Кастинг кран

Кастинг кастингу (також відомий як ливарний кран або кран ков. Ці крани забезпечують безпечне та ефективне транспортування ковшків, тиглів та інших високотемпературних матеріалів у сталевих млинах, ливарних та кастингових майстернях.

 

Основні особливості
Високотемпературна опір

Теплостійкі матеріали та захисні щити, щоб витримати розплавлені металеві бризки.

Спеціальна ізоляція для підйомників та електричних компонентів.

Механізми безпеки

Подвійні гальмівні системи для аварійних зупинок.

Захист перевантаження та технології анти-Sway.

Варіанти вибуху, доступні для небезпечних середовищ.

Точність та стабільність

Гладке підняття та проїзд, щоб запобігти розливу розплавленого металу.

Змінне управління швидкістю для точного позиціонування.

Міцна конструкція

Підсилена сталева конструкція для важких операцій.

Корозійні стійкі покриття для довголіття.

Налаштовані конфігурації

Доступний у одногарних або двогранних конструкціях.

Різні можливості підйому (як правило, від 5 до 500T+).

Параметри дистанційного керування або роботи кабіни.

 

 

• Ємність: 5-800\/50ton
• Довжина прольоту: 4-35 M
• Висота підйому: 3-50 M
• Робочий обов'язок: A4, A5, A6, A7
• Руська напруга: 220V ~ 690V, 50-60 HZ, 3PH AC
• Температура робочого середовища: -25 ступінь -+50 ступінь, відносна вологість менше або дорівнює 85%
• Режим управління краном: управління підлогою \/ пульт дистанційного керування \/ кімната кабіни

 

 

1. Цілий набір кран

Кастинг -кран - це спеціалізований накладний кран, призначений для обробки розплавленого металу в ливарних, сталевих рослинах або кастинг -майстернях. Ці крани повинні витримувати високі температури, великі навантаження та суворі середовища.

Цілий встановлений кран (повна система кранів)
Цілий набір кран зазвичай відноситься до повного пакету крана, включаючи:

Крейнський міст та підйомник (поодинокий або подвійний бал).

Кінцеві вагони та промені злітно -посадкової смуги.

Система електричного управління (підвіска, віддалений або каютна каюта).

Пристрої безпеки (обмежені вимикачі, захист перевантаження, аварійна зупинка).

Служби встановлення та введення в експлуатацію.

 

 

2. Основний балка

Основна балка кастингового крана є критичною структурною компонентом, яка підтримує навантаження та забезпечує стабільність під час підйомних операцій. Кастингові крани (також називаються ливарними кранами або кранами ковшів) спеціально розроблені для обробки розплавленого металу в сталевих рослинах, ливарних та металургійних галузях.

Основний балки кастингового крана: Основні особливості
Міцна будівництво

Виготовлена ​​з високоміцної сталі (наприклад, Q235b, Q345b), щоб витримати важкі навантаження та високі температури.

Розроблений для протистояння тепловому спотворенню від розплавленого металу тепла.

Двосайдер проти одноразового

Двополосні конструкції поширені для великих кастингових кранів (наприклад, кранів-ковшів) для кращої стабільності.

Одинарник може бути використаний для легших програм.

Теплостійкі модифікації

Теплові щити або рефрактерні покриття для захисту від променистого тепла від розплавленого металу.

Спеціальна ізоляція для електричних компонентів (наприклад, підйомники, елементи управління).

Посилена вантажопідйомність

Більш високий коефіцієнт безпеки (як правило, більший або дорівнює в 1,5 рази більше номінального навантаження) через небезпечні умови підйому.

Часто оснащені системами з подвійним господарством для надмірності.

Дизайн проти перехрестя

Попереднє камери (попереднє згинання вгору) для протидії відхиленню при повному навантаженні.

Жорсткі веб -пластини та посилені кінцеві вагони.

