50T двобалковий мостовий кран

Двобалковий мостовий кран вантажопідйомністю 50 т — це тип мостового крана з двома балками, який використовується для-підйому важких навантажень у промислових середовищах, таких як склади, фабрики, електростанції, металургійні заводи та верфі. Він призначений для безпечного та ефективного підйому вантажу до 50 тонн.

 

Основні компоненти: підшипник, коробка передач, двигун, насос

Місце походження: Хенань, Китай

Гарантія: 1 рік

Вага (кг): 2000 кг

Перевірка-відео: надається

Звіт про випробування обладнання: надається

Конструкція: Подвійна балка

Ефективність: висока ефективність

Робоча швидкість: висока швидкість роботи

Стабільність: функція анти{0}}розгойдування

Колір: необов'язковий

Джерело живлення: 110 В/220 В/230 В/380 В/440 В, індивідуальне

Проліт:7,5-31,5м

 

 

1. Головне світло

1) Зварна конструкція-коробчатого типу
Високо{0}}міцна конструкція зменшує прогин і покращує стабільність.
Зварені зі сталевих листів за допомогою автоматичного зварювання під флюсом (SAW).
Внутрішні підсилювальні пластини для додаткової жорсткості.
2) Вигин (арка вгору)
Вбудований-розвал зазвичай становить від 1/1000 до 1/800 прольоту для компенсації пружного прогину під повним навантаженням.
3) Встановлення рейкових візків
Квадратна сталева рейка або плоска рейка закріплена на верхній частині кожної балки для руху візка.
Точне вирівнювання для забезпечення плавного руху візка.

 

2. Підйомна система

Підйомна система є основним функціональним вузлом крана, відповідальним за підйом і опускання важких вантажів. Він складається з кількох інтегрованих механічних і електричних компонентів, встановлених на візку, який рухається між двома балками мосту.

3.Завершенняперевезення

Виробництво та монтаж
Точна обробка для вирівнювання коліс, щоб уникнути зносу рейок.
Ультразвуковий контроль зварних швів і відповідальних деталей.
Дробеструйна обробка для-антикорозійної підготовки поверхні.
Покрито анти{0}}корозійною фарбою (епоксидною/поліуретановою).
Зібраний і протестований перед відправленням для забезпечення точності.

 

 

4. Механізм переміщення крана

Принцип дії
1) Ведучі двигуни обертаються через редуктори для передачі крутного моменту на ведучі колеса.

2) Кран рухається по рейках, закріплених на балці злітної смуги цеху.

3) Візок і підйомна система рухаються разом з краном, зберігаючи повну стабільність.

4) Гальма автоматично вмикаються, коли команда руху зупиняється або зникає живлення.

5. Механізм пересування візка

Механізм пересування візка встановлено на балках мосту та дозволяє візку (в якому розміщено підйомну систему) переміщатися вбік (поперечний-хід) уздовж прольоту крана. Цей механізм відповідає за точне розташування підйомника над вантажем або місцем падіння.

7.Гак крана

Гак крана є останнім-компонентом підйомної системи крана. Він безпосередньо взаємодіє з вантажем через стропи, ланцюги або підйомні пристосування та має вирішальне значення для безпеки вантажу, балансу та ефективності. Для 50-тонного крана він зазвичай є частиною гакового блоку зі шківами.

8.Мотор

Моторна система в мостовому крані вантажопідйомністю 50 т є одним із найважливіших джерел живлення та використовується в багатьох механізмах крана, зокрема:

Підйом (підйом)

Візок їздовий (поперечний хід)

Кран пересувний (довгий хід)

Кожна з цих систем зазвичай використовує спеціальний двигун, розроблений для важких-навантажень, високого-крутного моменту та частих операцій запуску/зупинки.

.

