Козловий кран з двобалковим захватом типу MZ

 

Чому варто вибрати двобалочний портальний кран MZ?

Висока продуктивність-: Обробляє найтвердіші сипучі матеріали.

Адаптивність: працює в портах, на електростанціях, шахтах тощо.

Майбутнє{0}}доказ: можливість оновлення до розумної автоматизації.

 

TheДвобалковий грейферний козловий кран типу MZєнайкращий вибір для важких-навантажень сипучих матеріалів, пропонуючибільша потужність, стабільність і потенціал автоматизаціїу порівнянні з одно-балковими моделями. Він широко використовується впорти, електростанції, металургійні заводи та гірничодобувні роботи.

 

Особливість	Двобалочний грейферний кран MZ	Ковш-колісний штабелер	Мобільний портовий кран
Тип матеріалу	Сипучі (вугілля, руда, брухт)	Безперервний об'єм	Тара + навал
Вантажопідйомність	До 500 тонн	Обмежений конвеєром	До 200 тонн
Мобільність	Рейка/гума-втомилися	Тільки залізниця-	Гума-втомлена
автоматизація	Так (напівавтоматичний/повний-авто)	Повністю автоматизований	Ручний/напівавтоматичний
Найкраще для	Великі-заготівлі	Великі шахти	Генеральні вантажні порти

 

Вантажопідйомність 5-100 тонн (на замовлення до 500T)
Проліт 10–40 м (регулюється)
Висота підйому 6–30 м (залежить від застосування)
Швидкість підйому 5–20 м/хв (регулюється)
Швидкість візка 20–40 м/хв
Швидкість переміщення на порталі 20–60 м/хв
Джерело живлення 380 В/50 Гц (або індивідуальне)
Режим керування Підвіска / Бездротовий пульт дистанційного керування / Повністю автоматичний
Робочий клас A5–A7 (середній і важкий)
Температура навколишнього середовища від . -20 градусів до +50 градусів (варіанти арктики/спеки)

 

TheДвобалковий грейферний козловий кран типу MZце важка{0}}підйомна система, призначена для переміщення сипучих матеріалів. Нижче aдетальна розбивка його основних компонентів, класифікованих за структурними, механічними, електричними та системами безпеки:

 

1. Основні структурні компоненти

A. Двобалочний міст

Дві зварні сталеві коробчасті балки(сталь Q345B, антикорозійна-обробка)

Кінцеві кареткиз рейковими колесами (для пересування по коліях)

Ребра жорсткості та підсиленнядля запобігання прогину при великих навантаженнях

B. Опорні ніжки та кінцеві рами

Фіксовані або регульовані ніжки(налаштування висоти)

Поперечні балкидля бічної стійкості

Буфери та бампери(амортизація на межах ходу)

C. Залізнична/колійна система

Важкі{0}}кранові рейки(QU80/QU100), вбудовані в бетон

Рейкові затискачі(для блокування крана під час сильного вітру)

Накладки та кріпленнядля з'єднань рейок

 

2. Механізм підйому та захоплення

A. Збірка ковша

Розкладачка(для вугілля/зерна) абобагато-захват щелепою(на брухт/каміння)

Барабан для каната/тросу(для відкриття/закриття захоплення)

Шківи та шківи(нержавіюча сталь для зносостійкості)

 

B. Підйомна система

Основний підйомник(для підйому/опускання грейфера)

Барабан і трос(стандарт ISO 4308)

Мотор-редуктор(AC/DC, з гальмом)

Підйомник допоміжний(для контролю захоплення)

C. Система візків

Моторизований візок(бігає по балці)

Колеса та підшипники(для плавної подорожі)

Редуктор і приводний двигун(VFD-керований)

3. Механізм приводу та ходу

A. Gantry Travel Drives

Система повного приводу(один двигун на ногу)

Дорожні колеса(кована сталь, термічно-оброблена)

Пристрої проти-ковзання(для вологих/льодових умов)

B. Передача потужності

Фестонна система(для кабелів електроживлення/передачі даних)

Кабельні котушки(для мобільних-мобільних версій)

4. Електричні та контрольні системи

A. Джерело живлення

Головна силова шафа(захист IP55)

Розподільні панелі(вимикачі, контактори)

Б. Системи керування

Підвісна станція управління(Рейтинг IP65)

Бездротове дистанційне керування(частота 2,4 ГГц)

Автоматизація ПЛК(для запрограмованих циклів захоплення)

C. Датчики та моніторинг

Обмежувач навантаження(Від 20 тонн до 500 тонн)

Анемометр швидкості вітру (auto-shutdown at >20m/s)

Кінцеві вимикачі(для кінцевих положень підйому/переміщення)

.