Особливості обробки ковшів (для кранів ковляни)

БЕЗПЕЧНІ ГУКИ АБО СИСТЕМИ ЗАБЕЗПЕЧЕННЯ ДЛЯ ЗАБЕЗПЕЧЕННЯ.

Механізм нахилу для контрольованої заливки.

 

3. Система підйому

Система підйому кастингу-це спеціалізований тип крана, що використовується в ливарних, сталевих млинах та металообробленій промисловості для обробки розплавленого металу, важких виливків та інших високотемпературних матеріалів. Ці крани розроблені для екстремальних умов, включаючи високе тепло, пил та важкі навантаження.
Основні особливості системи підйому кастингу:
Висока теплостійкість

Теплостійка сталева конструкція

Спеціалізована ізоляція для підйомників та електричних компонентів

Захисні щити для кабелів та двигунів

Міцний механізм підйому

Основний підйомник: обробляє первинне навантаження (наприклад, ковалі з розплавленим металом).

Допоміжний підйомник: для вторинних завдань підйому (наприклад, форми, шлакові горщики).

Система гальмування, що не захищається від невдачі: запобігає випадковим краплям.

Системи безпеки

Захист перевантаження

Функції аварійної зупинки (e-Stop)

Надлишкові механізми навантаження

Спеціалізовані кінцеві ефектори

Ковшові гачки або щипці для розплавленого металу

Загрип для злитків, форм або кастингу

Система управління

Підвісний контроль (посібник) або радіостанційне управління

Змінні приводи швидкості для точного позиціонування

4. Кінцеві вагони

Кінцеві кран -кінцеві вагони є найважливішими компонентами накладних кранів, що підтримують мостові балки та полегшують плавний рух вздовж рейок злітно -посадкової смуги. У них розміщені колеса, підшипники, механізми приводу (якщо моторизовані), а іноді і гальмівні системи.

Ключові компоненти акторських кранів -кінцевих вагонів:
Колеса та вісь - зазвичай виготовлені з кованої сталі або пластичного заліза, призначеного для обробки важких навантажень з мінімальним зносом.

Підшипники-важкі валики або сферичні підшипники забезпечують плавне обертання колеса.

Механізм приводу (якщо живлення) - включає двигуни, коробки передач та муфти для керованих кінцевих вагонів.

Буфери\/бампери - поглинають удари, коли кран досягає меж подорожей.

Гальмівна система - використовується в моторизованих кранах для контрольованої зупинки.

Структура рамки-лиття або виготовлена ​​з високої сталі для довговічності.

Типи кінцевих вагонів:
Керована (моторизована) кінцева перевезення - оснащена приводними двигунами для руху.

Ідлер (не керований) Кінцева перевезення-пасивна, підтримує навантаження без приводу.

Матеріали та виробництво:
Cast Steel-пропонує високу міцність та стійкість до удару, ідеально підходить для важких застосувань.

Пластичне залізо - забезпечує хорошу стійкість до зносу та ефективність витрат для помірних навантажень.

Виготовлена ​​сталь - зварна конструкція для спеціальних конструкцій.

 

5. Механізм подорожей крана

Механізм подорожей кастингового крана (також відомий як кран ковлям або кран сталевого заводу) є критичним компонентом, який дозволяє крану рухатися по рейках злітно -посадкової смуги в майстерні або ливарні. Цей механізм відповідає за транспортування розплавленого металу (на ковшах) або важких кастингу безпечно та точно в робочій зоні.

Компоненти механізму подорожей крана:
Подорожні двигуни

Електричні двигуни (зазвичай змінного струму або постійного струму) забезпечують потужність для руху.

Часто оснащені накопичувачами змінної частоти (VFD) для плавного прискорення та уповільнення.

Гальмування

Дискові гальма або електромагнітні гальма забезпечують контрольовану зупинку.

Необхідний для безпеки, особливо при транспорті розплавленого металу.

Колеса та осі

Важкі підроблені сталеві колеса з високою вантажопідйомністю.

