5 тонн EOT -крана

5 тонн EOT -крана

Введення продукту

ВСТУП ПРОДУКЦІЇ: 5 тонн електричного руху (EOT) кран 5- тонна EOT EOT - це надійне та універсальне підйомне рішення, призначене для впорядкування операцій з обробки матеріалів у різних галузях, включаючи виробництво, складування, будівництво та логістику.

5 тонн EOT Crane-ключові характеристики: Ємність: Оцінка за максимальним навантаженням 5 тонн, що підходить для помірного та важкого підйому. Teal.Seafety: Включає захист перевантаження, функції аварійної зупинки та вдосконалені гальмівні системи для підвищення експлуатаційної безпеки.

Технічні характеристики: Проміжок: доступний у настроюваних прольотах відповідно до різних розмірів об'єкта. Механізм: живлення від підйомника з електричним дротяним мотузкою або підйомником ланцюга для ефективного підняття та опускання.

5 тонн EOT Crane-це управління: дистанційне управління або підвісне управління для зручності користувача. Оперативна змінна частота (VFD) для плавного прискорення та сповільнення. Механізм подорожей: моторизовані кінцеві вагони забезпечують плавне, ефективне та без шумозонтального руху.

Основні компоненти підшипника, двигун, передача, коробка передач, двигун, посудину тиску, насос

Місце походження Хенан, Китай

Гарантія 2 роки

Вага (кг) 2000 кг

Сервісні машини за кордоном

Семінар із застосування, склад

стабільність анти-розвороту

дизайн дизайну комп'ютерної оптимізації

помилка невелика помилка

Безпека високої гнучкої плоскої кабельної потужності

Ключові слова одиночний кран

Після гарантійної послуги в Інтернеті

Джерело живлення 110 В\/220V\/230V\/380V\/440 В, налаштована

Макс. Висота підйому 40 м, налаштована

Картинки та компоненти

1. Головний промінь

1) Основні особливості основного променя: високоміцна конструкція: виготовлена ​​з високої сталі (наприклад, Q235b, Q345b) для довговічності, жорсткості та стійкості до деформації під великими навантаженнями.

2) Одиночний бал: Легкий, економічний та підходить для більш легких застосувань .Діал для середовищ з низьким вмістом заголовка.

3) Оптимізована вага: спроектована для балансу міцності та ваги, забезпечуючи максимальну вантажопідйомність без зайвого використання матеріалу.

4) Проміжок та розміри: налаштовані відповідно до робочої зони та ширини доріжок. Spans підібрані до конкретних оперативних вимог до закладу клієнта. Займання та виготовлення: методи точності зварювання забезпечують безперебійну структуру, що не містить дефектів, дотримується суворих стандартів якості.

5) Корозійна стійкість: промінь покрита високоякісною ґрунтовкою та обробкою фарбою для захисту від іржі та зносу навколишнього середовища. Інтеграція з компонентами крана: Зв'язок з кінцевими вагонами: Основний промінь надійно прикріплений до кінцевих вагонів, що забезпечує плавну горизонтальну подорож через злітно-посадкову смугу крана.

6) Монтаж підйомника: призначений для підтримки підйомника електричного дроту або підйомника ланцюга з належними арматурою для рівномірного розподілу навантаження.

Система підйому

Ключові компоненти електричного підйомника системи підйому: Система підйому працює від підйомника з електричним дротяним мотузкою або підйомником електричного ланцюга, залежно від програми застосування та налаштувань клієнтів. Пофарування: компактна конструкція для ефективного використання робочої кімнати.

Підняття двигуна: оснащений важким підйомним двигуном, здатним обробляти навантаження 5- тону з легкістю.Features: Захист перегріву для розширеного оперативного терміну експлуатації. Інтеграція гальма для захищеного навантаження. Оперативна змінна частота (VFD) для регульованої швидкості підйому та більш плавної роботи.

Мотузка з високою різьбленням сталевого дроту з властивостями анти-ротації для гладкого та безпечного підйому. Барабанний барабан, щоб мінімізувати знос на мотузці та забезпечити рівномірну обмотку.

Ланцюговий підйомник (якщо застосовується): високоякісний сплав ланцюжок для довговічності та плавної роботи в компактних застосуванні.

5-тонна кран EOT-це коробка передач: підйомна коробка передач є точністю для довговічності та високої ефективності. Плавні передачі потужності від двигуна до барабана або ланцюга.

