Мобільний козловий кран 2т

 

2-тонний мобільний портальний кран — це універсальне та економічно ефективне рішення для підйому, призначене для широкого спектру промислових застосувань. Він в основному використовується для транспортування матеріалів у відкритих або внутрішніх приміщеннях, де мостові кранові системи непрактичні. Компактний дизайн, ефективна робота та надійність роблять його ідеальним для будівельних майданчиків, складів, заводів, верфей та зон технічного обслуговування.

Виготовлено з використанням високоякісної сталі, що забезпечує міцність і довговічність. Компактна конструкція з оптимізованим розподілом ваги. Вантажопідйомність зазвичай коливається від 1 тонни до 50 тонн, налаштовується відповідно до вимог. Оснащено передовими електричними лебідками для ефективного й точного підйому. Просте складання і розбирання для гнучкого використання в різних середовищах. Можна адаптувати до певних прольотів, висоти та підйому механізми для задоволення унікальних потреб. Включає захист від перевантаження, кінцеві вимикачі та функції аварійної зупинки для безпечної роботи.

3) 2-тонний мобільний козловий кран проходить уздовж головної балки через електричний підйомник, а двигун приводить у рух крокуючий механізм і механізм підйому для завершення горизонтального та вертикального транспортування матеріалів. Вся робота регулюється електронною системою керування для забезпечення плавної та безпечної роботи.

Основні компоненти: ПЛК, підшипник, коробка передач, двигун, шестерня

Стан: Новий

Гарантія: 1 рік

Вага (кг): 500 кг

Характеристика: козловий кран

Колір: Індивідуальний

Місткість:1-20т

Тип:Однобалковий

Живлення: 110В/220В/230В/380В/440В

Спосіб керування: Наземний контроль + дистанційне керування (налаштований)

Підйомний механізм: електричний підйомник

Робочі обов’язки: A3-A4

 

 

1. Основне світло

Особливості дальнього променя

1) Високоміцний матеріал:

Зазвичай виготовляється з вуглецевої конструкційної сталі Q235B або Q345B для забезпечення довговічності та стійкості до навантажень і деформацій.

Матеріал ретельно відібраний з огляду на його високу несучу здатність і тривалий термін служби.

2) Коробка або двотаврова конструкція:

Більшість головних балок сконструйовано у формі двотаврових або коробчастих балок, щоб забезпечити максимальний розподіл навантаження, зберігаючи при цьому легку конструкцію.

Конструкція мінімізує прогин і максимізує ефективність обробки вантажів.

3) Зварна конструкція:

Основний промінь виготовляється за допомогою передових технологій зварювання, таких як зварювання під флюсом, що забезпечує точність, однорідність і міцне з’єднання.

Зварні шви перевіряються на відповідність суворим стандартам безпеки та якості.

4) Настроюваний діапазон і розміри:

Довжину та ширину головної балки можна налаштувати відповідно до застосування, прольоту та вантажопідйомності 2-тонного мобільного портального крана.

Підйомна система

Особливості підйомної системи

1) Висока ефективність підйому:

Електричні підйомники забезпечують плавний і швидкий підйом і опускання для підвищення ефективності роботи.

2) Точний контроль:

Регулювання швидкості дозволяє точно позиціонувати вантаж, зменшуючи ризики неправильного поводження.

3) Настроювана висота підйому:

Висота підйому може бути налаштована, зазвичай коливається від 6 метрів до 18 метрів, залежно від застосування.

4) Заходи безпеки:

Вбудовані кінцеві вимикачі зупиняють підйомник у безпечному верхньому та нижньому положеннях, запобігаючи переміщенню гака.

5) Довговічність:

Компоненти виготовлені з високоміцних матеріалів, призначених для тривалого циклу роботи в суворих умовах.

3.Завершеннякарета

1) Рама:

Виготовлений із високоміцної сталі, такої як Q235B або Q345B, для забезпечення довговічності та жорсткості.