Деякі крани використовують колеса з двома флангами для запобігання відхідності.

Коробка передач та муфти

Знижує швидкість двигуна для досягнення бажаної швидкості подорожі.

Гнучкі або жорсткі муфти з'єднують двигун до коробки передач.

Рейки злітно -посадкової смуги

Важкі сталеві рейки, встановлені на балонах злітно-посадкової смуги.

Повинно бути точно вирівняним для запобігання надмірного зносу або відхідності.

Буфери та кінцеві зупинки

Гума або гідравлічні буфери на кінцях злітно -посадкової смуги для поглинання удару.

Обмеження перемикачів запобігають перенаселенню.

Система Festoon або кабельна котушка

Керує потужністю та контрольними кабелями в міру переміщення крана.

 

6. Механізм проходження візок

Механізм проходження візки в кастингу є критичним компонентом, який дозволяє горизонтальним рухом візки вздовж мосту крану. Цей механізм є важливим для точного розміщення навантаження, особливо в таких програмах, як ливарні, сталеві заводи та операції з лиття, де точність та плавна експлуатація мають вирішальне значення.

Ключові компоненти механізму проходження візки:
Двигун

Забезпечує силу для руху візок.

Зазвичай двигун змінного струму або постійного струму, часто із приводом змінної частоти (VFD) для плавного управління швидкістю.

Гальмування

Забезпечує контрольну зупинку, щоб запобігти розмоуванню навантаження.

Можуть включати механічні, гідравлічні або електромагнітні гальма.

Коробка передач та передача

Знижує швидкість двигуна для досягнення бажаної швидкості подорожі візки.

Може використовувати спіральні, скосові або планетарні передачі.

Колеса та рейки

Віза рухається по колесах вздовж рейок, встановлених на мосту крана.

Колеса часто виготовляються з підробленої сталі з високою вантажопідйомністю.

Направляючі ролики \/ фланці

Запобігти відцілу та забезпечити плавне відстеження.

Обмеження перемикачів та датчиків положення

Запобігти перенесенню та забезпечити безпечну роботу в визначених межах.

Буфери \/ амортизатори

Зменшити вплив в кінці подорожі.

 

7. Колесо крана

Колеса кранів є найважливішими компонентами в накладних кранах, козахах та іншому обладнанні для поводження з матеріалами. Вони, як правило, встановлюються на кінцевих вантажівках або стовбках крана і проходять уздовж рейок, щоб полегшити рух.

Типи колеса з литичків:
Коврі сталеві колеса-висока міцність, що використовується для важких застосувань.

Касті сталеві колеса - хороша міцність та стійкість до зносу, поширені в промислових кранах.

Пластикові залізні колеса-рентабельні з пристойною міцністю, що використовуються в середніх кранах.

Чавунні колеса-економічні, але менш довговічні, підходящі для легких застосувань.

Ключові міркування для коліс з ролики:
Матеріальний ступінь (наприклад, ASTM A148, ASTM A536 для пластичного заліза).

Твердість та зношування (часто термо обробляються протягом більш тривалого життя).

Дизайн фланця (для запобігання відцілу).

Вантажопідйомність (повинна відповідати специфікаціям крана).

Точна обробка (для плавної роботи та зменшення зносу залізниць).

Процес виробництва:

 

8. Крейн Гак

Кастинг крана - ключові кроки:
Вибір матеріалу

Зазвичай виготовлений з вуглецевої сталі (наприклад, ASTM A148, EN 13889 Grals) або лепасову сталь для високої міцності та міцності.

Пластичне залізо або підроблена сталь також може використовуватися залежно від вимог до навантаження.

Створення візерунків

У формі гачка крана створюється візерунок (зазвичай виготовлений з дерева, пластику або металу), включаючи надбавки для усадки та обробки.

Підготовка цвілі

Вітання піску зазвичай використовується (зелений пісок або пісок, пов'язаний з смолою).

