Мармуровий підйом козла

 

Мармуровий підйомний кран доступний у різних розмірах та конфігураціях для задоволення різних вимог до підйому. Вони можуть бути розроблені з регульованими рівнями висоти, гумовими або сталевими колесами для мобільності та різними типами джерел потужності, такими як дизель, електроенергія або ручна потужність.

 

Види козлівських кранів для мармуру

Портативні козлові крани: Гумові вбиті або на ролики для мобільності майстерні.

Робоча станція козлики: Менші, закриті конструкції або I-промені для заводського використання.

Залізничні козлові крани: Важкі моделі для великих мармурових плит у промислових умовах.

 

Основні переваги

✅ Безпечна мармурова обробка- запобігає тріщинам, чіпсам або поломці під час підйому.
✅ Підвищена ефективність- Швидше завантаження/розвантаження порівняно з ручною працею.
✅ Пристосованість робочої області- Можна використовувати в кар'єрах, фабриках чи семінарах.
✅ Зниження витрат на оплату праці- мінімізує фізичне напруження працівників.
✅ Тривалий термін експлуатації-Побудований з стійкими до корозії матеріалів для суворих середовищ.

 

Місце походження: Хенан, Китай

Гарантія: 2 роки

Вага (кг): 80000 кг

ВІДПОВІДНИЙ ВІДПОВІДНИЙ ВІДПОВІДАЛЬНІСТЬ: ЗАВДАННЯ

Звіт про випробування техніки: надається

Застосування: Склади, фабрика та інше місце

Тип крана: тип коробки козловий кран

Швидкість подорожі: 20м/хв

Механізм підйому: Електричний підйомник

Метод управління: контроль заземлення+ пульт дистанційного керування (індивідуально)

Робочий обов'язок: A5

Робоча температура: -20 ~ +40 ступінь

Промислова напруга: 380v50Hz3phanse або інше

Упаковка: Відповідно до запиту клієнта

Метод управління: контроль заземлення, пульт дистанційного керування (індивідуально)

Блок живлення: 3 фаза 380 В 50 Гц/

 

 

1. Головний промінь

1. Основний промінь, як правило, виробляється зі сталі або зварних ящиків.
2. Основний промінь несе систему Thetrolley та підйомів, яка рухається по його довжині.
3. Основна промінь розроблена відхиленням толіміту на бездоганну діапазон гладкої роботи Thecrane.
Електромотор керований:
Рух крана працює від електродвигуна, який забезпечує плавну та ефективну роботу.
Електричний двигун, як правило, керує візком і підйомником, що дозволяє крану підніматися, опустити та переміщувати навантаження по промені.

2. Система

Ці компоненти відповідають за підйом, переміщення та розміщення контейнерів.

Візок:

Переміщує підйомний горизонтально уздовж балки для точного позиціонування.

Посібник або моторизований (залежно від типу крана).

Механізм підйомника:

Включає лебідку, дротяні мотузки та барабани для підйому та опускання контейнерів.

Розроблений для точного управління та плавної роботи.

Розповсюджувач:

Спеціалізований підйомний пристрій, який кріпиться до верхньої частини контейнера.

Може обробляти різні розміри контейнерів (20 футів, 40 футів, 45 футів тощо).

Можуть включати замки Twist, щоб надійно зчепити контейнер.

Мотузки та шківи:

Для підйому та нижчих навантажень використовуються високоміцні сталеві дроти та шківи.

Регулярно перевіряється на наявність зносу.

3. Компоненти мобільності

Вони дозволяють крану рухатися в межах терміналу або двору.

Колеса (для кранів RTG):

Гумові, нібиті колеса дозволяють крану вільно рухатися у дворі контейнера.

Оснащений механізмами рульових механізмів для маневренності.

Залізнична система (для кранів RMG):

Фіксовані рейки керують рухом крана.

Забезпечує стабільність та точність для великих об'ємних операцій.

Дискучі двигуни:

Електричні або гідравлічні двигуни живлять рух крана.

Оснащений гальмами для безпечної зупинки.

                                         

4. Контроль та системи безпеки

Панель управління

Підвісний контроль (провідний віддалений)- Ручна операція.

Радіо пульт управління-Бездротова для безпечнішої обробки на великі відстані.

Змінна контроль швидкості- плавне підняття/опускання ніжного мармуру.