3.карауна

1) Основні особливості міцної конструкції кінцевої вагона: виготовлена ​​з високоякісної конструкційної сталі для міцності та довговічності. Розроблена для обробки динамічних навантажень та вібрацій, пов'язаних з операціями крана.

2) Колеса колеса: колеса кранів: колеса з точністю, виготовленими з кованої сталі або литової сталі, забезпечуючи гладкий рух уздовж рейки.

3) Механізм приводу: живлення від електродвигунів з надійною коробкою передач для ефективного подорожі. Відмінна частота (VFD) для плавного прискорення, уповільнення та управління швидкістю. Система Drive Drive: забезпечує синхронізований рух для довгих прольотів або важких додатків.

4) Підключення до основного променя: Болатна або зварна конструкція: дозволяє забезпечити надійне та легке кріплення до основного променя. Забезпечені з'єднання забезпечують стабільність та вирівнювання під час роботи.

5) Сумісність подорожей: сумісна з широким діапазоном розмірів рейок (наприклад, рейки ISMB або квадратного бару). Показано вирівняні для руху без шуму та без вібрації.

 

 

 

 

4. Механізм подорожей

1) Ключові компоненти механізму подорожей крана Кінцеві вагони: розміщує подорожні колеса та підтримує всю структуру крана під час руху.

Підключено до основного променя та оснащений високоміцними колесами для плавного руху по рейках.

2) Подорожі колеса: Матеріал: Виготовлений з високоякісного кованого або литого сталі з термообробленими поверхнями для стійкості до зносу.

3) Водійські одиниці: електродвигуни: високопродуктивні двигуни керують кінцевими вагонами, що дозволяє плавно горизонтальні подорожі. Операції для одноразових або змінних двигунів (використовуючи змінні частоти, VFD).

4) Система управління: пульт дистанційного керування або підвісне управління: дозволяє оператору керувати рухом крана з точністю та легкістю.VFD (змінна частота частоти): забезпечує плавне прискорення, уповільнення та регульована швидкість проїзду, зменшення механічного напруження та підвищення ефективності роботи.

5) Рейки та злітно -посадкова смуга: Рейки: Кран подорожує на рейки, встановлені на балках злітно -посадкової смуги. Вони виготовлені з високоміцної сталі, забезпечуючи довговічність при повторних навантаженнях.

Вирівнювання: Точне вирівнювання рейок мінімізує тертя та забезпечує плавну роботу.

 

 

5. Трольлі Механізм подорожей

1) Ключові компоненти механізму руху тролейбутних візків: Матеріал: Структурна сталь з високою міцністю, призначена для довговічності та навантажувальної ємності.

Дизайн: компактний та легкий для зменшення загальної ваги, забезпечуючи при цьому структурну стабільність.

2) Подорожі колеса: Матеріал: Виготовлений з ковальної або литової сталі з точною обробкою для зносостійкості та тривалого життя. Тип: Фланцеві колеса або бурхливі колеса, призначені для плавного запуску на тролейбусній доріжці, встановленій на головному промені крана.

3) Механізм приводу: електродвигун: високопродуктивний двигун живить рух тролейбус.

4) Система управління: підвісний контроль або бездротовий пульт: Оператори можуть керувати рухом візки точно та безпечно. Сирозаправна частота (VFD): пропонує плавне прискорення та уповільнення, забезпечуючи точне розташування навантаження та зменшене механічне напруження.

 

6. Кранне колесо

1) Основні особливості кран-колеса матеріалу: виготовлені з високоякісної кованої сталі або литкової сталі для максимальної міцності та довговічності. Обробка, оброблена для підвищення твердості та стійкості до зносу, забезпечуючи довший термін експлуатації.

2) Типи проектування: Одиночні фланцеві колеса: зазвичай використовуються для більшості операцій крана, забезпечуючи стабільність, при цьому мінімізуючи знос залізниці. Додайте фланцеві колеса: Використовується в середовищах, що потребують додаткових настанов та стабільності.

3) Розмір колеса та вантажопідйомність: Індивідуально на основі вимог до завантаження 5- тонн крана, забезпечуючи оптимальний розподіл навантаження. Електронару для ефективного обробки динамічних та статичних навантажень.