Форма створюється шляхом упаковки піску навколо візерунка, а потім зняття його, щоб залишити порожнину.

Плавлення та наливання

Вибраний метал розплавляється в печі (електрична дуга, індукція або купа).

Розплавлений метал обережно виливається в порожнину форми, щоб уникнути дефектів.

Охолодження та затвердіння

Кастинг залишається повільно охолонути, щоб запобігти тріщинам або внутрішніми напруженнями.

Струсування та прибирання

Після охолодження піщана форма розбита (струшування).

Надлишок матеріалу (ворота, стояки) видаляється, а поверхня очищається (вибух, шліфування).

Термічна обробка

Нормалізація або гасіння та загартування покращує механічні властивості (міцність, міцність).

Також може бути зроблено стресове зняття.

Обробка та обробка

Критичні поверхні (навантажувальні ділянки) обробляються на точні розміри.

Поверхневі обробки (гальванування, живопис) можуть застосовуватися для резистентності до корозії.

Тестування та перевірка

Неруйнівне тестування (NDT), як ультразвукове тестування (UT), огляд магнітних частинок (MPI) або тестування на проникнення барвника (PT) перевіряє дефекти.

Тестування навантаження гарантує, що гачок відповідає стандартам безпеки (наприклад, ISO 4309, ASME B30.10).

 

9. двигун

Країні крани спеціалізуються на накладних кранах, які зазвичай використовуються в сталевих млинах та ливарних виробах для обробки розплавленого металу, наприклад, у процесах перенесення, лиття або безперервного лиття.

Вимоги до двигунів для кастингу кранів:
Висока надійність та довговічність - повинна витримувати високі температури, пил та суворі промислові середовища.

Вибухонебезпечна або теплостійка конструкція-Оскільки вони працюють поблизу розплавленого металу, двигуни повинні бути захищеними полум'ям або мати високу термічну стійкість.

Змінна контроль швидкості-точне поводження з розплавленим металом вимагає плавного прискорення\/уповільнення (часто використовуючи частотні інверторні двигуни).

Високий крутний момент та потужність-зазвичай індукційні двигуни змінного струму (клітка для білок або кільце ковзання) або двигуни постійного струму (у старих системах).

Клас ізоляції (H або F)-ізоляція з високою температурою для запобігання відмову через променисте тепло.

IP -рейтинг (IP55 або вище) - захист від пилу та вологи.

Поширені типи двигуна, що використовуються:
Двигуни змінного струму (з контролем інвертора)-Більшість сучасних кастингових кранів використовують трифазні двигуни змінного струму зі змінними накопичувачами частот (VFD) для плавної роботи.

Двигуни постійного струму (старіші системи) - Деякі старі крани все ще можуть використовувати двигуни постійного струму для точного контролю швидкості.

Двигуни, захищені від вибуху-необхідні в небезпечних зонах, де можуть бути легкозаймисті гази або пил.

 

10. Звукова та світлова сигналізація та обмежений перемикач

Система безпеки кастингового крана зазвичай включає як звукові\/світлові системи сигналізації, так і обмежені вимикачі для забезпечення безпечної роботи, особливо в ливарних або сталевих млинах, де обробляються важкі розплавлені матеріали.

Звук і світлова сигналізація
Компоненти:
Роги\/Сирени - Аву -попереджувальні пристрої (як правило, 100-120 db)

Стробоні вогні\/обертові маяки - візуальні попереджувальні пристрої (зазвичай червоний\/жовтий)

Блок управління - керує активацією\/дезактивацією

Натискання кнопок\/пульта дистанційного керування - для активації оператора

Функції:
Попередження попереднього операції - активовано до початку руху крана

Попередження щодо надзвичайних ситуацій - для небезпечних ситуацій або несправностей