 

Особливості безпеки

Обмежувач перевантаження- запобігає експлуатації крана поза потужністю.

Кнопка аварійної зупинки- миттєве відключення у разі несправності.

Обмеження вимикачів-запобігає перенапруженням підйомника/візку.

Датчики проти зіткнення(У розширених моделях).

 

5. Безпечні компоненти

Вони забезпечують безпечну роботу та захищають як обладнання, так і персонал.

Системи проти зіткнення:

Датчики та програмне забезпечення для запобігання зіткнень з іншими кранами, контейнерами або перешкодами.

Захист перевантаження:

Запобігає крану підняти навантаження за межі його номінальної ємності.

Обмежені вимикачі:

Автоматично зупиняє кран в кінці його діапазону подорожей.

Кнопки аварійної зупинки:

Встановлено в ключових місцях для негайного відключення у разі надзвичайної ситуації.

Датчики вітру:

Моніторинг швидкості вітру та попередження операторів або закривайте кран на сильному вітрі.

Освітлення та тривоги:

Попереджувальні вогні та тривоги попередити персонал під час роботи крана.

 

6. Кранне колесо

1. Колеса, як правило, виготовляються з високоміцних сталерів інших міцних сплавів.

2. Фланці розроблені для того, щоб утримувати колеса на трасі та запобіганні.3. Колеса мають ролики або радіальні підшипники.

7. Кран гачок

1. Гачок зазвичай виготовляється з високої міцності сталі або сплависто-даних

2. Гачок розроблений у формі, у формі C-подібної форми.

3. Гачок підключений до шлюб -барабана або дротяного мотузку, шків на гачок або пристрій фіксованого пристрою.

8. МОТОР

1. Двигун повинен бути розміром, що підтримує максимальне навантаження, яке кран буде LIF.

2. Двигун може бути обладнаний з примусовим вентиляційним орнатурним охолодженням для запобігання розігрівання під час довготривалих операцій.

3. Двигун має різні рівні рейтингової речовини залежно від вимог до проектування

.

Система звукової та легкої сигналізації та лімітний перемикач

1) Звукова та легка сигналізація
Система звукової та легкої сигналізації розроблена для попередження операторів та персоналу в різних умовах експлуатації крана, таких як кран, що рухається, навантаження, що піднімається або опускається, або надзвичайна ситуація. Він може бути інтегрований у систему управління краном для зворотного зв'язку в режимі реального часу.
2) Система ліміту комутаторів
Обмежений перемикач - важлива функція безпеки в козловому крані. Це заважає крану перевищувати його визначені експлуатаційні межі, допомагаючи захистити структуру крана, двигун та навантаження. Обмеження вимикачів автоматично зупиняють або зворотні рухи крана, як тільки він досягне заздалегідь визначених меж.

10. Безпечні пристрої

1) Система захисту перевантаження
Система захисту перевантаження є одним з найважливіших пристроїв безпеки для козлового крана. Це гарантує, що кран не піднімає навантаження, що перевищує його розроблену потужність, запобігаючи потенційному пошкодженню крана та забезпечуючи безпечні операції з підйому.
2) Система проти зіткнення
Система проти зіткнення запобігає зіткненню козла крана з іншими кранами, конструкціями або обладнанням. Це особливо важливо в районах з декількома кранами або щільними робочими просторами.
3) Система аварійної зупинки
Система аварійної зупинки є важливою для негайного припинення роботи крана у разі надзвичайної ситуації. Ця система допомагає запобігти нещасним випадкам або пошкодженню, швидко зупиняючи кран, коли це необхідно.
4) Обмежні вимикачі
Обмежні вимикачі мають вирішальне значення для запобігання перевищення його безпечних експлуатаційних меж. Вони зупиняють кран переходити за межі певного діапазону, тим самим уникаючи пошкодження крана, обладнання чи структури.
5) Механізм блокування безпеки
Механізм блокування безпеки використовується для запобігання випадкового переміщення крана або його компонентів, особливо під час технічного обслуговування або коли кран холостить.

