EOT гарячі крани

Крани теплообробки (електричні накладні витрати) - це ефективне та довговічне промислове підйомне обладнання, широко використовується в таких галузях, як сталь, виробництво, склад та потужність. Ці крани живляться від електроенергії та працюють на фіксованих доріжках, здатних безпечно та стабільно обробляти важкі матеріали. Відповідно до різних операційних вимог, крани EOT можуть бути поділені на однопроменеві та двопроменеві типи, з великою ємністю навантаження, високоточним контролем, міцністю та довговічністю, і вони можуть бути оснащені функціями безпеки, такими як система змінної частоти, захист перевантаження та зупинка аварійних ситуацій.

Переваги кранів термічної обробки EOT лежать у їх ефективних можливостях поводження з матеріалами та конструкціями, що адаптуються до різних складних робочих умов. Незалежно від того, що це важка виробництво, обробка сталі чи операції в середовищах високої температури або вибуху, крани EOT можуть забезпечити надійні рішення. Його модульна конструкція підтримує налаштування та може бути скоригована відповідно до різних споруд та експлуатаційних вимог, підвищення ефективності виробництва та зниження витрат на оплату праці, що робить його важливим обладнанням у виробництві промисловості.

Двигун основних компонентів, двигун, передача

Місце походження Хенан, Китай

Гарантія 1 рік

Вага (кг) 1550 кг

Підйомна ємність 16 тонн

Механізм підйому Європа підйомник типу

Швидкість підйому 0. 8\/5м\/хв

Промислова напруга 380V50HZ3P або вимоги клієнтів

Метод управління підвіска+віддалений (індивідуальний)

Робочий обов'язок A5

Робоча температура -25 ~ +40 ступінь

Фабрика додатків\/склад складу\/фрахт -двір

Вимоги до кольорових клієнтів

1. Головний промінь

1) Надійна конструкція: виготовлена ​​з високоміцної сталі з армованим зварюванням для забезпечення довговічності та навантажувальної ємності.
2) Варіанти дизайну: доступні в одному одному (легші навантаження, коротші проміжки) та подвійні герметичні (важкі додатки, більші потужності підйому).
3) Розподіл та стабільність навантаження: призначений для мінімізації відхилення та вібрації, забезпечення плавного та точного підняття.
4) Налаштування: пристосована до конкретних операційних потреб, включаючи довжину прольоту, підйомну ємність та робоче середовище.
5) Інтегрована функціональність: підтримує підйомник, візок, електричні компоненти та додаткові доріжки для доступу до обслуговування.

2. Система

1) Електричний підйомник або візок - головний пристрій підйому, який рухається по головному промені, оснащеному потужним двигуном та дротяною мотузкою або ланцюгом для підйому.
2) Підйомний двигун - забезпечує необхідну потужність для підйомних операцій, часто контролюється приводом змінної частоти (VFD) для плавних регулювання швидкості.
3) Провідний мотузок або ланцюг-виготовлений з високоміцних матеріалів для забезпечення довговічності та безпечної обробки навантаження.
4) Система барабанів та шківа - допомагає намотувати та розмотати дротяну мотузку, зберігаючи належне напруження та вирівнювання.
5) Гальмівна система - включає електромагнітні або гідравлічні гальма, щоб забезпечити точну зупинку та запобігти випадковому краплі навантаження.
6) Лімітні вимикачі та функції безпеки - оснащені захистом від перевантаження, аварійною зупинкою та обмеженнями висоти для підвищення експлуатаційної безпеки.

3.карауна

1) Надійна конструкція-виготовлена ​​з високоміцної сталі з точним зварюванням для забезпечення довговічності та навантажувальної ємності.
2) Колісна збірка-оснащена загартованими сталевими колесами, які проходять на рейки злітно-посадкової смуги, забезпечуючи гладкий і низький рух руху.
3) Система приводу - живлення від двигунів та коробки передач, часто із змінними накопичувачами частот (VFD) для ефективного та контрольованого ходу.
4) Вирівнювання та стабільність - розроблена для точного вирівнювання залізниць, зменшення зносу та продовження терміну служби.
5) Особливості безпеки-включають пристрої проти зіткнення, буферні зупинки та обмежені вимикачі для запобігання перенесенню та забезпечення безпечної роботи.

