Рамний козловий кран

 

Основні характеристики рамного портального крана:

Структура:

Містить дві вертикальні опори, з’єднані горизонтальною балкою (прогоном).

Можуть бути фіксованими або регульованими по висоті та ширині.

Деякі моделі мають одну балку (для легких навантажень) або подвійні балки (для більших навантажень).

Мобільність:

Стаціонарний козловий кран: Стаціонарний, використовується в певній робочій зоні.

Мобільний портальний кран: Оснащений колесами (ручними або моторизованими) для легкого переміщення.

Портал-на рейках (RMG): працює по коліях для точного переміщення на великих територіях (наприклад, обробка контейнерів).

Вантажопідйомність:

Зазвичай коливається від0,5 тонни до понад 50 тоннзалежно від конструкції.

Важкі-моделі можуть включати посилені сталеві балки та опори.

Підйомний механізм:

Використовує електричну або ручну таль (ланцюгову таль, канатну таль або візок).

Можна керувати за допомогою підвіски, дистанційного керування або кабіни.

 

Порівняння з іншими кранами

Особливість	-Козловий кран з рамою	Підвісний мостовий кран	Стріловий кран
Мобільність	✅ Портативний	❌ Фіксується на конструкції	✅ Обмежено
монтаж	Фундамент не потрібен	Потрібні балки злітно-посадкової смуги	Потребує підтримки
Вантажопідйомність	До 50+ тонн	До 500+ тонн	До 20 тонн
Робоча область	В приміщенні/на вулиці	Переважно закриті	Невеликі площі
Вартість	Від низького до середнього	Високий	Середній

 

Вантажопідйомність: 30 метричних тонн (30 000 кг)
Діаметр: 10–35 м (налаштовується)
Висота підйому: 6-20 м (регулюється)
Тип підйомника: подвійна-балка з електричним тросовим підйомником (тип QD-)
Система руху: моторизована (з-залізницею або з гумовою-шиною)
Тип колеса: сталеві колеса (для рейок) / пневматичні шини (для підлоги)
Система керування: керування-з кабіни або дистанційне керування
Джерело живлення: 380 В/50 Гц (3 фази)
Конструкційна сталь: Q345B (висока-міцність) із корозійно-стійким покриттям

A каркасний козловий кранскладається з кількох ключових структурних і механічних компонентів, які працюють разом для безпечного підйому та переміщення важких вантажів. Нижче наведено розбивку основних компонентів:

 

1. Основні структурні компоненти

A. Портальна рама (опорна конструкція)

Ноги (стійки/колони)– Вертикальні опори, які витримують вагу та навантаження крана.

Верхня балка (балка)– Горизонтальна балка, яка проходить між ногами, підтримуючи підйомник і візок.

Базова рама (кінцеві каретки)– Нижня частина з колесами або рейками для пересування.

B. Поперечна балка (мостова балка)

Конструкція з одним або двома балками в залежності від вантажопідйомності.

Підтримує візок і підйомник.

 

 

2. Мобільність і компоненти руху

A. Колеса та гусениці

Стаціонарні колеса– Для стаціонарних козлових кранів.

Поворотні ролики– Забезпечити маневреність портативних козлових кранів.

Залізнична система– Використовується в рейкових-козлових кранах (RMG) для керованого руху.

B. Привідний механізм (моторизовані крани)

Туристичні мотори– Електродвигуни для переміщення крана по рейках або підлозі.

Гальма– Забезпечте безпечну зупинку.

 

3. Підйомний механізм

А. Підйомник

Електрична ланцюгова таль– Загальний для легких і середніх навантажень.

Канатний підйомник– Використовується для більш важких вантажів (5 тонн і більше).

Ручний підйомник (важільний або ланцюговий блок)– Для невеликих, -некомплектованих програм.

Б. Візок

Переміщує підйомник уздовж балки (вручну або моторизовано).

Ручний штовхаючий візок– Керується вручну.

Електричний візок– Мотор-для більш плавного руху.

4. Система контролю

Підвісний контроль– Пульт дистанційного керування краном.

Радіо пульт дистанційного керування– Бездротова робота для кращої мобільності.

Кабіна управління (для великих портальних кранів)– Оператор сидить у кабіні.

5. Компоненти безпеки

Кінцеві вимикачі– Уникайте-переміщення підйомника або візка.

Захист від перевантаження– Датчики, щоб уникнути перевищення обмежень ваги.

Системи проти -зіткнення– Використовується в багато-кранових середовищах.

Гальма та стопорні штифти– Закріпіть кран, коли він стоїть.

.

6. Додаткові аксесуари

Аутригери– Розсувні опори для додаткової стабільності.

Механізм регулювання висоти– Гідравлічне або механічне регулювання висоти.

