Мостовий кран QZ Grab

Огляд

Грейферний кран QZ складається з aдво{0}}балочний міст, візок з грейфером, кінцеві каретки, і анелектрична система управління. Він призначений для завантаження, розвантаження, переміщення та подачі сипучих матеріалів, таких як:

Пісок, гравій, вугілля, мінеральні руди

Зерно, біомаса, добрива

Металобрухт і відходи

Масова хімія

Цей кран працює з високою точністю та надійністю, що робить його необхідним обладнанням для портів, електростанцій, металургійних заводів і складів.

 

Технічні характеристики

Висока продуктивність: A6–A8 відповідно до стандартів FEM/ISO

Безперервний і швидкий циклдля навантаження та розвантаження

Незалежне керування подвійним-двигуномпідйому і закриття

Автоматичне керування захопленнямдля ефективної обробки матеріалів

Плавний рухз частотно-регульованим приводом (опція)

Висока ефективність-захиступри роботі з важкими захопленнями

 

Проліт: 10,5–31,5 м або на замовлення

Вантажопідйомність: 5т–25т (включно з грейфером)

Висота підйому: До 30 м

Робочий обов'язок: A6–A8

Тип захоплення: розкладачка, апельсинова-шкірка, гідравлічний, чотири-мотузки

КОНТРОЛЬКомплектація: кабіна, пульт дистанційного керування, ЧРП

Блок живлення: 380 В/400 В/415 В 50/60 Гц або індивідуально

TheТип QZМостовий кран оснащений грейферним ковшем для переміщення сипучих матеріалів. Його структура та системи розроблені для-безперервної роботи у важких умовах. Нижче наведено повні компоненти:

1. Міст (двобалочна конструкція)

Зварні подвійні балки-коробчатого типу

Високо{0}}міцна конструкційна сталь

Доріжки, майданчики, поручні

Кінцеві діафрагми балок для розподілу навантаження

Монтаж рейок для проїзду вагонетки

2. Кінцеві візки (механізм переміщення крана)

Конструкція бічної балки

Ведучі колеса та холості колеса

Підшипники коліс і вали

Рухові двигуни (з-одношвидкісним або VFD керуванням)

Шестерні редуктори

Кінцеві буфери, рейкові підмітальні машини, пластини для запобігання сходу з рейок

3. Візьміть раму візка

Сталева конструкція візка (коробка або плита зварена)

Монтажна основа для двигунів, барабанів і панелей управління

Рейки для механізму захоплення

Платформа обслуговування

4. Підйомний механізм (підйомна система)

Включає компоненти, що відповідають за підйом грейфера:

Підйомний двигун

Редуктор/коробка передач

Барабан і вал канатного барабана

Троси (підйомні канати)

Підйомні шківи/шкиви

Гальмівна система (електромагнітна або гідравлічна)

Кінцевий вимикач підйому

Датчик навантаження / обмежувач перевантаження

 

5. Механізм відкриття та закриття захоплення

Незалежний механізм роботи грейферного ковша:

Окремий двигун для відкриття/закриття

Шестерня редуктора

Барабан відкриття/закриття

Троси (троси замикаючі)

Пучки синхронізації

Блок управління грейфером

Механічне або гідравлічне зчеплення (опція)

6. Захоплюючий ковш (інструмент для обробки матеріалів)

Різні види в залежності від матеріалу:

Розкладачка(пісок, зерно, добрива)

Візьміть-апельсинову шкірку(металобрухт, відходи)

Гідравлічний грейфер(клейкі матеріали)

Чотири{0}}мотузковий механічний захват(стандартний тип)

Високо{0}}зносостійкі-пластини

Зубці або ріжучі кромки в залежності від матеріалу

Об'єм захвату: 0,5–20 м³

 

7. Система переміщення крана

Мотори ходові крана

Шестерні редуктори

Колісні вузли з загартованим протектором

Контроль VFD для плавного прискорення

Датчики позиціонування (опція)

8. Електрична система управління

Головна панель управління

Коробки розподільні візкові та кранові

Живлення через фестонну систему або провідники

Електричні кабелі та кінцеві вимикачі

Частотні інвертори (опція)

Режими керування: кабіна/дистанційне-керування/подвійне-керування

ПЛК для синхронізованого керування грейфером (опція)

9. Кабіна оператора (опція)

Закрита або відкрита кабіна

Кондиціон- повітря/опалення (необов’язково)