4. Механізм подорожей

1) Кінцеві вагони - опорні конструкції на обох кінцях крана, розміщуючи колеса та систему приводу.
2) Колісні вузли-високоміцні сталеві колеса, які проходять на рейки злітно-посадкової смуги, призначені для мінімального тертя та стійкості до зносу.
3) Двигуни приводу - електродвигуни, які часто оснащені накопичувачами змінної частоти (VFD) для точного контролю швидкості та енергоефективності.
4) Система коробки передач та з'єднання - передає живлення від двигуна на колеса, забезпечуючи синхронізований та плавний рух.
5) Гальмівна система - електромагнітні або гідравлічні гальма забезпечують контрольовану зупинку та запобігають непередбачуваному руху.
6) Особливості безпеки-включають обмежені вимикачі, датчики проти зіткнення та системи аварійної зупинки для безпечної роботи.

5. Трольлі Механізм подорожей

1) Рамка візок - Структура, яка тримає підйомник і рухається по головному промені крана, забезпечуючи належне розподіл навантаження та стабільність.
2) Колеса з тролейбусами-високоміцні сталеві колеса, встановлені на рамці візки, які проходять вздовж рейок головного променя для гладкого та низькокласного руху.
3) Двигун двигуна - електричний двигун, який живить візок, часто оснащений різними частотними накопичувачами (VFD) для плавного контролю швидкості та енергоефективності.
4) Коробка передач і муфти - ці компоненти переносять живлення з двигуна до коліс, забезпечуючи плавний та синхронізований рух.
5) Гальмівна система - включає електромагнітні або механічні гальма для управління рухом візки та забезпечення точної зупинки.
6) Особливості безпеки-такі функції, як обмежені вимикачі, пристрої проти зіткнення та системи аварійної зупинки для забезпечення безпечної роботи та запобігання аварій.

6. Кранне колесо

1. Деякі колеса можуть бути загартовані або мають посилену поверхню, щоб протистояти зношенню та продовжити термін служби.
2) Дизайн коліс - колеса мають конічний профіль, щоб забезпечити плавне прокатки по рейках, при цьому деякі конструкції містять канавки для кращого вирівнювання та стабільності.
3) Навантажувальна здатність - розроблена для обробки всієї ваги крана та його навантаження, розподіляючи вагу рівномірно через систему злітно -посадкової смуги, щоб запобігти пошкодженню та зменшити знос на рейках.
4) Підшипники коліс-високоякісні підшипники або втулки використовуються для зменшення тертя та зносу, що дозволяє крану рухатися з мінімальним опором і плавною експлуатацією.
5) Вирівнювання та регулювання - колеса встановлені з регульованими механізмами для забезпечення належного вирівнювання та зменшення зносу залізниць. Затримання зазвичай виявляється шляхом регулярного обслуговування.
6) Особливості безпеки-деякі кранові колеса поставляються з антикорозійними покриттями, щоб забезпечити тривалий термін служби, особливо в суворих умовах, таких як високі температури або корозійні умови.

7. Кран гачок

1) Матеріал та міцність-виготовлені з високоміцних кованих матеріалів або сплавів, щоб переконатися, що гачок може безпечно обробляти важкі навантаження. Він часто термо обробляється для додаткової міцності та довговічності.
2) Дизайн - зазвичай має широке горло для легкого кріплення підйомних стропів або ланцюгів. Гачок часто є самостійним або оснащений засувкою, щоб запобігти випадковому вивільненню навантаження.
3) Навантажувальна здатність - призначена для підтримки номінальної вантажопідйомності крана, яка може варіюватися від кількох тонн до понад 100 тонн, залежно від специфікацій крана.
4) Особливості безпеки - Багато гачків крана мають механізми замикання або замикаючі пристрої для запобігання ненавмисного загону навантаження. Деякі конструкції включають штифти безпеки або кліпи для додаткової безпеки.
5) Довговічність-побудована для витримки суворих умов праці, таких як високі температури в середовищах обробки гарячих матеріалів, використовуючи теплостійкі матеріали або спеціальні покриття.
6) Інспекція та технічне обслуговування - Гачок крана підлягає регулярній перевірці, щоб переконатися, що деформації, розтріскування чи зносу, які можуть поставити під загрозу його продуктивність.