9. Звукова та світлова сигналізація та кінцевий вимикач

Для забезпечення безпечної та ефективної роботи крана мостовий кран 50T оснащений системою сигналізації та кількома кінцевими вимикачами. Ці компоненти забезпечують звукові/візуальні попередження та механічні/електричні блокування безпеки для запобігання-подорожі, зіткненням і нещасним випадкам.
1)Система звукової та світлової сигналізації
функція
Попереджає персонал про рух крана, підйом вантажу або надзвичайні ситуації за допомогою миготливих вогнів і звукових сигналів.
2) Кінцеві вимикачі
функція
Запобігайте механічному пере-переміщенню або пошкодженню, автоматично зупиняючи рух, коли рух досягає свого фізичного або попередньо встановленого ліміту.

10. Захисні пристрої

Через високу вантажопідйомність і робоче середовище крана 50T, повний набір механічних, електричних і електронних пристроїв безпеки має вирішальне значення для захисту:

Оператори та персонал

Конструкція крана

Обладнання та навантаження

Ці пристрої запобігають нещасним випадкам, подовжують термін служби крана та забезпечують відповідність нормативним вимогам (наприклад, ISO, FEM, OSHA).

11.Режим керування

1) Покращена точність і плавність роботи

2) Підвищена безпека завдяки аварійній зупинці та блокуванню

3) Підвищений комфорт і мобільність оператора

4) Зниження механічного зносу завдяки плавному запуску/зупинці двигунів

5) Можливість дистанційного керування для небезпечних середовищ

6) Проста інтеграція з системами моніторингу та обслуговування

 

12.Ескіз

Основні технічні

 

 

1. Висока вантажопідйомність і стабільність
Призначений для безпечного підйому та транспортування важких вантажів вагою до 50 тонн.

Конструкція з подвійною балкою забезпечує чудову міцність і жорсткість.

Менший прогин балки при великих навантаженнях, що забезпечує точне підйом.

2. Збільшений діапазон і покриття
Підходить для широких прольотів майстерень, що дозволяє ефективно охоплювати великі робочі зони.

Забезпечує довший хід візка для гнучкого розміщення вантажу.

3. Плавна та ефективна робота
Оснащений передовими двигунами підйому та ходу (часто з VFD керуванням) для плавного запуску/зупинки та регулювання швидкості.

Зменшує механічні удари та продовжує термін служби обладнання.

4. Розширені функції безпеки
Інтегрований із кількома запобіжними пристроями, такими як обмежувачі перевантаження, кінцеві вимикачі, аварійні зупинки, пристрої проти-сходження з рейок.

Звукова та світлова сигналізація попереджає персонал, знижуючи ризик нещасних випадків.

5. Універсальність і діапазон застосування
Можна налаштувати за допомогою різних підйомних пристосувань (гаків, грейферів, магнітів) для обробки різноманітних вантажів.

Широко використовується у виробництві, на складах, верфях, металургійних заводах і у важкій промисловості.

6. Довговічність і низькі витрати на обслуговування
Надійна конструкція зі стійким-корозійним покриттям.

Високоякісні-двигуни та компоненти забезпечують тривалі інтервали обслуговування.

Модульна конструкція дозволяє легко перевіряти та замінювати деталі.

7. Комфорт і контроль оператора
Кілька режимів керування (підвіска, кабіна, дистанційне) забезпечують гнучку роботу.

Плавне керування підвищує точність оператора та зменшує втому.

 

1. Важкі виробничі підприємства
Робота з великими компонентами, такими як двигуни, турбіни, преси та важке обладнання.

Конвеєрне транспортування важких деталей.

2. Металургійні та ливарні заводи
Підйом важких сталевих рулонів, плит і лиття.

Безпечне переміщення контейнерів з розплавленим металом і великих форм.

3. Верфі та порти
Завантаження/розвантаження важких частин корабля, контейнерів та обладнання.

Допомога в будівництві та ремонті суден шляхом переміщення великих секцій корпусу.

4. Будівельні майданчики
Транспортування важких будівельних матеріалів, таких як сталеві балки, бетонні модулі та збірні конструкції.

Допомога у встановленні великих каркасів.