Призначений для витримування навантажень, що передаються від головної балки, і підтримки рівноваги мобільного козлового крана 2 т під час роботи.

2) Колісні вузли:

Оснащений кованими сталевими колесами або литими сталевими колесами, призначеними для роботи з високими навантаженнями, мінімізуючи знос.

Доступний у двох конфігураціях: колеса на рейках для фіксованих колій або гумові колеса для переносних кранів, що вільно рухаються.

Колеса можуть мати фланці для запобігання сходу з рейок під час руху.

4. Механізм переміщення крана

1) Плавний і точний рух:

Контрольоване прискорення та уповільнення забезпечують плавний рух з мінімальною вібрацією чи шумом.

2) Висока вантажопідйомність:

Призначений для стійкості та надійності, щоб витримувати максимальне навантаження 2-тонного мобільного портального крана.

3) Настроювані швидкості:

Стандартна швидкість пересування коливається від 3 до 30 м/хв, але швидкість може бути адаптована для конкретних застосувань.

4) Міцні компоненти:

Високоякісні матеріали та передові технології виробництва забезпечують довговічність і стійкість до зношування.

5) Функції безпеки:

Захист від перевантаження по струму, кінцеві вимикачі та кнопки аварійної зупинки вбудовані для безпечної роботи.

5. Механізм пересування візка

Параметри налаштування

1) Контроль швидкості:

Вибирайте між одношвидкісними або двошвидкісними двигунами. Для точного регулювання швидкості можна додати частотно-регульовані приводи (VFD).

2) Тип візка:

Варіанти включають ручні візки (для менших вантажів) або моторизовані візки (для більших вантажів і частого використання).

3) Колеса та гусениці:

Колеса можна налаштувати відповідно до зносостійкості, шумозаглушення або певних розмірів гусениці та матеріалів.

4) Покращення безпеки:

Для підвищення безпеки можна інтегрувати додаткові кінцеві вимикачі, датчики перевантаження та пристрої для запобігання хитання.

6.Кранове колесо

Типи кранових коліс

1) колеса з одним фланцем:

Має фланець з одного боку, щоб направляти колесо на рейку.

Зазвичай використовується для козлових кранів із напрямними коліями.

2) Колеса з подвійним фланцем:

Фланці з обох сторін для додаткової стабільності та запобігання сходу з рейок.

Підходить для застосувань, що вимагають високої безпеки та точності.

3) Плоскі колеса:

Без фланця; використовується в системах із зовнішніми рейковими напрямними або в козлових кранах з гумовими шинами.

4) Колеса з гумовим покриттям:

Покрита поліуретаном або гумою для безшумного та плавного переміщення поверхнями без сталевих рейок.

Поширений у портативних козлових кранах або в спеціальних установках.

7.Гак крана

Компоненти гака крана

1) Тіло гачка:

Основна конструкція гака, яка часто виготовляється з кованої легованої сталі, забезпечує міцність для підняття важких вантажів.

Форма ретельно розроблена для оптимізації міцності та мінімізації ризику втоми.

2) Запобіжна засувка:

Підпружинена засувка або стопорний штифт, який фіксує вантаж на гаку, запобігаючи випадковому від’єднанню під час руху.

Механізм засувки зазвичай ручний або автоматичний.

3) Вушко гачка:

Верхня частина гака, де кріпиться підйомний ланцюг, трос або скоби.

Він створений для оптимальної міцності та довговічності.

4) Несуча поверхня:

Частина гака, де прикладається навантаження. Ця зона призначена для того, щоб забезпечити рівномірний розподіл навантаження та не викликати локального навантаження.

5) Поворотний механізм (опціонально):

Деякі крани оснащені гаками з поворотним механізмом, що дозволяє гаку вільно обертатися. Це особливо корисно в тих випадках, коли вантаж необхідно повертати під час підйому або позиціонування.