4) Точна обробка: забезпечує точне вирівнювання для плавного та без вібраційного ходу по рейках. Під час роботи Мінімальний шум. Властивості носіння: колеса обробляються для досягнення високої твердості поверхні, зменшення зносу від контакту залізниць до розтріскування під великими навантаженнями та повторного напруження.

5) Підшипники: високоякісні валичні або кулькові підшипники підтримують вісь колеса, забезпечуючи плавне обертання та зменшення тертя.

Гачок

Основні особливості гачків кранів; матеріал: виготовлений з високоякісної ковальної легкої сталі, щоб забезпечити високу міцність на розрив та довговічність. Електронно обробляється для підвищеної міцності, стійкості до зносу та стійкості до деформації при великих навантаженнях.

Типи дизайну: Одиночний гачок: легкий та простий у використанні, підходить для загальних підйомних додатків. Довідник гачка: забезпечує кращий баланс навантаження та стабільність, ідеально підходить для більших або нерівномірно розподілених навантажень.

Навантажувальна ємність: призначена для обробки навантажень до 5 тонн з запасом безпеки, щоб запобігти перевантаженню.complies за допомогою міжнародних стандартів безпеки, таких як FEM, DIN або ISO.

Відкриття горла для гачка: широке відкриття для легкого кріплення стропів, ланцюгів або інших підйомних пристроїв. Розроблено, щоб мінімізувати знос обладнання для підйому.

Поворотний механізм: гачок встановлений на поворотній основі, що дозволяє йому обертати 360 градусів для легкого вирівнювання з навантаженням. Редутує напругу на стропах і запобігає скрученню під час підйому.

Двигун

Основні особливості двигуна двигуна двигуна: індукційний двигун клітки для білки: зазвичай використовується завдяки його міцній конструкції, надійності та низькому обслуговуванні. Двигун кільця згортання: іноді використовується для важких застосувань, що вимагають високого початкового крутного моменту. Мотори Brake: інтегровані з електромагнітними гальмами для миттєвої зупинки та підвищення безпеки.

Цикл роботи: Розроблений для циклів роботи S3 або S4, придатних для операцій крана, що включає часті запуск, зупинки та розвороти. Потужність і крутний момент: забезпечує достатню потужність для обробки 5- тону навантаження, забезпечуючи безперебійне прискорення та сповільнення. Випускний крутний момент підйому великого навантаження безлічі.

Контроль швидкості: привід змінної частоти (VFD), сумісний з точним управлінням швидкістю, плавною експлуатацією та енергоефективністю. Збільшення регульованих швидкостей для підняття та механізмів подорожей для підвищення продуктивності.

Будівництво: корпус: двигуни, як правило, повністю закриті вентиляторами (TEFC) або IP 55-, оцінені для захисту від пилу, води та суворих екологічних умов.

.

Система звукової та легкої сигналізації та лімітний перемикач

1) Звукова та легка сигналізація

Функція: Система сигналізації звуку та світла в основному використовується для забезпечення візуальних та слухових попереджень під час роботи крана. Коли кран наближається до граничного положення, навантаження перевищує стандарт або виникає несправність, система звучить тривогу для попередження оператора.

Компоненти: Попереджувальне світло - це зазвичай миготливе червоне або жовте світло, яке може візуально попередити оператора про небезпеку. Зумер видає звук, щоб привернути увагу оператора, особливо в галасливих умовах.

Сценарій застосування: Під час початку, зупинки та експлуатації крана тривога видається вчасно, щоб переконатися, що оператор чітко розуміє стан обладнання.

2) Обмежений перемикач

Функція: Обмежений перемикач використовується для моніторингу робочого діапазону крана, щоб запобігти його перевищенню розробленого граничного положення та забезпечення безпечної роботи обладнання.

Тип: Верхній обмежений перемикач використовується для обмеження роботи крана, коли він піднімається до максимальної висоти, щоб запобігти зіткненню деталей з стелею або іншими перешкодами. Нижній обмежений перемикач використовується для обмеження роботи крана, коли він опускається до найменшого положення, щоб уникнути пошкодження обладнання або падіння матеріалу. Вимикач бічного обмеження використовується для обмеження бічного руху візки для забезпечення стабільної роботи крана на доріжці.

Принцип роботи: лімітні вимикачі зазвичай встановлюються на ключових позиціях кранів. Коли компоненти крана (такі як гачки, основні промені тощо) торкаються межі вимикачів, вимикачі автоматично відрізають джерело живлення або зупинить двигун, щоб забезпечити безпеку обладнання.

