Електричний подвійний балок Електромагнітний кран

Чому вибирати цей кран?

✔ Найкраще для сталь важкої промисловостівимагає швидкості та точності.
✔ Зменшує витрати на оплату праціусунувши ручну фальсифікацію.
✔ Майбутнійз готовими до автоматизації конструкцій.

Переваги подвійного електромагнітного крана

✅ Ефективне поводження з чорними матеріалами- Немає необхідності у стропах або гачках; Магніт кріпиться безпосередньо.
✅ Швидше завантаження\/вивантаження- зменшує ручну працю в сталевих подвір’ях та складах.
✅ Більш висока здатність до підйому- може впоратисяВажкі сталеві пластини, котушки та брухт(до 100т+).
✅ Точний контроль- VFD дозволяє плавне прискорення\/уповільнення, зменшуючи гойдалки навантаження.
✅ Міцне та низьке обслуговування- призначений дляA 5- A7 Duty Cycles(Важке промислове використання).
✅ Налаштовані форми магнітів- круговий для брухту, прямокутне для плит\/котушок.

Порівняння: Електромагнітний проти гачка подвійний кран

Основні компоненти: підшипник, коробка передач, двигун, насос

Місце походження: Хенан, Китай

Гарантія: 1 рік

Вага (кг): 2000 кг

ВІДПОВІДНИЙ ВІДПОВІДНИЙ ВІДПОВІДАЛЬНІСТЬ: ЗАВДАННЯ

Звіт про випробування техніки: надається

Дизайн: подвійний промінь

Ефективність: висока ефективність

Швидкість роботи: високошвидкісна робота

Стабільність: Функція антипінгура

Колір: необов’язковий

Джерело живлення: 110 В\/220V\/230V\/380V\/440V, Індивідуальний

Span: 7. 5-31. 5м

Ось детальний розбивкаКомпоненти електричного подвійного балки електромагнітного крана, оптимізований для обробки чорних матеріалів:

1. Основні структурні компоненти

А. Подвійний балаканина

Функція:Первинна навантажувальна конструкція, що охоплює бухту крана.

Матеріал:Важка зварна сталь (конструкція типу коробки).

Особливості:

Більш висока жорсткість, ніж поодинокі балок, зменшуючи відхилення при великих навантаженнях.

Підтримує візок, підйомник та електромагніт.

B. Кінцеві вагони (кінцеві вантажівки)

Функція:Увімкнути рух крана вздовж рейок злітно -посадкової смуги.

Компоненти:

Колеса:Ковна сталь або поліуретан, керований двигунами.

Буфери:Поглинання впливу в межах подорожей.

Drive Motors & Gearboxes:Потужний поздовжній рух (як правило, 2x двигуни для синхронізованого подорожі).

2. Компоненти підйому та обробки матеріалів

A. Електромагнітний підйомник

Функція:Піднімають чорні матеріали (сталеві пластини, котушки, брухт) через магнітну силу.

Типи:

Прямокутний магніт:Для тарілків\/простирадлів.

Круговий магніт:Для брухту\/нерегулярних форм.

Ключові частини:

Електромагнет -ядро:Генерує магнітне поле при напрузі.

Блок живлення постійного струму:Випрямляч перетворює змінного струму в постійний струм (необхідний для намагніченості).

Кабельна котушка\/фестон:Доставляє живлення до магніту під час руху.

Б. Механізм підйом

Функція:Підвищує\/опускає електромагніт.

Компоненти:

Мотор підйомника:Високо-тору для важких навантажень.

Дротяна мотузка\/барабан:Піднімає магніт (може використовувати ланцюги для нижчих ємності).

Система гальм:Утримує навантаження, якщо живлення не вдається (Failsafe Design).

C. Тролейбус (крабовий одиниця)

Функція:Рухається по горизонтально по балах, щоб розмістити магніт.

Компоненти:

Рамка візки:Підтримує підйомник та магніт.

Дискучі двигуни:Увімкнути перехресну подорож (часто з VFD для плавних стартів\/зупинок).

Путівник ролики:Запобігти нерівності в візку.

3. Системи електричних та управління

A. Проведення живлення та магніт

Панель випрямляча:Перетворює змінного струму в постійний струм для електромагніту.

Резервна акумулятор (необов’язково):Запобігає краплю навантаження під час відключення електроенергії.

Управління кабелем:

Система Festoon:Кабелі живлення\/даних ковзають на треках.

Кабельна котушка:Для живлення магніту (автоматичне здійснення).

B. Контроль оператора

КОНТЕРЦІЙНИЙ КОНТРОЛЬ:Провідний портативний блок з кнопками для підйому\/подорожі.

Радіо віддалений:Бездротова робота для гнучкості\/безпеки.

Автоматизація (необов’язково):PLC для запрограмованих рухів.

C. Безпека та моніторинг

Обмежувач перевантаження:Блоки піднімаються за межі потужності.

Обмежені вимикачі:Запобігає перенаселенню підйомника\/візку.

Сигналізація демагнетизації:Попередження, якщо магніт втрачає потужність.

Анти-Sway System (необов’язково):Зменшує гойдалку навантаження.

4. Система злітно -посадкової смуги

Бруки злітно -посадкової смуги:Встановлено на стовпцях або автономних опор.