Фестонна система– Управляє кабелями для електроталей і візків.

Кранове освітлення та сигналізація– Для безпеки в зайнятих робочих місцях.

Резюме ключових компонентів:

Категорія	компоненти
Структура	Ноги, балка, базова рама
Мобільність	Колеса, рейки, приводні двигуни
Підйомна система	Підйомник, візок, гак
Елементи управління	Підвіска, Пульт, Кабіна
Безпека	Кінцеві вимикачі, захист від перевантаження, гальма

ЕСКІЗ

Основні технічні

 

-Рамні козлові крани широко використовуються в різних галузях промисловості завдяки своїмуніверсальність, мобільність і економічність-. Ось їхні основні переваги:

1. Портативність і мобільність

Можна легко переміщати (ручні або моторизовані колеса).

Стаціонарна установка не потрібна (на відміну від підвісних мостових кранів).

Ідеально підходить для тимчасових робочих місць або кількох робочих станцій.

2. Немає потреби в модифікаціях будівлі

Не вимагає посилених перекриттів або опорних конструкцій.

Можна використовувати на відкритому повітрі або в приміщеннях з невеликим запасом.

3. Регульована та настроювана

Розмах і висоту можна змінювати для різних застосувань.

Доступний воднопрогоновий(легкі та середні навантаження) абоподвійна балка(великі-навантаження).

4. Рентабельність-

Нижча початкова вартість порівняно з мостовими кранами.

Потрібне мінімальне обслуговування.

5. Простота експлуатації

Може бути ручним (ланцюгова таль) або моторизованим (електрична таль).

Опції дистанційного керування підвищують безпеку та точність.

6. Висока вантажопідйомність

Підтримує навантаження від0,5 тонни до 50+ тоннзалежно від конструкції.

7. Безпека та стабільність

Міцна сталева конструкція забезпечує стабільність навантаження.

Додатковоаутригериігальмапідвищення безпеки.

 

Козлові крани з рамою- використовуються в багатьох галузях промисловості для підйому та переміщення важких вантажів:

1. Виробництво та майстерні

Переміщення машин, прес-форм і важких деталей.

Підтримка складальної лінії.

2. Будівельні майданчики

Транспортування сталевих балок, бетонних панелей і будівельних матеріалів.

Тимчасове підняття в тісних місцях.

3. Доставка та логістика

Завантаження/розвантаження контейнерів, ящиків і піддонів.

Використовується в портах, на складах і вантажних майданчиках.

4. Автомобільна та аерокосмічна промисловість

Підйом двигунів, каркасів транспортних засобів і компонентів літаків.

5. Технічне обслуговування та ремонт

Обслуговування важкого обладнання, генераторів, промислового обладнання.

6. Залізниця та суднобудування

Переміщення великих металевих конструкцій і суднових секцій.

7. Електростанції та важка промисловість

Робота з турбінами, трансформаторами та великими промисловими компонентами.

 

 

1. Проектування та планування

Аналіз попиту: відповідно до потреб клієнтів і сценаріїв використання проводиться детальний аналіз попиту, щоб визначити характеристики, навантаження, проліт, висоту підйому тощо крана.

Інженерне проектування: інженери використовують САПР та інше програмне забезпечення для проектування для детального проектування, включаючи структурні, механічні, електричні та інші аспекти, щоб переконатися, що проект відповідає відповідним стандартам і специфікаціям.

2. Закупівля матеріалів

Вибір матеріалу: виберіть відповідну сталь, двигуни, системи керування та інші компоненти відповідно до проектних вимог.

Перевірка постачальників: перевірка постачальників матеріалів і компонентів для забезпечення якості та надійності матеріалів.

3. Обробка та виготовлення

Різання та формування: різання, зварювання, згинання та інші процеси на сталі для формування основних балок, кінцевих балок та інших структурних компонентів.

Механічна обробка: точна обробка ключових компонентів, таких як токарна обробка, фрезерування, свердління тощо, щоб гарантувати, що розмір і точність відповідають вимогам конструкції.

Обробка поверхні: напиліть, оцинкуйте або-нержавіючі металеві частини для підвищення стійкості до корозії та естетики.

4. Збірка

Збірка компонентів: Зберіть головну балку, кінцеву балку, візок, підйомний механізм та інші компоненти, щоб сформувати повну конструкцію крана.

Монтаж електричної системи: встановіть електричне обладнання, таке як двигуни, шафи керування, датчики, кінцеві вимикачі тощо, щоб забезпечити нормальну роботу електричної системи.

5. Налагодження та тестування

Попереднє налагодження: Проведіть попереднє налагодження крана, щоб перевірити координацію та роботу кожного компонента.

