Мостовий кран QD

Основні характеристики мостових кранів QD

Модульний дизайн– Збірні болти-компонентів для швидкого налаштування.

Робота електричного підйому– Зазвичай в парі з тросовими або ланцюговими лебідками.

Регульований діапазон і висота– Можливість налаштування для різних макетів об’єктів.

Висока вантажопідйомність– Діапазон від1 тонна до 50+ тонн(в залежності від конструкції).

Top-Running або Underhung– Можна налаштувати будь-який тип.

Порівняння: QD зі стандартними мостовими кранами

Основні компоненти: підшипник, коробка передач, двигун, насос

Місце походження: Хенань, Китай

Гарантія: 1 рік

Вага (кг): 2000 кг

Перевірка-відео: надається

Звіт про випробування обладнання: надається

Конструкція: Подвійна балка

Ефективність: висока ефективність

Робоча швидкість: висока швидкість роботи

Стабільність: функція анти{0}}розгойдування

Колір: необов'язковий

Джерело живлення: 110 В/220 В/230 В/380 В/440 В, індивідуальне

Проліт:7,5-31,5м

1. Балка мосту (основна{1}}несуча конструкція)

функція: Основна горизонтальна балка, яка несе навантаження

Типи:

Однобалочні (для вантажопідйомності до 20 тонн)

Подвійна балка (для більших навантажень до 50+ тонн)

матеріал: Зазвичай сталева конструкція коробчастого-типу або-двотаврової балки

Особливість: попередньо-просвердлені точки з’єднання для швидкого монтажу

2. Кінцеві вантажівки (система руху злітно-посадкової смуги)

компоненти:

Колеса (номінальне-навантаження, часто з подвійним-фланцем)

Осі та підшипники

Привідні двигуни (для пересування з приводом)

функція: Дозволяє крану рухатися уздовж балок злітно-посадкової смуги

Функція QD: Конструкція з болтами-для легкої заміни

3. Система злітно-посадкової смуги

компоненти:

Балки злітно-посадкової смуги (підтримуються колонами будівлі або окремо стоять)

Рейка (зазвичай CRS або I-балка)

Кранові упори/бампери

Спеціальний аспект QD: Часто використовує затискні з'єднання замість зварних

4. Збірка підйомника та візка

Електричний підйомник:

Канатний або ланцюговий тип

Мотор, коробка передач, гальмівна система

Барабан або зірочка в зборі

Гачок-блок із запобіжною засувкою

Візок:

Рама з колесами

Механізм приводу (для механізованих візків)

Фестонна система для прокладання кабелів

5. Електричні системи

Основні компоненти:

Підвісна станція керування або бездротовий пульт

Система живлення (кабельні котушки або провідники)

Панель управління з контакторами і захистом від перевантаження

Кінцеві вимикачі (для підйому та обмежень ходу)

Напруга: Зазвичай 380 В/415 В 3-фазний або індивідуальний

6. Система підключення (унікальна для кранів QD)

Ключові елементи:

Високо{0}}міцні болти (клас 8.8 або вище)

Прецизійно-оброблені сполучні поверхні

Вирівнювальні шпильки

Зсувні пластини для передачі навантаження

Перевага: Дозволяє розбирати без різання/зварювання

.

7. Компоненти безпеки

Стандартні функції:

Пристрій обмеження перевантаження

Система аварійної зупинки

Системи проти-зіткнення (для кількох кранів)

Попереджувальні лампи та сигналізація

Верхній/нижній кінцевий вимикач для підйомника

8. Конструкційні кріплення

Типи:

Діагональне поперечне-скріплення

Горизонтальні стяжки-

Наколінники

призначення: зберігає структурну цілісність, незважаючи на модульну конструкцію

12.Ескіз

Основні технічні

Ключові переваги мостових кранів QD

Швидке встановлення та перенесення

Конструкція, з’єднана-болтами, дозволяє збиратиднів замість тижнів

Зварювання не вимагається - можна розібрати та перемістити на нові місця

Ідеально підходить для тимчасових приміщень або зміни планів виробництва

Ефективність витрат

Менші витрати на встановлення (без зварювання/виготовлення на місці-)

Зменшення часу простою під час налаштування/переміщення

Модульна конструкція дозволяє в майбутньому модернізувати потужність

Структурна гнучкість

Регульована ширина прольоту (зазвичай 5-35 метрів)

Конфігурується як одно- чи двобалочна система

Може мати верхню-запущену або підвісну конфігурацію

Переваги обслуговування

Окремі компоненти можна легко замінити

Кращий доступ до всіх елементів конструкції

Перевірка зварних швів не потрібна

Експлуатаційні характеристики

Ємності відВід 1 до 50+ тонн

Швидкість до 20 м/хв (переміщення) і 8 м/хв (підйомник)