Кран -рейки:ТиповоQu70\/qu80\/qu120(оцінюється за важкі навантаження).

Залізничні затискачі:Замикає кран, коли не використовується.

.

5. Необов’язкові доповнення

Система зважування:Відображає вагу завантаження в режимі реального часу.

Лазерне позиціонування:Для точного розміщення магнітів.

Набір, захищений від вибуху:Для небезпечних ділянок (наприклад, легкозаймистий пил).

Теплостійкий магніт:Для обробки гарячої сталі (до 600 градусів).

Ключові відмінності порівняно з стандартними кранами гачків

Замальовка

Основна техніка

Вища обробка жовтових матеріалів

Прямий магнітний підйомусуває потребу в стропах\/ланцюгах, що дозволяєшвидше завантаження\/вивантаженнясталевих пластини, котушок, брухту та труб.

Немає пошкодження поверхні(проти гачків, які можуть подряпати відшліфовані метали).

Висока ефективність та автоматизація

2-3 x швидше циклипроти гачок-ідеально підходить для високопропускних споруд, таких як сталеві заводи.

Сумісний зАвтоматизовані системи(PLC, RFID -відстеження) для розумних заводів.

Важкий виступ

Підйомна ємність: від 5 до 100 т+(Подвійна конструкція балки обробляє важчі навантаження, ніж одиночний балка).

Будівий клас A 6- A7- Побудований для безперервного промислового використання.

Точність та безпека

Управління VFDВмикає плавне прискорення\/позиціонування, зменшення гойдалки навантаження.

Помилка: Резервні батареї, обмежувачі перевантаження та тривоги демагнетизації запобігають краплю.

Настроюється для суворих умов

Теплостійкі магніти(до 600 градусів) для гарячих сталевих заводів.

ВибухонебезпечнийВаріанти легкозаймистих середовищ (наприклад, обробка вугілля).

1. Сталева промисловість

Сталеві котушки\/пластини: Транспортування в прокатних млинах та складах.

Заготовки\/плити: Переміщення між етапами виробництва.

Обробка брухту: Сортування\/переробка в дворі.

2. Засновники та металообробка

Залізні виливки: Зміна форм та готових продуктів.

Куляльні магазини: Поводження з гарячими металевими заготовками.

3. Порти та суднобудування

Поводження зі сталевою пластиною: Асамблея корпусу в сухих доках.

Корабель: Підняття чорного брухту.

4. Залізниця та автомобіль

Сталева залізниця\/компоненттранспорт у виробничих установах.

Шасі\/частини тілаПоводження на автоматичних фабриках.

5. Поводження з переробкою та відходами

Сортування металу брухтуу центрах переробки.

Відновлення сміттєзвалища.

1. Дизайн та інженерія
Підтвердити вимоги клієнта (потужність, проміжок, висота, робоче середовище).

Створіть детальну структурну та механічну конструкцію за допомогою аналізу CAD та FEM.

Виберіть відповідні матеріали, компоненти та пристрої безпеки.

2. Закупівля матеріалу
Придбайте високоякісні сталеві пластини, секції, двигуни, електричні деталі та системи управління.

Перевірте матеріали, що відповідають стандартам та специфікаціям.

3. Різання та підготовка
Сталеві пластини та профілі вирізають за допомогою плазмових або лазерних ріжучих машин.

Підготуйте сталеві деталі для зварювання (очищення краю, скошіння).

4. Зварювання та складання основних компонентів
Звательні основні балок, кінцеві вагони та тролейбусні рамки за допомогою сертифікованих процедур зварювання.

Виконайте початкову збірку компонентів для перевірки відповідності та вирівнювання.

5. Теплова обробка та зняття стресу (якщо потрібно)
Нанесіть термічну обробку для зменшення напруги зварювання та покращення механічних властивостей.

6. Обробка
Ключові частини машини, такі як сидіння для колеса, корпуси підшипника та поверхні кріплення двигуна.

Забезпечити точність для плавної роботи.

7. Поверхнева обробка
Чисті сталеві поверхні (піскоструминна обробка).

Нанесіть ґрунтовку та якісну фарбу для захисту від корозії.

8. Збірка механічних та електричних систем
Встановіть двигуни, гальма, підйомники, колеса, обмежені вимикачі та пристрої безпеки.

Зберіть електричні панелі та джгути.

9. Тестування та перевірка якості
Виконайте тестування навантаження (зазвичай від 125% до 150% від номінальної ємності).

Перевірте оперативні функції: підняття, подорожі, обмежені вимикачі, аварійні зупинки.

Перевірте зварні шви, фарби та механічні зазори.

10. Остаточні коригування та упаковка
Вносити необхідні коригування на основі результатів тестування.

Упакуйте компоненти крана обережно для транспорту.

11. Доставка та установка
Корабель кран на сайт клієнтів.

Встановіть та комісійне кран на місці.

Забезпечити наведення з навчання та обслуговування операторів.

Перегляд семінару:

Компанія встановила платформу з управління інтелектуальним обладнанням та встановила 310 наборів (наборів) роботи та зварювальних роботів. Після завершення плану буде понад 500 наборів (наборів), а швидкість мережі обладнання досягне 95%. 32 зварювальні лінії були введені в використання, планується встановити 50, а швидкість автоматизації всієї лінійки продуктів досягла 85%.