Пульт управління джойстиком

Безпечне скло з широким оглядовим вікном

Ергономічне крісло з аварійною зупинкою

10. Запобіжні пристрої

Обмежувач перевантаження

Верхня/нижня межа підйому

Кінцеві вимикачі ходу візків і кранів

Анти{0}}система розгойдування (опція)

Система аварійної зупинки

Підмітальна машина

Датчики проти-зіткнень (робочий подвійний кран)

Захист від перегріву та обриву фази

11. Система живлення

Струмопровідні рейки / система шин

Кабельна фестонна система

Система ізолятора та заземлення

Шафа розподільна

Ескіз

Основні технічні

 

 

Переваги двобалкового мостового крана QZ Grab

1. Висока ефективність обробки сипучих матеріалів

Спеціально розроблений для захоплення, підйому, транспортування та розвантаження сипучих матеріалів.

Короткий робочий цикл підвищує продуктивність.

Ідеально підходить для розвантаження та живлення виробничих ліній.

2. Важкий-обов’язок і високий робітничий клас (A6–A8)

Міцна дво{0}}балочна конструкція забезпечує високу вантажопідйомність.

Підходить для безперервних операцій і суворих умов, таких як електростанції та порти.

3. Незалежні механізми підйому та захоплення

Окремі двигуни та барабани для підйому та відкриття/закриття.

Забезпечує плавне та точне керування грейферними операціями.

Підвищує надійність і скорочує час простою.

4. Стабільна та надійна продуктивність

Конструкція захоплення з чотирьох-мотузок забезпечує стабільність під час підйому.

Високоякісні-двигуни, редуктори, гальма забезпечують тривалий термін служби.

Менше піддається впливу вітру або коливання вантажу порівняно з іншими підйомними інструментами.

5. Універсальні варіанти захоплення

Доступний механічний грейфер із грейфером, апельсиновою шкіркою, чотирма-мотузками або гідравлічний грейфер.

Дозволяє легко адаптуватися до різних матеріалів і галузей промисловості.

6. Гнучкі режими роботи

Управління з кабіни, бездротове дистанційне керування або подвійне керування.

Для точної роботи доступні системи керування PLC та VFD.

7. Відмінні функції безпеки

Обмежувач перевантаження

Буфер і підмітальна машина

Кінцеві вимикачі ходу

Система аварійної зупинки

Системи проти-розгойдування та запобігання{1}}зіткненням (опціонально)

Забезпечує безпечну роботу навіть на завантажених складах.

8. Низьке обслуговування та легкий доступ

Модульна структура для полегшення заміни канатних барабанів, двигунів і шкивів.

Доріжки та платформи для обслуговування забезпечують безпечний доступ для огляду.

 

Застосування двобалкового мостового крана QZ Grab

Грейферний кран QZ широко використовується длятранспортування сипучих матеріалівв різних галузях промисловості. Типові матеріали включають: вугілля, пісок, руду, зерно, добрива, біомасу, металобрухт і відходи.

1. Електростанції

Системи подачі вугілля

Обробка золи

Завантаження та розвантаження біомаси

2. Сталеплавильні та ливарні заводи

Годівля на брухт

Обробка заряду

Завантаження сировини

3. Порти та термінали

Перевалка сипучих вантажів (вугілля, зерно, руда, пісок, добрива)

Управління розвантажувальними та складськими майданчиками

4. Заводи цементу та будівельних матеріалів

Обробка вапняку, клінкеру, гіпсу та наповнювачів

Подача сировини на виробничі лінії

5. Видобуток корисних копалин

Завантаження/розвантаження руди

Трансфер мінерального концентрату

Скотарські операції

6. Заводи з переробки відходів

Сміттєзахоплювальні крани (-для-енергетичних установок)

Сортування та завантаження металобрухту

7. Хімічна промисловість і виробництво добрив

Транспортування гранульованих або порошкоподібних сипучих матеріалів

Кормові виробничі бункери та силоси

Процес виробництва двобалкового мостового крана QZ Grab

Виробництво aМостовий двобалковий кран QZ Grabдотримується суворого стандартизованого виробничого процесу для забезпечення міцності, надійності та тривалого терміну служби. Нижче наведено повний процес від сировини до остаточного встановлення.