Плавна робота, порівнянна зі зварними кранами

Функції безпеки

З’єднання,-випробувані на заводі, забезпечують цілісність конструкції

Простіший огляд усіх критичних з’єднань

Стандартні системи захисту від перевантаження

1. Виробничі потужності

Автомобільні заводи: Керування двигуном/трансмісією

Аерокосмічна: Рух компонентів літака

Важке обладнання: Збірка великих частин

Найкраще для: Виробничі лінії, що потребують періодичної реконфігурації

2. Операції з технічного обслуговування та ремонту

Обслуговування турбіни електростанції

Обслуговування залізничного рухомого складу

Капітальний ремонт промислового обладнання

Перевага: Можна тимчасово встановлювати в ремонтних відділеннях

3. Складування та логістика

Зберігання/вилучення важких предметів

Завантаження/розвантаження великогабаритних комплектуючих

Особлива вигода: може бути перенесений у міру зміни потреб у сховищі

4. Підтримка будівництва

Транспортування збірних будівельних елементів

Тимчасові місця розміщення матеріалів

Примітка: часто використовується з окремо стоячими системами злітно-посадкової смуги

5. Спеціальні програми

Ливарні цехи (з-термостійкими модифікаціями)

Чисті кімнати (доступна спеціальна обробка)

Зовнішнє застосування (варіанти-стійкі до погодних умов)

1. Проектування та інжиніринг
Уточніть технічні характеристики (вантажопідйомність, проліт, висота підйому).

Конструктивне проектування головних балок, кінцевих кареток, візка та підйомної системи за допомогою програм CAD та FEA.

Розробка компоновки електричної системи та системи керування.

Перевірки на відповідність відповідним стандартам (ISO, FEM, OSHA).

2. Закупівля матеріалів
Використовуйте високоякісні-сталеві пластини, конструкційні сталеві секції, двигуни, електричні компоненти, кінцеві вимикачі та пристрої безпеки.

Перевірте сертифікати матеріалів і стандарти якості.

3. Виготовлення основних компонентів
Різання та формування: використовуйте плазмове різання з ЧПУ або лазерне різання сталевих пластин.

Зварювання: Зберіть головні балки, кінцеві візки, рами візків за допомогою точних методів зварювання.

Термічна обробка: деформація при зварюванні для зняття напруги шляхом термічної обробки, якщо потрібно.

Механічна обробка: гнізда коліс машини, гнізда підшипників, отвори для валів і точки кріплення двигуна.

Обробка поверхні: піскоструминна обробка та нанесення ґрунтовки, а потім покриття анти{0}}корозійною фарбою.

4. Збірка механічних частин
Зберіть основні балки з кінцевими каретками.

Встановити колісні пари та осі в зборі.

Змонтувати раму візка та підйомний механізм (барабан, трос, гаковий блок).

Встановити гальма і коробку передач на двигуни.

5. Монтаж електричної системи
Встановити двигуни (підйомник, візок, ходовий міст).

Змонтувати електрощити, шафи керування.

Підключіть всі датчики, кінцеві вимикачі, сигналізацію та контрольні пристрої.

Підключіть кабелі живлення та кабелі керування.

6. Контроль якості та тестування
Не-руйнівний контроль (НДТ): контроль зварних швів ультразвуковим або магнітно-порошковим методами.

Перевірка розмірів: Перевірте критичні розміри та допуски.

Електричні випробування: опір ізоляції, безперервність і випробування ланцюга керування.

Тестування на навантаження: виконуйте статичні та динамічні випробування на навантаження при 100% і 125% номінального навантаження.

Функціональне тестування: перевірте всі рухи крана, сигналізацію, пристрої безпеки та системи керування.

7. Фарбування та оздоблення
Остаточне фарбування для стійкості до корозії та естетики.

Нанесіть маркування безпеки та етикетки.

8. Упаковка та доставка
Розберіть компоненти, якщо це необхідно для транспортування.

Надійна упаковка, щоб уникнути пошкоджень під час транспортування.

Готуйте посібники, сертифікати та протоколи випробувань.

9. Встановлення та введення в експлуатацію (на-майданчику)
Зберіть компоненти крана на місці-.

Вирівняйте рейки і зафіксуйте кінцеві упори.

Підключіть систему живлення та управління.

Проведіть-випробування на місці та навчання операторів.

Остаточне приймання та передача.

Вигляд майстерні:

Компанія встановила інтелектуальну платформу управління обладнанням, а також встановила 310 комплектів (комплектів) вантажно-зварювальних роботів. Після завершення плану буде понад 500 комплектів (комплектів), а рівень мережевого обладнання досягне 95%. 32 зварювальні лінії введено в експлуатацію, 50 планується встановити, а рівень автоматизації всієї продуктової лінії досяг 85%.