети:

Corrosion-resistant (salt spray test >500h)

Комплект-для холодної погоди (робота -30 градусів)

Додатки:

Вакуумні підйомники (для скла/панелей)

Спредери (переробка контейнерів)

Контрольний список технічного обслуговування

Щодня:

Перевірка коліс/шини

Перевірка рівня заряду акумулятора

Щомісяця:

Змащення троса підйомника

Перевірка моменту затягування болтів (за FEM 9.755)

Щорічний:

Тест навантаження (110% номінальної потужності)

Перевірка безпеки системи керування

Ескіз

Основні технічні

Ключові переваги

Промислове застосування

А. Виробництво

Автомобільні заводи

завдання:Перенесення блоку двигуна (підйом 5-15 т)

Особливість:Не{0}}іскряні компоненти для місць складання акумулятора

Аерокосмічна

приклад:Boeing використовує 20-тонні мобільні портали з лазерним центруванням для позиціонування крила

B. Логістика та складування

C. Послуги з технічного обслуговування

Ремонт вітрових турбін

рішення:10-тонний кран з висотою підйому 12 м вміщується в гондолах

Техніка:Літієві батареї працюють при температурі від -20 до 50 градусів

Капітальний ремонт суднових двигунів

приклад:Плавучі докові крани Mitsubishi вантажопідйомністю 50 тонн

D. Будівництво та інфраструктура

Монтаж збірного бетону

Перевага:Переходьте між поверхами в міру будівництва

Безпека:Автоматичне розгортання аутригерів на нерівних поверхнях

E. Особливі середовища

Вибухонебезпечні зони

Сертифікація:Моделі, сумісні з ATEX Zone 1

Особливість:Панелі керування-з вентиляцією

Чисті кімнати

Дизайн:Нержавіюча сталь з сажовими фільтрами

Процедура виробництва однобалкового портального крана складається з кількох ключових етапів: від проектування та закупівлі матеріалів до складання, випробувань і кінцевої доставки. Нижче наведено-за-кроковим описом типового виробничого процесу:

1. Проектування та розробка
Аналіз вимог замовника: визначте вантажопідйомність, проліт, висоту підйому, робочий цикл і робоче середовище.

Конструкція конструкції:

Спроектуйте основну балку (однокоробну або двотаврову{0}}конструкцію).

Проектування кінцевих вагонів (ноги/колеса) та балок ЗПС.

Виберіть тип підйомника/візка (електричний або ручний).

Розрахунок навантаження та напруги: Забезпечте відповідність стандартам (ISO, FEM, DIN або ASME).

Проектування електричної системи та системи керування: виберіть двигуни, гальма, кінцеві вимикачі та панелі керування.

2. Закупівля матеріалів
Сталеві пластини та профілі: високо{0}}якісна сталь Q235B/Q345B для основних балок і опор.

Механічні компоненти: колеса, осі, підшипники, шестерні та муфти.

Електричні компоненти: двигуни, кабелі, панелі керування та пристрої безпеки.

3. Виготовлення основних компонентів
A. Виготовлення основної балки
Різання: плазмове та кисневе -різання з ЧПУ для високої точності.

Зварювання: автоматичне зварювання під флюсом (SAW) для міцних швів.

Випрямлення та перевірка: переконайтесь у належному вигині (попередній-згин) і перевірте на наявність дефектів (випробування UT/RT).

B. Кінцеві каретки та опори
Рама в зборі: зварна сталева конструкція з посиленими розкосами.

Встановлення коліс і підшипників: оброблені колеса для плавного ходу.

C. Підйомник і візок
Попередньо зібраний підйомник: електричний ланцюговий або тросовий підйомник.

Рама візка: виготовлена ​​для забезпечення руху підйомника.

4. Обробка поверхні та фарбування
Дробеструйна обробка: видаляє іржу та покращує адгезію фарби.

Грунтовка та фарба: анти{0}}корозійні покриття (епоксидні та поліуретанові).

5. Збірка
З’єднання балки та кінцевої каретки: закріпіть або приваріть основну балку до ніг.

Встановлення підйомника/візка: встановлено на балці.

Електропроводка: підключіть двигуни, засоби керування та пристрої безпеки.

6. Тестування та контроль якості
Перевірка розмірів: перевірте проміжок, висоту та вирівнювання.

Тестування навантаження:

Випробування статичного навантаження: 125% SWL (безпечне робоче навантаження).

Тест на динамічне навантаження: 110% SWL з перевіркою роботи.

Функціональні випробування: пересування, підйом, гальмування та перевірка кінцевих вимикачів.

7. Розбирання та пакування
Для відвантаження: Кран може бути розібраний на модулі (балка, опори, підйомник).

Захисна упаковка: водонепроникна упаковка для морського транспорту.

8. Встановлення та введення в експлуатацію (на-об’єкті)
Підготовка злітно-посадкової смуги: Забезпечте рівні поручні або опору на землі.

Повторне складання: з’єднайте компоненти болтами.

Остаточне тестування: перевірка роботи під навантаженням.

9. Документація та доставка
Керівництво та сертифікати: включають звіти про навантажувальні випробування, сертифікати CE/ISO.

Навчання: Керівництво оператором та обслуговуванням.

Вигляд майстерні:

Компанія встановила інтелектуальну платформу управління обладнанням, а також встановила 310 комплектів (комплектів) вантажно-зварювальних роботів. Після завершення плану буде понад 500 комплектів (комплектів), а рівень мережі обладнання досягне 95%. 32 зварювальні лінії введено в експлуатацію, 50 планується встановити, а рівень автоматизації всієї продуктової лінії досяг 85%.