11. Контроль режим

1) Режим ручного управління
Це найосновніший і широко використовуваний режим управління для козлівкових кранів, де оператор має повний контроль над усіма рухами крана за допомогою кнопок управління, джойстиків або важелів.
2) Бездротовий режим пульта дистанційного керування
Цей режим дозволяє оператору керувати краном здалеку, покращуючи безпеку, дозволяючи оператору уникати небезпечних ділянок або працювати в більш зручних місцях.
3) Режим управління кабіною
У цьому режимі оператор керує краном з нерухомої кабіни, розташованої на самому крані. Цей режим поширений для великих козлівкових кранів, що працюють у суворих умовах, таких як порти або верфі.
4) Автоматизований або напівавтоматизований режим управління
Цей режим управління включає автоматизацію певних функцій крана, зменшуючи потребу в ручному втручанні. Рівень автоматизації може варіюватися від напівавтоматичного (інтервенція оператора все ще необхідний) до повністю автоматичного (без участі людини в звичайних операціях).
5) Режим подвійного управління (посібник + автоматичний)
У цьому гібридному режимі кран може керуватися вручну або автоматично залежно від ситуації, надаючи операторам гнучкість перемикання між методами управління.

Замальовка

Основна техніка

 

 

ОсобливостінаМармуровий підйом козла

Важка вантажопідйомність

Розроблений для підняття 1 - 50+ тонн (залежно від моделі), що підходить для великих мармурових блоків або плити.

Підсилена сталева конструкція для довговічності.

Точне поводження

Регульована швидкість підйомника для плавного підняття та опускання.

Рух візки вздовж балки для точного розташування плити.

Спеціалізовані вкладення для підйому

Вакуумні підйомники (для крихких мармурових плит) запобігають тріщинам або пошкодженню.

Дротяні мотузки/ланцюгові підйомники для важкого підйому.

Мобільність та гнучкість

Гумові беззброєні або залізничні варіанти для використання в приміщенні/на відкритому повітрі.

Деякі моделі портативні (регульована висота/ширина).

Механізми безпеки

Захист перевантаження для запобігання збої крана.

Аварійні гальма та лімітні вимикачі для безпечної роботи.

Анти-ходова технологія (в розширених моделях) для стабільності.

Настроювані дизайни

Регульований проміжок та висота, що відповідає різним робочим простором.

Параметри електричного або ручного управління (підвіска/віддалений).

 

Застосування мармурових підйомних кранів

Мармурові підйомні козлики є важливими для промислових промислових промислових промислових, що обробляють важкі, крихкі мармурові плити. Їх надійна конструкція та спеціалізовані механізми підйому роблять їх ідеальними для різних застосувань:

 

1. Мармурові кар'єри та видобуток

Транспортування мармурових блоків із ділянок витяжки до ділянок обробки.

Завантаження/розвантаження на вантажівки або дворів для зберігання з мінімальним ризиком пошкодження.

 

2. Кам'яні обробки та виготовлення рослин

Переміщення мармурових плит між різанням, поліруванням та оздобленнями.

Точне позиціонування для машин ЧПУ та іншого обладнання для переробки.

 

3. Сайти будівництва та встановлення

Підняття та розміщення великих мармурових панелей у будівлі фасадів, підлоги та пам’яток.

Поводження з великими мармуровими шматками у великих будівельних проектах.

 

4. Склади та логістика

Укладання та організація мармурових плит у сховищах.

Завантаження/вивантаження з контейнерів для доставки або вантажівок з плоскокатами.

 

5. Майстерні та салони

Допомога в спеціальній мармуровій ліпці та художніх інсталяціях.

Відображення важких мармурових шматочків у салонах без ручних ризиків.

 