Мотор

Функції контролю та захисту

1) Частотний привод (VFD):

ЧРП використовується в багатьох двигунах кранів для керування швидкістю та крутним моментом двигуна. Це забезпечує більш плавне прискорення та уповільнення, зменшуючи механічний знос крана та забезпечуючи кращу точність обробки вантажу.

2) Захист від перевантаження:

Для запобігання перегоранню двигуна в умовах надмірного навантаження встановлені системи захисту двигуна. Ці функції захисту відстежують струм і температуру двигуна, запускаючи автоматичне відключення, якщо необхідно.

3) Плавний пуск/зупинка:

Пристрій плавного пуску поступово збільшує напругу, що подається на двигун, зменшуючи механічні навантаження під час запуску та зупинки. Це також допомагає уникнути раптових ривків під час запуску або зупинки крана, особливо при великих навантаженнях.

4) Захист від теплового перевантаження:

Багато двигунів оснащені термодатчиками або вбудованими захисними механізмами, які відключають двигун, якщо він перевищує безпечну робочу температуру. Це запобігає пошкодженню двигуна та забезпечує роботу крана в безпечних параметрах.

.

Звукова та світлова сигналізація та кінцевий вимикач

1)Система звукової та світлової сигналізації

Система звукової та світлової сигналізації є важливою функцією безпеки в портальних кранах, сповіщаючи операторів і працівників поблизу про рух крана або певні дії, такі як підйом, опускання та наближення до граничних значень навантаження. Ця система підвищує безпеку, надаючи звукові та видимі попередження про потенційну небезпеку або нестандартні ситуації.

2) Кінцеві вимикачі

Кінцевий вимикач - це механічний або електричний пристрій, який використовується для обмеження або обмеження руху крана, запобігаючи його перевищенню безпечних робочих меж. Це критично важливі функції безпеки, які гарантують, що кран не натрапить на фізичні перешкоди та не перевищить свої робочі параметри.

10. Захисні пристрої

1. Пристрій захисту від перевантаження: запобігає підйому краном вантажів, що перевищують його номінальну вантажопідйомність. Запобігає пошкодженню конструкції крана та нещасним випадкам, спричиненим перевантаженням.

2. Кінцеві вимикачі: обмежують рух різних механізмів крана, щоб запобігти переміщенню або зіткненню. Зупиняє рух крана за межі колії. Запобігає механічним пошкодженням і забезпечує безпечну роботу в заданих межах.

3. Система запобігання зіткненням: запобігає зіткненням між двома кранами або між краном і перешкодами в робочій зоні. Забезпечує безпечну роботу в середовищах з кількома кранами або в обмеженому просторі.

4. Кнопка аварійної зупинки: дозволяє операторам негайно зупиняти всі операції крана у разі надзвичайних ситуацій. Забезпечує механізм швидкого реагування для усунення непередбачених небезпек.

5. Система звукової та світлової сигналізації: попереджає персонал поблизу про роботу крана або небезпечні ситуації. Забезпечує безпеку персоналу, який працює поблизу крана, особливо в шумному середовищі.

6. Захист двигунів від перегріву: запобігає перегріву двигуна під час тривалих або інтенсивних операцій. Захищає двигун від пошкодження та продовжує термін його служби.

11. Режим керування

1) Підвісне керування (дротове керування)

Опис: портативний контролер, з’єднаний з краном за допомогою кабелю (підвіска). Підвіска звисає з крана або переміщується вздовж мосту чи візка, дозволяючи оператору ходити поруч з краном, керуючи ним.

2) Дистанційне керування (бездротове керування)

Опис: Для керування краном використовується бездротовий передавач (дистанційне радіокерування). Оператор може керувати краном із безпечної відстані, не будучи прив’язаним тросом.

3) Кабіна управління (кабіна оператора)

Опис: Оператор сидить у кабіні, встановленій на крані, і керує ним за допомогою джойстиків, важелів або панелей. Кабіна забезпечує пряму видимість робочої зони.

4) Напівавтоматичне керування

Опис: поєднує ручне керування з попередньо запрограмованою автоматизацією для конкретних завдань. Оператор надає загальні команди, тоді як кран автоматично виконує певні дії, наприклад піднімання на задану висоту або переміщення до попередньо визначеного місця.