8. МОТОР

1) Блок живлення-зазвичай працює від трифазного електричного живлення змінного струму. Рейтинг потужності двигуна залежить від потужності навантаження та експлуатації крана.
2) Типи двигунів -
Індукційні двигуни для індукційної клітки: поширені в більшості кранів EOT для їх довговічності, ефективності та низького обслуговування.
Двигуни поранених роторів: використовуються для важких кранів, де потрібен високий стартовий крутний момент.
3.
4) Система охолодження-двигун, як правило, оснащений системою охолодження вентилятора для запобігання перегріву, особливо в середовищах, де кран обробляє високотемпературні матеріали (як у сталевих млинах або ливарних виробах).
5) Особливості захисту -
Захист перевантаження: для запобігання пошкодження двигуна під час умов високого навантаження.
Тепловий захист: обмотки двигунів захищені від перегріву тепловими датчиками.
Рейтинг IP: двигуни часто мають високий рейтинг захисту (IP) для пилу та водостійкості, забезпечуючи довгострокову надійність у суворих промислових умовах.
6) Довговічність та надійність - розроблена для роботи в умовах великих навантажень та суворих середовищ, таких як екстремальні температури, пил або корозійні атмосфери. Двигуни в кранах EOT побудовані для високої міцності і часто використовуються з стійкими до стирання покриттями або корпусами для додаткового захисту.

.

9. Система сигналізації та легкої сигналізації та лімітний перемикач

1) Звукова та легка сигналізація
Система звукової та легкої сигналізації в гарячому крані EOT (електрична накладна) - це важлива функція безпеки, розроблена для попередження операторів та сусіднього персоналу потенційних небезпек чи оперативних проблем. Ця система допомагає забезпечити безпечну та ефективну роботу крана, надаючи звукові та візуальні сигнали в різних умовах.
2) Обмежений перемикач
Обмежений перемикач є критичним компонентом безпеки в крані EOT, призначений для запобігання переміщення руху крана, що може призвести до пошкодження або аварій. Ці комутатори допомагають забезпечити, щоб кран працює в безпечних межах як під час процесу підйому, так і рухів подорожей.

10. Безпечні пристрої

1) Захист перевантаження
Перемикач ліміту перевантаження: Ця функція безпеки автоматично зупиняє роботу крана, якщо навантаження перевищує номінальну ємність крана, запобігаючи перевантаженню, що може спричинити пошкодження структурних структур або небезпечне підняття.
Системи моніторингу навантаження: постійно контролювати вагу навантаження, щоб забезпечити дані в режимі реального часу та запобігти небезпечним умовам підйому.
2) Обмежні вимикачі
Перемикачі межі подорожей: вони заважають крану пройти за межі встановлених кордонів (наприклад, перешкоджаючи крану від бігу з рейок) та захищати кран від механічних пошкоджень.
Лімітні вимикачі підйомника: запобігайте перенапруженню або перенапруженню навантаження, що може пошкодити кран або спричинити небезпеку для безпеки.
3) Система аварійної зупинки
Кнопки E-Stop: Розташовані в різних точках на станції крана та оператора, ці кнопки дозволяють негайно зупинити кран у разі аварійних ситуацій, розрізати потужність двигунів та зупинки руху.
Система аварійних гальм: Ця система бере участь у випадку відмови електроенергії, гарантуючи, що кран безпечно припиняє свій рух, не втрачаючи контролю.
3) Пристрої проти зіткнення
Виявлення зіткнень: Ці системи виявляють, якщо кран загрожує зіткнутися з перешкодами або іншими кранами в робочій зоні, забезпечуючи раннє попередження та активізуючи автоматичну зупинку для запобігання нещасних випадків.
Датчики близькості: Ці датчики стежать за положенням крана відносно інших об'єктів і запускають тривогу, якщо кран переміщується занадто близько до перешкод.
4) Звукова та легка сигналізація
Попереджувальні вогні та роги: використовується для попередження працівників та операторів, коли кран знаходиться в русі, коли є умови перевантаження або в разі надзвичайної ситуації. Миготливі вогні та роги сигналізують критичні сповіщення про запобігання нещасних випадків.
Оперативні попередження: вказують на рухи крана, підйом та опускання операцій та повідомляють працівників, коли їм потрібно очистити робочу зону.
5) БЕЗПЕЧНІ гальма
Підйомники гальма: Вони запобігають випадковому зниженню навантаження та гарантують, що воно залишається стабільним, коли система підйомника буде припинена.
Подорожні гальма: Використовується для того, щоб зупинити руху крана, коли він досягне призначення або під час надзвичайних ситуацій.
6) Захист від перегріву
Тепловий захист для двигунів: запобігає перегріву, автоматично вимикаючи двигун крана, якщо він перевищує безпечні межі температури, уникаючи пошкодження двигуна та зменшуючи небезпеки пожежі.
Вентилятори охолодження: допомагають підтримувати оптимальні рівні температури в двигуні, особливо в гарячих умовах, таких як сталеві заводи.
7) Управління завантаженням
Системи анти-Sway: Ці системи допомагають зменшити розгойдування навантаження під час подорожі, підвищення стабільності та забезпечення більш точних та контрольованих операцій підйому.
8) Доріжки та огородження
Операторні доріжки: У деяких кранах, доріжки та огородження надаються для операторів та персоналу технічного обслуговування для безпечного доступу до компонентів крана, таких як підйомник або головний промінь, для перевірок чи ремонту.
9) Особливості безпеки оператора
Особливості безпеки кабіни: У кранах з кабінами операторів, таких як ремені безпеки, ремені безпеки, захисне скло та ергономічне управління забезпечують комфорт та захист оператора під час роботи.
Системи управління: Розширені системи управління, які дозволяють оператору керувати краном віддалено або за допомогою механізмів точного управління, мінімізуючи ризик помилок людини.