5. Склади та логістичні центри
Переміщення великогабаритних і важких вантажів у великих складських приміщеннях.

Завантаження та розвантаження вантажівок або залізничних вагонів.

6. Електростанції
Робота з турбінами, генераторами, трансформаторами та іншим важким енергетичним обладнанням.

Завдання з технічного обслуговування та встановлення, що вимагають точного підняття важких предметів.

7. Автомобільна та аерокосмічна промисловість
Переміщення деталей важких транспортних засобів, двигунів і вузлів під час виробництва.

Транспортування компонентів літака в межах виробництва.
 

 

 

1. Проектування та інжиніринг
Уточніть технічні характеристики (вантажопідйомність, проліт, висота підйому).

Конструктивне проектування головних балок, кінцевих кареток, візка та підйомної системи за допомогою програм CAD та FEA.

Розробка компоновки електричної системи та системи керування.

Перевірки на відповідність відповідним стандартам (ISO, FEM, OSHA).

2. Закупівля матеріалів
Використовуйте високоякісні-сталеві пластини, конструкційні сталеві секції, двигуни, електричні компоненти, кінцеві вимикачі та пристрої безпеки.

Перевірте сертифікати матеріалів і стандарти якості.

3. Виготовлення основних компонентів
Різання та формування: використовуйте плазмове різання з ЧПУ або лазерне різання сталевих пластин.

Зварювання: Зберіть головні балки, кінцеві візки, рами візків за допомогою точних методів зварювання.

Термічна обробка: деформація при зварюванні для зняття напруги шляхом термічної обробки, якщо потрібно.

Механічна обробка: гнізда коліс машини, гнізда підшипників, отвори для валів і точки кріплення двигуна.

Обробка поверхні: піскоструминна обробка та нанесення ґрунтовки, а потім покриття анти{0}}корозійною фарбою.

4. Збірка механічних частин
Зберіть основні балки з кінцевими каретками.

Встановити колісні пари та осі в зборі.

Змонтувати раму візка та підйомний механізм (барабан, трос, гаковий блок).

Встановити гальма і коробку передач на двигуни.

5. Монтаж електричної системи
Встановити двигуни (підйомник, візок, ходовий міст).

Змонтувати електрощити, шафи керування.

Підключіть всі датчики, кінцеві вимикачі, сигналізацію та контрольні пристрої.

Підключіть кабелі живлення та кабелі керування.

6. Контроль якості та тестування
Не-руйнівний контроль (НДТ): контроль зварних швів ультразвуковим або магнітно-порошковим методами.

Перевірка розмірів: Перевірте критичні розміри та допуски.

Електричні випробування: опір ізоляції, безперервність і випробування ланцюга керування.

Тестування на навантаження: виконуйте статичні та динамічні випробування на навантаження при 100% і 125% номінального навантаження.

Функціональне тестування: перевірте всі рухи крана, сигналізацію, пристрої безпеки та системи керування.

7. Фарбування та оздоблення
Остаточне фарбування для стійкості до корозії та естетики.

Нанесіть маркування безпеки та етикетки.

8. Упаковка та доставка
Розберіть компоненти, якщо це необхідно для транспортування.

Надійна упаковка, щоб уникнути пошкоджень під час транспортування.

Готуйте посібники, сертифікати та протоколи випробувань.

9. Встановлення та введення в експлуатацію (на-майданчику)
Зберіть компоненти крана на місці-.

Вирівняйте рейки і зафіксуйте кінцеві упори.

Підключіть систему живлення та управління.

Проведіть-випробування на місці та навчання операторів.

Остаточне приймання та передача.

Вигляд майстерні:

Компанія встановила інтелектуальну платформу управління обладнанням, а також встановила 310 комплектів (комплектів) вантажно-зварювальних роботів. Після завершення плану буде понад 500 комплектів (комплектів), а рівень мережевого обладнання досягне 95%. 32 зварювальні лінії введено в експлуатацію, 50 планується встановити, а рівень автоматизації всієї продуктової лінії досяг 85%.