5. Компоненти безпеки

Кнопки аварійної зупинки(на підвісці + пульт)

Система проти -зіткнення(лазерні/UWB датчики)

Захист від перевантаження(механічний + електронний)

Блискавкозахист(для зовнішньої установки)

6. Додаткові-додатки

Система зважування(цифрові тензодатчики)

Автоматична система змащення(для підшипників/проводів)

Панелі з підігрівом(для-операцій із мінусовим значенням)

Камери відеоспостереження(для моніторингу сліпих-зон)

ЕСКІЗ

Основні технічні

 

1. Висока вантажопідйомність і стабільність

Двобалочна конструкціязабезпечує чудову міцність, дозволяючиВантажопідйомність 5–500 тонн(порівняно з 20-тонним обмеженням для однієї балки).

Мінімальний прогиннавіть при максимальному прольоті (40 м+), ідеально підходить для важких сипучих матеріалів, таких як вугілля, руда та металобрухт.

2. Ефективне транспортування сипучих матеріалів

Моторизований грейферний ківш(розкладачка/багато-щелепа) дозволяєшвидке завантаження/розвантаження(у 2–3 рази швидше, ніж екскаватори).

Подвійна-система підйому(основний + допоміжний) забезпечує точний контроль захоплення щільних або липких матеріалів.

3. Стійкість до суворих умов

Стійкі-корозійні покриття(оцинкований/епоксидний) стійкий до солоної води, пилу та вологості.

Вітро{0}}захист: Rail clamps, anemometers (auto-lock at >швидкість вітру 20 м/с).

4. Гнучкі варіанти мобільності

На рейках-: Плавна робота на стаціонарних коліях (порти, склади).

Гума-втомлена: Мобільний для тимчасових майданчиків (будівництво, видобуток).

5. Розширений контроль і автоматизація

Бездротове дистанційне/ПЛК керуваннязнижує трудовитрати.

Автоматизовані системи зберіганняінтегруватися з IoT для-управління запасами в реальному часі.

6. Економічно-ефективне функціонування

Менше споживання енергіїпорівняно з безперервними системами-ковшових коліс.

Мінімальне обслуговування: Герметичні підшипники, опції автоматичного змащення.

 

1. Порти та термінали доставки

Розвантаження балкерів: Вугілля, залізна руда, зерно з кораблів на вантажівки/конвеєри.

Управління запасами: укладання/утилізація матеріалів на відкритих подвір’ях.

2. Електростанції

Транспортування вугілля: Транспортування палива зі сховища до систем живлення котлів.

Золоутилізація: Переміщення золи-винесення в силоси або вантажівки.

3. Металургійна та цементна промисловість

Обробка сировини: Вапняк, клінкер, шлак.

Переробка брухту: Сортування та завантаження подрібненого металу.

4. Гірнича справа та кар'єри

Масове завантаження: Щебінь, пісок, гравій на вантажівки/потяги.

5. Зберігання зерна та добрив

Ефективний трансфер: Пшениця, кукурудза, сечовина між силосами, кораблями чи вантажівками.

6. Переробка відходів

Звалища металобрухту: Обробка та сортування кольорових металів, кузовів автомобілів.

 

 

1. Проектування та планування

Аналіз попиту: відповідно до потреб клієнта та сценаріїв використання проводиться детальний аналіз попиту, щоб визначити характеристики, навантаження, проліт, висоту підйому тощо крана.

Інженерне проектування: інженери використовують САПР та інше програмне забезпечення для проектування для детального проектування, включаючи структурні, механічні, електричні та інші аспекти, щоб переконатися, що проект відповідає відповідним стандартам і специфікаціям.

2. Закупівля матеріалів

Вибір матеріалу: виберіть відповідну сталь, двигуни, системи керування та інші компоненти відповідно до проектних вимог.

Перевірка постачальників: перевірка постачальників матеріалів і компонентів для забезпечення якості та надійності матеріалів.

3. Обробка та виготовлення

Різання та формування: різання, зварювання, згинання та інші процеси на сталі для формування основних балок, кінцевих балок та інших структурних компонентів.

Механічна обробка: точна обробка ключових компонентів, таких як токарна обробка, фрезерування, свердління тощо, щоб гарантувати, що розмір і точність відповідають вимогам конструкції.

Обробка поверхні: напиліть, оцинкуйте або{0}}нержавіючі металеві частини для підвищення стійкості до корозії та естетики.

4. Збірка

Збірка компонентів: Зберіть головну балку, кінцеву балку, візок, підйомний механізм та інші компоненти, щоб сформувати повну конструкцію крана.

Монтаж електричної системи: встановіть електричне обладнання, таке як двигуни, шафи керування, датчики, кінцеві вимикачі тощо, щоб забезпечити нормальну роботу електричної системи.

5. Налагодження та тестування

Попереднє налагодження: Проведіть попереднє налагодження крана, щоб перевірити координацію та роботу кожного компонента.