Підійдіть до попереджень - коли кран наближається до обмежених районів

Індикатори стану системи - різні світлові кольори\/візерунки для різних станів

Обмежувати систему комутаторів
Типи:
Верхні\/нижні обмежені вимикачі

Запобігає надмірному або надмірному зниженню

Зазвичай механічний або близький тип

Перемикачі лімітів тролейбусних\/подорожей

Обмежує рух кранів у визначеній області

Часто використовує комутатори, що працюють на камері

Перемикачі моніторингу навантаження

Запобігає умовам перевантаження

Може бути інтегрований з навантажувальними комірками

Особливості:
Неправильна конструкція - за замовчуванням у безпечному положенні про відмову

Регульовані налаштування - для різних операційних вимог

Надлишкові системи - часто багато комутаторів для критичних меж

Здатність самозахисту - деякі моделі включають діагностичні особливості

 

11. Пристрої безпеки

Пристрої безпеки крана мають вирішальне значення для запобігання нещасним випадкам, захисту операторів та забезпечення безпечного підйому. Нижче наведено деякі необхідні пристрої безпеки, які зазвичай використовуються в кастингах (ливарні крани) та інших кранів:

1. Обмежувачі перевантаження (обмежувачі навантаження)
Запобігає крану підняти навантаження за межі його номінальної ємності.

Автоматично скорочує живлення, якщо навантаження перевищує безпечний поріг.

2. Обмежні вимикачі
Обстемовий обмежений перемикач - зупиняє підйомник, коли гак досягає верхньої або нижньої межі.

Перемикач ліміту тролейбусних\/подорожей - запобігає візку або мост переплетення за межами безпечних меж.

3. Аварійна зупинка (E-Stop)
Дозволяє негайне відключення операцій крана у разі надзвичайної ситуації.

Зазвичай помітно розміщена червона кнопка.

4. Система анти зіткнення
Використовується, коли кілька кранів працюють в одній області для запобігання зіткнень.

Може використовувати датчики, лазери або технології RFID.

5. Гальмівні системи
Механічні гальма - застосовуються автоматично при розрізі живлення.

Регенеративне гальмування - допомагає контролювати швидкість під час опускання.

6. Індикатор моменту завантаження (LMI)
Монітори завантажують вагу та кут стріли, щоб запобігти переробці (більш актуальні для мобільних кранів, але іноді використовуються в програмах Foundry).

7. Тепловий захист для двигунів
Запобігає перегріву двигуна через надмірне використання або електричні несправності.

8. Ізольовані \/ вибухонебезпечні компоненти
Ливарні крани часто працюють у високотемпературних середовищах, тому можуть знадобитися електричні компоненти, захищені від вибуху.

9. Захист від напруги та моніторинг фаз
Захищає від коливань потужності та фазових збоїв.

10. Попередження тривоги та вогні
Акультурні тривоги та миготливі вогні попереджають працівників перед рухом крана.

11. ЗАБЕЗПЕЧЕННЯ ЗАБЕЗПЕЧЕННЯ ДЛЯ ГОСКІВ
Запобігає ковзанню стропів або навантажень з гачка.

12. Індикатори швидкості вітру (для кранів на відкритому повітрі)
Попередження або зупиняє роботу крана, якщо швидкість вітру небезпечно високі.

13. Надлишкові системи безпеки
Системи резервного копіювання (наприклад, подвійні гальма, надлишкові обмежені вимикачі) забезпечують безпеку, якщо первинні системи виходять з ладу.

 

12. Режим управління

Режим управління кастингом керується метод, за допомогою якого кран працює в процесі лиття, як правило, у сталевих млинах або ливарних лишках, де обробляється розплавлений метал. Режим управління забезпечує точність, безпеку та ефективність при транспорті ковшів або тиглі, що містять розплавлений метал.

Загальні режими управління для лиття кранів:
Режим ручного управління

Керується навченим драйвером крана за допомогою кабіни або пульта дистанційного керування.

Використовується для загальних рухів та позиціонування.

Потрібен висока майстерність для забезпечення плавного руху без ривок, щоб уникнути розливу.