Перевірка навантаження: виконайте перевірку навантаження, щоб переконатися в безпеці та стабільності крана під номінальним навантаженням, а також перевірте функції пристроїв безпеки, таких як захист від перевантаження та кінцеві вимикачі.

Випробування продуктивності: перевірте показники продуктивності крана, такі як швидкість підйому, швидкість руху, ефект гальмування тощо, щоб переконатися, що вони відповідають вимогам конструкції.

6. Перевірка якості

Перевірка якості: Проведіть комплексну перевірку якості крана, включаючи зовнішній вигляд, розмір, продуктивність тощо, щоб переконатися у відповідності відповідним стандартам.

Оцінка безпеки: Проведіть оцінку безпеки, щоб забезпечити нормальну роботу всіх пристроїв і систем безпеки.

7. Доставка та монтаж

Упаковка та транспортування: упакуйте кваліфіковані крани та підготуйте їх до транспортування до місця замовника.

Встановлення-на місці: виконайте-встановлення на місці відповідно до вимог клієнта, включаючи базове виробництво та налагодження обладнання.

Навчання та передача: навчіть операторів, щоб переконатися, що вони володіють методами експлуатації та запобіжними заходами обладнання та завершити роботу з передачі.

 

 

 

 

 

 

 

Інспекція матеріалу

Перевірка якості: сувора перевірка якості закупленої сировини проводиться для того, щоб переконатися, що вона відповідає вимогам дизайну та національним стандартам.

Зберігання матеріалів: кваліфіковані матеріали зберігаються відповідно до класифікації, щоб запобігти корозії чи пошкодженню.

Розкрій і формування

Різання сталі: Використовуйте плазмове різання, лазерне різання або різання полум'ям та інші технології для різання сталі відповідно до розміру креслення.

Обробка формування: формуйте сталеву пластину за допомогою згинання, прокатки, зварювання та інших процесів для виготовлення головної балки, кінцевої балки та інших структурних частин.

Зварювання

Зварювання компонентів: вирізані та сформовані сталеві деталі приварюють до основних конструкцій, таких як головна балка, кінцева балка та візок. Процес зварювання потребує суворого контролю, щоб забезпечити міцність конструкції та якість зварювання.

Перевірка зварних швів: використовуйте технологію не-руйнівного випробування (наприклад, ультразвукове випробування, радіографічне випробування), щоб перевірити зварні шви на відсутність тріщин чи інших дефектів.

Механічна обробка

Точна механічна обробка. Точна механічна обробка виконується на ключових компонентах крана, таких як колісні пари, гнізда підшипників, шківи тощо, щоб забезпечити їх точність розмірів і якість поверхні.

Збірка всієї машини

Загальне складання: на основі попереднього-складання виконується загальне складання крана, включаючи остаточне встановлення головної балки, кінцевої балки, механізму підйому, ходового механізму тощо.

Введення в експлуатацію та випробування

У динамічних умовах перевіряються робочі характеристики крана, включаючи перевірку підйому, ходіння, рульового управління та інших функцій. Габаритні розміри зібраного мостового крана перевіряються, щоб усі розміри відповідали проектним вимогам.

Напилення та анти{0}}корозійна обробка

Обробка поверхні Видалення іржі: видалення іржі на поверхні крана, звичайні методи включають піскоструминну обробку, травлення тощо. Нанесення ґрунтовки: розпиліть анти{1}}корозійну ґрунтовку на оброблену поверхню, щоб запобігти окисленню та корозії металу. Нанесення фінішного покриття Кольорове напилення: нанесіть фінішне покриття відповідно до вимог замовника або галузевих стандартів, щоб надати крану захисний і декоративний ефект. Маркування: після розпилення позначте ідентифікаційну інформацію крана відповідно до специфікацій, таку як модель, номінальне навантаження тощо.

Завод і монтаж

Упаковка і транспортування

Захист упаковки: захисно запакуйте ключові компоненти крана, щоб запобігти пошкодженню під час транспортування. Організація транспортування: відповідно до розміру обладнання та умов транспортування виберіть відповідний спосіб транспортування для транспортування крана до місця замовника.

Приймання та здача

Прийняття клієнта

Прийняття-на місці: клієнт проводить-прийняття крана на місці відповідно до вимог контракту та технічних специфікацій, щоб перевірити продуктивність і якість обладнання.

Усунення проблеми: у разі виявлення будь-яких проблем виробник повинен вчасно їх усунути, щоб переконатися, що обладнання повністю відповідає вимогам замовника. Постачання та використання Навчання експлуатації: виробник зазвичай навчає операторів клієнта, щоб вони могли правильно та безпечно керувати краном.

Популярні Мітки: рамний козловий кран, Китай виробники, постачальники, фабрика рамного козлового крана