5) Повністю автоматичний контроль

Опис: Кран працює без ручного втручання, керуючись вдосконаленим програмним забезпеченням, датчиками та ПЛК. Використовується для попередньо визначених завдань у таких галузях, як складування, обробка контейнерів або виробництво.

Ескіз

Основні технічні

 

1. Економічність

Нижчі початкові інвестиції: порівняно з двобалковими портальними кранами однобалкові моделі потребують менше матеріалів для будівництва, що знижує витрати на виробництво.

Нижчі витрати на технічне обслуговування: з меншою кількістю компонентів і простішими системами витрати на технічне обслуговування є відносно нижчими, що забезпечує довгострокову доступність.

2. Легка структура

Менша власна вага: конструкція з однією балкою забезпечує легшу конструкцію, зменшуючи навантаження на опорні основи або рейки.

Простіший монтаж: його легка природа робить транспортування та монтаж простішим і швидшим порівняно з більш важкими кранами.

3. Компактний дизайн

Компактна структура: вимагає менше простору над головою та вільного простору, що робить його ідеальним для приміщень з обмеженим простором.

Покращена маневреність: компактна конструкція забезпечує ефективне використання у вузьких або обмежених просторах.

4. Енергоефективність

Менше енергоспоживання: завдяки легшій конструкції та меншій кількості рухомих частин, він споживає менше енергії під час роботи, що знижує загальні експлуатаційні витрати.

5. Універсальність

Широкий спектр застосування: підходить для таких галузей, як виробництво, будівництво, складування, логістика тощо.

Можливість налаштування: можна налаштувати відповідно до конкретних вимог, включаючи різні прольоти, висоту підйому та вантажопідйомність.

6. Простота експлуатації

Прості режими керування: сумісний із підвісними, дистанційними або кабінними елементами керування, що робить його зручним для операторів.

Плавна робота: оснащено вдосконаленими підйомними механізмами та точними системами керування для безпечного та плавного підйому.

7. Гнучкість встановлення

Окремо стояча конструкція: не вимагає спеціальної будівельної конструкції або балок злітно-посадкової смуги, що робить її ідеальною для зовнішньої чи тимчасової експлуатації.

Легко переміщується: можна розібрати та перемістити на нове місце з мінімальними зусиллями.

 

 

1. Виробничі та виробничі приміщення

Транспортування матеріалів: 2-тонний мобільний козловий кран ідеально підходить для переміщення сировини, деталей або компонентів на заводі або конвеєрі.

Підтримка складальної лінії: використовується для підйому важкого обладнання або деталей для складання, що підвищує ефективність робочого процесу.

Технічне обслуговування та ремонт: зручний для підйому машин або обладнання для технічного обслуговування та ремонту на виробництві.

2. Складування та дистрибуція

Завантаження та розвантаження: Ефективно для завантаження та розвантаження товарів із вантажівок або контейнерів на складах і в центрах розподілу.

Укладання та сортування: можна використовувати для укладання матеріалів або сортування продуктів, особливо в місцях зберігання з високою щільністю.

Управління запасами: допомагає в організації та переміщенні запасів у складських приміщеннях, роблячи операції більш організованими та ефективними.

3. Будівельні майданчики

Транспортування матеріалів: мобільні козлові крани вагою 2 т часто використовуються для переміщення будівельних матеріалів, таких як сталеві балки, бетонні блоки та інші важкі предмети.

Підйом на місці: ідеально підходить для підйому важких інструментів і механізмів або транспортування матеріалів через будівельні майданчики, особливо на відкритому повітрі або на відкритому повітрі.

Портативне та тимчасове встановлення: часто використовується на будівельних майданчиках, де потрібні пересувні або тимчасові крани через їх легкість збирання та мобільність.

4. Верфі та порти

Суднобудування: використовується для підйому та позиціонування важких компонентів під час будівництва та складання кораблів або човнів.