Перевірка навантаження: виконайте перевірку навантаження, щоб переконатися в безпеці та стабільності крана під номінальним навантаженням, а також перевірте функції пристроїв безпеки, таких як захист від перевантаження та кінцеві вимикачі.

Випробування продуктивності: перевірте показники продуктивності крана, такі як швидкість підйому, швидкість руху, ефект гальмування тощо, щоб переконатися, що вони відповідають вимогам конструкції.

6. Перевірка якості

Перевірка якості: Проведіть комплексну перевірку якості крана, включаючи зовнішній вигляд, розмір, продуктивність тощо, щоб переконатися у відповідності відповідним стандартам.

Оцінка безпеки: Проведіть оцінку безпеки, щоб забезпечити нормальну роботу всіх пристроїв і систем безпеки.

7. Доставка та монтаж

Упаковка та транспортування: упакуйте кваліфіковані крани та підготуйте їх до транспортування до місця замовника.

Встановлення-на місці: виконайте-встановлення на місці відповідно до вимог клієнта, включаючи базове виробництво та налагодження обладнання.

Навчання та передача: навчіть операторів, щоб переконатися, що вони володіють методами експлуатації та запобіжними заходами обладнання та завершити роботу з передачі.

 

 

 

 

 

 

 

Інспекція матеріалу

Перевірка якості: сувора перевірка якості закупленої сировини, щоб переконатися, що вона відповідає вимогам дизайну та національним стандартам.

Зберігання матеріалів: кваліфіковані матеріали зберігаються відповідно до класифікації, щоб запобігти корозії чи пошкодженню.

Розкрій і формування

Різання сталі: Використовуйте плазмове різання, лазерне різання або різання полум'ям та інші технології для різання сталі відповідно до розміру креслення.

Обробка формування: формуйте сталеву пластину за допомогою згинання, прокатки, зварювання та інших процесів для виготовлення головної балки, кінцевої балки та інших структурних частин.

Зварювання

Зварювання компонентів: вирізані та сформовані сталеві деталі приварюють до основних конструкцій, таких як головна балка, кінцева балка та візок. Процес зварювання потребує суворого контролю, щоб забезпечити міцність конструкції та якість зварювання.

Перевірка зварних швів: використовуйте не-технологію руйнівного тестування (наприклад, ультразвукове випробування, радіографічне випробування), щоб перевірити зварні шви на відсутність тріщин чи інших дефектів.

Механічна обробка

Точна механічна обробка: точна механічна обробка виконується на ключових компонентах крана, таких як колісні пари, гнізда підшипників, шківи тощо, щоб забезпечити їх точність розмірів і якість поверхні.

Збірка всієї машини

Загальне складання: на основі попереднього-складання виконується загальне складання крана, включаючи остаточне встановлення головної балки, кінцевої балки, механізму підйому, ходового механізму тощо.

Введення в експлуатацію та випробування

У динамічних умовах перевіряються робочі характеристики крана, включаючи перевірку підйому, ходіння, рульового управління та інших функцій. Габаритний розмір зібраного мостового крана перевіряється, щоб усі розміри відповідали проектним вимогам.

Напилення та анти{0}}корозійна обробка

Обробка поверхні Видалення іржі: видалення іржі на поверхні крана, звичайні методи включають піскоструминну обробку, травлення тощо. Нанесення ґрунтовки: розпиліть анти{1}}корозійну ґрунтовку на оброблену поверхню, щоб запобігти окисленню та корозії металу. Нанесення фінішного покриття Кольорове напилення: нанесіть фінішне покриття відповідно до вимог замовника або галузевих стандартів, щоб надати крану захисний і декоративний ефект. Маркування: після розпилення позначте ідентифікаційну інформацію крана відповідно до специфікацій, таку як модель, номінальне навантаження тощо.

Завод і монтаж

Упаковка і транспортування

Захист упаковки: захисно запакуйте ключові компоненти крана, щоб запобігти пошкодженню під час транспортування. Організація транспортування: відповідно до розміру обладнання та умов транспортування виберіть відповідний спосіб транспортування для транспортування крана до місця замовника.

Приймання та здача

Прийняття клієнта

Прийняття-на місці: замовник проводить-прийняття крана на місці відповідно до вимог контракту та технічних специфікацій, щоб перевірити продуктивність і якість обладнання.

Усунення проблеми: у разі виявлення будь-яких проблем виробник повинен вчасно їх усунути, щоб переконатися, що обладнання повністю відповідає вимогам замовника. Постачання та використання Навчання експлуатації: виробник зазвичай навчає операторів клієнта, щоб вони могли правильно та безпечно керувати краном.

Популярні Мітки: mz типу подвійний балковий грейферний козловий кран, Китай mz типу подвійний балковий грейферний козловий кран виробники, постачальники, фабрика