11. Контроль режим

1) Підвісний контроль
Опис: Це найпоширеніший режим управління, де оператор крана використовує підвісну станцію управління (ручний пульт дистанційного керування), підключену до крана за допомогою кабелю. ВІДПОВІДАЛЬНІ Оператори для віддаленого від крану, забезпечуючи безпеку, залишаючись поза шляхом навантаження.
2) Радіо пульт дистанційного керування
Опис: У цьому режимі управління використовуються бездротові радіопередачі для управління краном. Він надає оператору ще більшу гнучкість, що дозволяє їм вільно рухатися, зберігаючи контроль над краном. Підвищена гнучкість та безпека для операторів, особливо в умовах, де перебування біля крана є ризикованим.
3) Контроль кабіни
Опис: У цьому режимі оператор керує краном із кабіни оператора, яка встановлена ​​на самому крану. Ця кабіна може бути розташована збоку крана або на візку. Ідеально підходить для кранів з великою або високою ємністю, забезпечуючи більш точний контроль, особливо під час підняття великих або важких навантажень. Оператор ближче до дії, що може посилити контроль та час реакції.
4) Автоматичне управління
Опис: Цей режим дозволяє крану працювати автономно або напівавтономно через попередньо встановлені програми або датчики. Упродовж послідовності та зменшує шанс на помилки людини в повторюваних завдань. Часто використовується в таких середовищах, як сталеві заводи, де матеріали потрібно постійно переміщуватися з високою точністю.
5) Комбінований контроль (змішаний контроль)
Опис: Поєднання декількох режимів управління, які можуть бути використані залежно від ситуації. Змінює оперативну ефективність та адаптованість до різних завдань, забезпечуючи найкращий метод контролю для різних ситуацій.

12. Скетч

Основна техніка

1. Висока вантажопідйомність
Гарячі крани EOT побудовані для легкого поводження з важкими навантаженнями. Їх міцна конструкція та потужні механізми підйому дозволяють їм підняти та переміщувати значні ваги, часто від кількох тонн до понад 100 тонн. Це робить їх ідеальними для обробки великих та важких матеріалів, таких як сталеві заготовки, розплавлений метал або великі деталі машини.
2. Дивовність та надійність
Ці крани розроблені для тривалої експлуатації навіть у екстремальних умовах. Вони виготовляються з високоміцних матеріалів і часто мають теплостійкі покриття та компоненти для витримки високотемпературних середовищ, наприклад, у сталевих рослинах або рисунках. Їх довговічність забезпечує мінімальний час простою та зменшення потреб у обслуговуванні, що має вирішальне значення у промислових умовах.
3.plecision and Control
Гарячі крани EOT пропонують високу точність у підйомі та позиціонуванні, особливо при інтегрованому з вдосконаленими системами управління. Поєднання змінних частотних приводів (VFD), обмежених комутаторів та функцій автоматичного управління дозволяє операторам з великою точністю контролювати швидкість, прискорення та позиціонування навантаження, підвищуючи загальну безпеку та ефективність.
4. Збільшені функції безпеки
Кран EOT оснащені різними пристроями безпеки, такими як захист перевантаження, обмежені вимикачі, звукові та світлові тривоги та датчики проти зіткнення для запобігання аварій. Ці функції забезпечують безпеку як оператора крана, так і іншого персоналу, що працює в цьому районі, зменшуючи ризик аварій та підвищення загальної безпеки під час роботи.
5. Ефективність енергії
Використання вдосконалених приводних систем, таких як змінні накопичувачі частот (VFD), допомагає оптимізувати використання енергії, коригуючи швидкість та споживання електроенергії крана відповідно до вимог навантаження. Ця енергоефективна робота не тільки зменшує експлуатаційні витрати, але й мінімізує знос механічних компонентів.
6. Всува
Гарячі крани EOT можуть бути адаптовані для різних застосувань, від важких підйомів до точних завдань позиціонування. Їх здатність бути оснащена різними типами підйомників, візок та систем управління, робить їх універсальними, придатними для широкого спектру галузей, таких як виробництво сталі, виробництво автомобілів, паперові заводи тощо.
7. Розширений робочий процес та продуктивність
Завдяки їх здатності швидко та ефективно обробляти важкі та об'ємні навантаження, гарячі крани EOT допомагають впорядкувати процеси обробки матеріалів. Їх плавна та надійна робота мінімізує простої, прискорює виробництво та підвищує загальну продуктивність у закладі.