Док-станція та розстикування: мобільні козлові крани 2 т ідеально підходять для транспортування невеликих човнів і кораблів, їх переміщення в доки та з них.

Обробка контейнерів: у портах ці крани можна використовувати для переміщення легких контейнерів або вантажів на контейнерних майданчиках, підвищуючи ефективність порту.

5. Механічні цехи

Підйом машин: може використовуватися для підйому та переміщення великих машин або обладнання в механічних цехах або на виробничих підприємствах.

Поводження з інструментами: підйом важких інструментів або обладнання для обслуговування, ремонту або експлуатації.

Транспортування важких деталей: використовується для підйому важких деталей або компонентів у майстернях, особливо під час обробки великих виробів.

 

 

1. Стадія проектування: визначте параметри крана, такі як номінальне навантаження, проліт і висота підйому, відповідно до потреб замовника та робочого середовища. Виконайте детальний структурний проект, включаючи головну балку, кінцеву балку, кран, підйомний механізм тощо, щоб забезпечити відповідність конструкції стандартам безпеки та вимогам використання. Виберіть відповідні матеріали відповідно до проекту, як правило, це високоміцна сталь, щоб забезпечити стабільність і довговічність конструкції.

2. Етап виготовлення: підготуйте необхідну сировину та деталі відповідно до креслень проекту. Вирізайте, згинайте та формуйте сталь, щоб підготувати структурні компоненти, такі як основні та кінцеві балки. Зваріть різні компоненти та об’єднайте їх у загальну конструкцію. Цей крок вимагає гарантованої якості зварювання для забезпечення міцності та стабільності.

3. Механічна обробка: механічна обробка ключових компонентів, таких як двигуни, редуктори, підшипники тощо, щоб гарантувати, що їх розмір і точність відповідають вимогам. Антикорозійна обробка компонентів, наприклад фарбування та оцинковка, підвищує довговічність і естетичність обладнання.

4. Встановлення електричної системи: встановіть електричні компоненти, такі як двигуни, контролери, перемикачі, датчики та системи сигналізації. Підключіть та проведіть кабелі, щоб забезпечити нормальну роботу електричної системи.

5. Етап складання: Зберіть усі компоненти та системи в одне ціле, підключіть механізм підйому, механізм ходу візка та систему керування. Проведіть комплексний огляд зібраного крана, щоб переконатися в справності всіх вузлів і систем, а також виконати попередню налагодження.

6. Етап тестування: виконайте випробування статичним навантаженням на крані, щоб перевірити структурну міцність і стійкість. Проведіть динамічне випробування крана, включаючи випробування підйому, переміщення, гальмування та інших функцій, щоб переконатися, що його продуктивність відповідає вимогам конструкції. Перевірте функції пристроїв безпеки, таких як кінцеві вимикачі, захист від перевантаження тощо, щоб забезпечити безпеку обладнання під час роботи.

7. Контроль якості: Виконуйте контроль якості на кожній ланці виробничого процесу, щоб забезпечити відповідність галузевим стандартам і вимогам клієнтів. Записуйте різні дані та результати перевірок у процесі виробництва для подальшого відстеження та аналізу.

8. Доставка та встановлення: упакуйте та підготуйте готовий кран до транспортування, щоб переконатися, що він не пошкоджений під час транспортування. Доставте кран на місце замовника для встановлення та виконайте налагодження та приймання на місці. Проведіть навчання клієнтів експлуатації, щоб переконатися, що вони володіють знаннями щодо використання та обслуговування крана.

Вигляд майстерні:

Компанія встановила інтелектуальну платформу управління обладнанням, а також встановила 310 комплектів (комплектів) вантажно-зварювальних роботів. Після завершення плану буде понад 500 комплектів (комплектів), а рівень підключення обладнання досягне 95%. Введено в експлуатацію 32 зварювальні лінії, планується встановити 50, а рівень автоматизації всієї лінійки досяг 85%.