Напівавтоматичний режим управління

Поєднує вручну управління з автоматизованими функціями (наприклад, заздалегідь встановленими швидкостями підйому\/опускання).

Можуть включати системні системні систем для стабілізації ковша.

Повністю автоматичний режим управління

Програмовані рухи для повторюваних завдань (наприклад, перенесення розплавленого металу з печі в зону лиття).

Використовує PLC (програмований логічний контролер) та датчики для точного позиціонування.

Може інтегруватися з індустрією 4. 0 систем для моніторингу в режимі реального часу.

Режим дистанційного керування

Оператор використовує бездротовий підвіс або HMI (інтерфейс людини-машини) для управління краном з безпечної відстані.

Зменшує вплив екстремального тепла та випарів.

Неправильні та екстрені режими

Режим уповільнення для делікатного розташування поблизу форм.

Аварійна зупинка (E-Stop) для зупинки операцій у разі небезпеки.

Резервна потужність у разі основної несправності потужності.

 

13. Ескіз

 

 

 

 

Кастинг -кран - це спеціалізований тип крана, що використовується в ливарних та сталевих млинах для обробки розплавленого металу. Він відіграє вирішальну роль у процесах лиття металів, забезпечуючи безпечне та ефективне транспортування ковшків, що містять розплавлений метал. Ось кілька ключових переваг використання кастингового крана:

1. Високі стандарти безпеки
Розроблений з подвійними гальмівними системами та надлишковими функціями безпеки для запобігання нещасних випадків.

Оснащений технологією анти-Sway для стабілізації ковша та мінімізації розливів.

Теплостійкі матеріали та захисні щити, щоб витримати високі температури.

2. Точне поводження
Гладкі та керовані рухи для точного заливання розплавленого металу у форми.

Змінне управління швидкістю дозволяє операторам регулювати швидкість підйому та переходу для делікатних операцій.

3. Важкий виступ
Здатний підняти надзвичайно важкі навантаження (до сотень тонн) з високою надійністю.

Міцна будівництво з армованими гачками, балоками та візками для довгострокової міцності.

4. Підвищена ефективність роботи в операціях
Зменшує ручну працю та прискорює процес кастингу.

Мінімізує металеві витрати, забезпечуючи точну заливку.

5. Налаштовані функції
Може бути розроблено за допомогою автоматизованих елементів управління, віддаленої роботи або напівавтоматичних систем.

Варіанти вибухових двигунів у небезпечних умовах.

6. Скорочення простоїв та технічного обслуговування
Побудований з високоякісними компонентами, які чинять опір зносу від тепла та важких навантажень.

Легкий доступ до технічного обслуговування для перевірок та ремонту.

7. Покращена безпека на робочому місці
Знижує ризик впливу працівників розплавленого металу.

Дотримується галузевих стандартів безпеки (ISO, OSHA, FEM або DIN).

 

 

1. Застосування ливарного та сталевого заводу
Поводження з ковлями: транспортування розплавленого металу з печей до лиття форм.

Операції з заливанням: Точно вливання розплавленого металу у форми.

Поводження з цвіллю: переміщення важких пісочних форм або форми з штампами.

Поводження з шлаковими горщиками: зняття відходів шлаку з печей.

2. Основні особливості кастингу кранів
Теплостійка конструкція: використовує спеціальні матеріали для витримки високих температур.

Механізми безпеки: подвійне гальмування, анти-ходові та вибухне захисні варіанти.

Точний контроль: гладкий рух для запобігання розливів розплавленого металу.

Висока вантажопідйомність: зазвичай коливається від 5 тонн до понад 500 тонн.

3. Види кастингу кранів
Крани ковшів: спеціально розроблені для обробки розплавленого металу.

Ливарні крани: використовується для загального транспорту цвілі та кастингу.

Над головою (міст) крани: поширені у великих ливарних.

Генрі крани: Використовується на відкритому кастингу на свіжому повітрі.