1. Steel та Metal Industries
Сталеві заводи: гарячі крани EOT зазвичай використовуються на сталевих млинах для обробки гарячого металу, заготовки та сталевих котушок. Вони є важливими для підняття та переміщення матеріалів між різними стадіями виробництва сталі, включаючи печі, зону лиття та котячу млину.
Фундики: У ливарних кранах ці крани використовуються для обробки розплавленого металу, форм та інших важких кастингових матеріалів. Теплостійкі компоненти кранів роблять їх ідеальними для цих високотемпературних середовищ.
2. Термінова інженерія та виробництво
Будівництво: У будівельній галузі гарячі крани EOT використовуються для підйому та переміщення важких будівельних матеріалів, таких як сталеві балки, бетонні панелі та машини. Вони ідеально підходять для використання на масштабних будівельних майданчиках або виробничих приміщеннях.
3. Потужні рослини та ядерні споруди
Електростанції: У теплових, ядерних та гідроелектричних електростанціях гарячі крани EOT використовуються для транспортування важкого обладнання, турбін, генераторів та інших машин під час встановлення, технічного обслуговування та ремонту.
4. Порти та доставка
Обробка вантажів: Гарячі крани EOT використовуються в портах для обробки важких та негабаритних вантажів, таких як контейнери, сталь та велике обладнання, переміщення їх по доках та на кораблі. Вони особливо корисні в районах, де потрібна точність в розміщенні вантажу.
Верховники: Використовується на верфі для підйому та переміщення великих ділянок кораблів, двигунів та інших важких морських компонентів.
5. Папір та целюлозні млини
Обробка матеріалів: Кран EOT використовуються для переміщення великих рулонів паперу, целюлози та інших матеріалів на різних етапах виробничого процесу. Вони також використовуються для підйому та укладання готових паперових рулонів.
6. Міністерство галузі
Поводження з матеріалами: У видобутку крани EOT використовуються для обробки та транспортування важких матеріалів, таких як руда, вугілля та скелі. Вони також допомагають перенести велику техніку та обладнання в різні райони шахти.
Обслуговування обладнання: Ці крани використовуються для підйому та транспортування важких гірничих обладнання під час технічного обслуговування або ремонту.
7. Хімічна та нафтохімічна промисловість
Хімічна обробка: гарячі крани EOT використовуються для обробки великих хімічних контейнерів, реакторів та іншого обладнання в хімічних та нафтохімічних рослинах. Вони часто потрібні у високотемпературних та небезпечних умовах, де безпека та точність є критичними.
Танкери та нафтопереробні заводи: У нафтопереробних заводах ці крани використовуються для переміщення важких машин, реакторів та резервуарів для зберігання.
8. Обробка деревини та деревини
Поводження з деревини: Кран EOT використовуються на лісорубах для обробки великих колод, важкої деревини та готових дерев’яних виробів. Вони допомагають транспортувати матеріали з однієї області переробки в іншу.

1) Дизайн та інженерія: оцінка вимог клієнтів та створення детального дизайну.
2) Закупівля матеріалів: пошук матеріалів та придбання необхідних компонентів.
3) Виробництво: різання, формування, зварювання та термічна обробка компонентів.
4) Механічна збірка: складання підйомника, візки, кінцевої вагона та колеса.
5) Інтеграція електричної та контрольної системи: встановлення електропроводки, управління та систем безпеки.
6) Тестування та контроль якості: тестування навантаження, перевірка продуктивності та перевірка системи безпеки.
7) Живопис і обробка: обробка поверхні, фарбування та маркування.
Доставка та встановлення: доставка та встановлення крана на місці.
8) Підтримка передачі та післяпродажних послуг: навчання та постійні послуги з технічного обслуговування.

Перегляд семінару:

Компанія встановила платформу з управління інтелектуальним обладнанням та встановила 310 наборів (наборів) роботи та зварювальних роботів. Після завершення плану буде понад 500 наборів (наборів), а швидкість мережі обладнання досягне 95%. 32 зварювальні лінії були введені в використання, планується встановити 50, а швидкість автоматизації всієї лінійки продуктів досягла 85%.