 

1. Підготовка сировини

Вибирайте високоякісні-конструкційні сталеві пластини Q235B/Q345B

Ультразвуковий контроль внутрішніх дефектів

Списки розкрою матеріалів, підготовлені інженерним відділом

Сталеві пластини очищені (дробеструйна обробка) для видалення іржі та окалини

 

2. Виготовлення балок (подвійні коробчасті балки)

2.1 Різання та формування

Плазмове різання пластин і фланців з ЧПУ

При необхідності згинання/формування бічних пластин

2.2 Збірка та зварювання

Монтаж пластин внутрішньої діафрагми

Автоматичне зварювання -в захисному газі CO₂

Поздовжні шви зварені портальним зварювальним апаратом

2.3 Зняття напруги та випрямлення

Балка, розміщена в-печі для зняття напруги або оброблена засобом для зняття напруги від вібрації

Випрямлення балки для виправлення деформації та вигину

2.4 Не-руйнівний контроль

Ультразвуковий контроль (UT) і магнітно-порошковий контроль (MT)

Перевірка зварних швів відповідно до стандартів DIN/ISO

 

3. Виробництво кінцевих вагонів

Обробка колісних отворів і поверхонь кріплення двигуна на ЧПУ

Встановлено колісні вузли (ковані або литі-сталеві колеса).

Мотори, редуктори, гальма в зборі

Остаточна перевірка вирівнювання

 

4. Виробництво візків і грейферних механізмів

4.1 Зварювання рами візка

Рама коробчатого-типу, виготовлена ​​за допомогою точних кріплень

Роботизоване або напівавтоматичне зварювання забезпечує міцність

4.2 Збірка підйомного механізму

Підйомний двигун

Редуктор/коробка передач

Барабан і вал канатного барабана

Гальмівна система

Троси та блок підйомних блоків

4.3 Механізм відкривання та закривання

Окремий двигун і редуктор

Встановлення грейфера або ковша з апельсиновою шкіркою

Вирівнювання мотузок відкриття/закриття

4.4 Виготовлення грейферного ковша

Зносостійкі сталеві пластини, вирізані та сформовані

Пластини ковша приварені

Встановлені шпильки, петлі, зубці

Тест на навантаження перед фарбуванням

 

5. Виробництво електричних систем

Збірка шафи керування з компонентами Siemens/Schneider

Електропроводка для ланцюгів живлення, сигналу та керування

Програмування ПЛК (додатково) для синхронізованої роботи захоплення

Тестування захисту від навантаження та блокування

 

6. Обробка поверхні (фарбування)

6.1 Дробеструйна обробка

Вся балка очищена за стандартом Sa2.5

Забезпечує адгезію фарби та стійкість до корозії

6.2 Грунтовка та верхнє покриття

Типова система:

1-шаровий епоксидний цинк-грунт

1 шар епоксидної проміжної фарби

1 шар поліуретанового верхнього покриття
Колір налаштовується за запитом

 

7. Складання та попереднє-складання

Кран зібраний на випробувальному полігоні

Кінцеві каретки, з'єднані з балками

Візок розміщений на мосту крана

Встановлена ​​кабельна гіпсова система або шинна система

Підключені кінцеві вимикачі, датчики, запобіжні пристрої

Онлайн тест для електричного контролю

 

8. Заводське тестування (FAT – Factory Acceptance Test)

Тестові елементи включають:

Без{0}}запущений тест

Випробування на навантаження (статичні випробування при 125% і динамічні випробування при 110%)

Перевірка швидкості руху

Тест відкриття/закриття захоплення

Перевірка ефективності гальм

Перевірка роботи запобіжного пристрою

Тестування забезпечує відповідністьISO, FEM, GB/T і CEстандарти.

 

9. Упаковка та доставка

Двигуни, електричні компоненти упаковані в дерев'яні ящики

Захоплюючий ківш, захищений сталевим каркасом

Балки, загорнуті у-вологонепроникну упаковку

Контейнерна або масова доставка в залежності від розміру

 

10. -Встановлення та введення в експлуатацію на місці

Мостовий і кінцеві вагони крана встановлені на балках ЗПС

Візок і грейфер зібрані та підключені

Вирівнювання рейок і калібрування коліс

Налагодження-системи керування на місці

Навчання оператора та інструктаж з техніки безпеки

 

11. Остаточне приймання

Остаточне випробування на навантаження виконано на місці

Акт перевірки надано

Оформлені гарантійні документи

Вигляд майстерні:

Компанія встановила інтелектуальну платформу управління обладнанням, а також встановила 310 комплектів (комплектів) вантажно-зварювальних роботів. Після завершення плану буде понад 500 комплектів (комплектів), а рівень мережевого обладнання досягне 95%. 32 зварювальні лінії введено в експлуатацію, 50 планується встановити, а рівень автоматизації всієї продуктової лінії досяг 85%.