4. Промисловості з використанням кастингу кранів
Сталеві млини (безперервне лиття, вибухові печі)

Алюміній та мідні плавки

Автомобільні ливарні (блоки двигунів, деталі передачі)

Виробництво важких машин (великі литі компоненти)

 

 

1. Фаза дизайну та інженерії
Аналіз вимог: Визначте місткість навантаження, проміжок, висоту підйому та робоче середовище

Моделювання CAD: Створіть детальні 3D -моделі всіх компонентів крана

Структурні розрахунки: провести аналіз стресу та розрахунки втоми

Вибір матеріалу: Виберіть відповідні литі матеріали (як правило, сталеві або залізні сплави)

Дизайн візерунка: Розробити візерунки для лиття форм

2. Створення візерунків
Створіть точні візерунки (дерево, метал або пластик) для формування цвілі

Включіть належні надбавки для усадки, обробки та кутів проекту

Шаблони перевірки якості для розмірної точності

3. Підготовка цвілі
Полосове лиття: Найчастіше для компонентів крана

Приготуйте пісочну суміш (кремнеземний пісок, сполучний, добавки)

Компактний пісок навколо візерунків у колбах

Ретельно видаліть візерунки

Виробництво ядра: для порожнистих секцій, якщо потрібно

Альтернативні методи: Кастинг для інвестицій для складних частин

4. Тануття та наливання
Піч зарядки з вибраним металевим (як правило, вуглецевою сталь або лепаска)

Розплавити до точної температури (1500-1600 градус для сталі)

Додайте леговані елементи, якщо потрібно

Degas і видалити домішки

Налийте розплавлений метал у підготовлені форми

Контрольна швидкість заливки, щоб уникнути дефектів

5. Охолодження та затвердіння
Дозвольте контрольованому охолодженню, щоб запобігти внутрішнім напруженням

Час затвердіння залежить від товщини компонентів

Монітор для правильного спрямованого затвердіння

6. Трякнути і прибирання
Відірвати пісочну цвіль після повного охолодження

Видаліть ворота, бігунів та стояків

Вибух, щоб видалити залишковий пісок

Подрібніть грубі краї

7. Теплова обробка
Нормалізувати або відпалити, щоб зняти внутрішні напруги

Угамування та вдача для необхідних механічних властивостей

Здійснення стресу, якщо потрібно для великих компонентів

8. Обробка та обробка
Машинні критичні поверхні для точних допусків

Свердла та кран для збирання для складання

Подрібні підшипники

Нанесіть захисні покриття (фарба, оцинкування тощо)

9. Контроль якості
Вимірна перевірка: Перевірте всі критичні розміри

Тестування NDT: Ультразвукова, рентгенографічна або магнітна перевірка частинок

Тестування навантаження: Тест на тестування навантаження Критичні компоненти

Сертифікація матеріалу: Перевірте хімічний склад та механічні властивості

10. Асамблея
Зберіть литі компоненти з іншими частинами крана

Встановіть електричні системи, двигуни та елементи управління

Змастіть усі рухомі частини

11. Кінцеве тестування та сертифікація
Виконайте повні оперативні тести

Перевірте системи безпеки

Видайте сертифікаційні документи

Підготуйтеся до відвантаження або встановлення

12. Документація та доставка
Підготуйте посібники з експлуатації та обслуговування

Надайте списки запчастин

Повна упаковка для відвантаження

Організуйте перевезення на сайт клієнтів

 

 

Компанія встановила платформу з управління інтелектуальним обладнанням та встановила 310 наборів (наборів) роботи та зварювальних роботів. Після завершення плану буде понад 500 наборів (наборів), а швидкість мережі обладнання досягне 95%. 32 зварювальні лінії були введені в використання, планується встановити 50, а швидкість автоматизації всієї лінійки продуктів досягла 85%.

Популярні Мітки: Кастинг кран, Китайський кастинг виробників крана, постачальники, фабрика