1. Аналіз вимог та технічний дизайн
Консультація з клієнтом: Зрозумійте конкретні потреби клієнта (ємність навантаження, проміжок, висота підйому, робоче середовище, система управління, функції безпеки).
Оцінка сайту: Оцініть місце встановлення, умови навколишнього середовища та будь -які спеціальні обмеження.
Інженерний дизайн:
Розробіть детальні 3D -креслення CAD та структурні розрахунки для балки, кінцевих вагонів, візків, підйомників та електричних систем.
Налаштуйте такі компоненти, як двигуни, гальма, панелі управління та пристрої безпеки на основі специфікацій проекту.
Забезпечити дотримання міжнародних стандартів (ISO, FEM, CMAA тощо).
2. Закупівля матеріалу
Матеріали сталевої конструкції: джерело високоякісних сталевих пластин, балки та профілів (Q235B/Q355B або еквівалент) для балки та рами.
Електричні та механічні компоненти: придбання двигунів, коробки передач, гальма, підйомники, панелі управління, обмежені вимикачі, кабелі та інші електричні компоненти від затверджених постачальників.
Спеціальні елементи: Замовляйте додаткові індивідуальні деталі (наприклад, двигуни, захищені від вибуху, компоненти з нержавіючої сталі або стійкі до корозії оздоблення, якщо це необхідно).
3. Виготовлення сталевої конструкції
Вирізання: Використовуйте ріжучі машини з ЧПУ або лазерні різаки для обробки сталевих пластин та профілів відповідно до специфікацій проектування.
Стосовується: Виконайте підготовку краю для зварювання за допомогою апаратних машин.
Зварювання:
Зварюйте основну балку, кінцеві вагони та інші структурні компоненти відповідно до сертифікованих процедур зварювання.
Проведіть інспекції зварювання (візуальний огляд, ультразвукове або рентгенівське тестування, якщо потрібно).
Випрямлення: Використовуйте гідравлічні преси, щоб забезпечити балок і кадр прямі та розмірно точні.
Обробка: Ключові точки з'єднання машини (наприклад, колеса, бази тролейбус) для точної складання.
4. Поверхнева обробка
Вибух з пісковиком/вистрілення: Видаліть домішки іржі, масштабу та поверхні зі сталевої конструкції для досягнення SA2.5 або кращого класу поверхні.
Фарбування/покриття:
Застосовуйте праймер та оброблювальні пальто на основі умов праці навколишнього середовища (наприклад, фарби морської класу для кранів на відкритому повітрі).
Необов’язково: Застосовуйте антикорозійні, антистатичні або вибухові покриття залежно від вимог клієнта.
5. Компонентна збірка
Асамблея підйомника та візки:
Зберіть електричну систему підйомника та візки, включаючи двигуни, редуктори передач, дротяні мотузки або ланцюги та блоки гачків.
Попередні обмежувальні вимикачі, гальма та кабельні котушки.
Кінцева каретна збірка:
Встановіть подорожуючі колеса, підшипники, буфери та їздять на кінцеві вагони.
Електрична проводка:
Передпровідні ключові компоненти (наприклад, підйомник, двигун візки) відповідно до електричної компонування.
Встановіть системи управління, кабелі живлення, системи Festoon або кабельні оператори.
6. Попередня збірка та пробна підгонка
Попередньо розбирайте балки, кінцеві вагони, підйомник, візок та електричну систему на фабриці, щоб забезпечити належне пристосування та вирівнювання.
Проведіть перевірку толерантності на критичні розміри (наприклад, проміжок, колісна база та діагональні вимірювання).
7. Фабричне тестування (огляд попередньої доставки)
Механічне тестування: Виконайте тести без навантаження та часткове навантаження на підйомні, тролейбусні подорожі та системи подорожей крану для перевірки плавної та надійної роботи.
ЕЛЕКТРИЧНЕ ТЕСТУВАННЯ: Перевірте належне функціонування двигунів, панелей управління, обмежених вимикачів, тривоги та пристроїв безпеки.
Інспекція безпеки:
Тестування захисту перевантаження.
Перевірка аварійної зупинки та гальмівної системи.
Перевірте правильну функцію звукових та світлових сигналів.
ПРИМІТКА: Стороння перевірка може бути організована, якщо цього вимагає клієнт.
8. Розбирання та упаковка
Виділіть основні компоненти (балка, візок, підйомник, кінцеві вагони) для транспорту.
Захистіть усі поверхні антикорозійною олією або захисними обгортками.
Використовуйте армовані дерев’яні ящики або сталеві рами для чутливих компонентів, таких як двигуни, системи управління та електричні деталі.
9. Доставка та логістика
Організуйте перевезення (за допомогою вантажівки, залізниць чи моря) на майданчик замовника.
Надайте детальні посібники з встановлення, електричні діаграми та посібники з експлуатації разом з відвантаженням.

Перегляд семінару:

Компанія встановила платформу з управління інтелектуальним обладнанням та встановила 310 наборів (наборів) роботи та зварювальних роботів. Після завершення плану буде понад 500 наборів (наборів), а швидкість мережі обладнання досягне 95%. 32 зварювальні лінії були введені в використання, планується встановити 50, а швидкість автоматизації всієї лінійки продуктів досягла 85%.