10. Безпечні пристрої

1) Пристрій захисту перевантаження: запобігти перевантаженню крана. Коли фактичне навантаження крана перевищує номінальну вагу підйому, пристрій захисту перевантаження автоматично відрізає джерело живлення або звучить тривогу, щоб запобігти пошкодженню обладнання та персоналу.

2) Пристрій аварійної зупинки: використовується для вручну зупинки роботи крана в аварійці. Оператор може швидко відрізати джерело живлення обладнання, запустивши кнопку аварійної зупинки, щоб запобігти нещасним випадкам.

3) Вітронепроникний пристрій: запобігайте, як кран підірве сильним вітром під час роботи на свіжому повітрі. Вітронепроникний пристрій може бути механічним блокуванням пристрою або електричним блокуванням. Коли швидкість вітру перевищує стандарт безпеки, кран автоматично зафіксує, щоб не було небезпечності обладнання через вітер.

4) Електричний захист: запобігти пошкодженню обладнання або аварій безпеки, спричинених електричними несправностями. Електричні пристрої захисту включають захист від короткого замикання, захист від недоїдання, захист від фази тощо, що може автоматично відрізати джерело живлення, коли електрична система ненормальна для запобігання пошкодження обладнання або впливу на безпеку.

5) Пристрій протипошкодження: Зменшіть або запобігає розмаху гачка та навантаження під час підйому, забезпечуйте стабільність поводження з матеріалом та запобігайте падінню матеріалу через розмахування.

6) Буферний пристрій: буфер встановлюється в положенні клеми крана. Коли обладнання або транспортний засіб наближається до кінця доріжки, буферний пристрій може поглинати частину сили удару, щоб уникнути пошкодження обладнання або персоналу.

11. Контроль режим

1) Контроль ручки землі: Оператор керує роботою крана, тримаючи ручку управління, підключену кабелем. На ручці є кілька кнопок, які використовуються для контролю підйому, бічного руху та руху візки крана. Кабель, як правило, має певну довжину, що дозволяє оператору працювати на безпечній відстані.

2) Бездротовий пульт дистанційного керування: Робота крана керується бездротовим пультом дистанційного керування, який зазвичай має кнопки або рокери для управління підйомом, бічним рухом та роботою візки. Без кабельного з'єднання оператор може вільно рухатися та керувати обладнанням на великій відстані.

3) Контроль кабіни: Оператор сидить у кабіні, встановленій на крані, і працює безпосередньо через ручки, кнопки або джойстики. Кабала зазвичай встановлюється на візку або автомобілі крана, і оператор може безпосередньо спостерігати за сайтом підйому.

4) Централізоване управління (система управління PLC): Використовуйте програмований логічний контролер (PLC) для автоматизованого управління для управління різними діями крана за допомогою заздалегідь запрограмованих програм. Оператор може контролювати та контролювати статус експлуатації крана в центральній контрольній кімнаті або віддалено через інтерфейс людини-машини (HMI).

Замальовка

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Основна техніка

Переваги

Висока ефективність та продуктивність; швидка поводження з матеріалами: скорочує час, витрачений на переміщення важких навантажень порівняно з ручним або іншим підйомним обладнанням. Контроль продукції: такі функції, як змінна частота (VFD) та вдосконалені системи управління дозволяють точне позиціонування навантаження, підвищення ефективності робочого процесу. Конфітнація експлуатації: розроблені для промислового використання, забезпечення високої цикли без проведення продуктивності.

Ефективність; зменшені витрати на оплату праці: автоматизує завдання обробки матеріалів, зменшення потреби в ручному втручанні. Ефективна конструкція EOT: Сучасні крани EOT використовують двигуни та системи управління, оптимізовані для енергоефективності, що призводить до зниження витрат на експлуатацію. Побіжність: побудовані з довговічними матеріалами та компонентами, мінімізуючи відновлення та заміну витрат з часом.

Універсальність; широкий діапазон додатків: підходить для різних галузей, включаючи виробництво, склади, будівництво, сталеві заводи та більше. Постійні конструкції: можуть бути адаптовані до конкретних застосувань з різними прольотами, швидкостями та функціями (наприклад, одноразовими або подвійними конфігураціями).

Посилена безпека; вдосконалені функції безпеки: Включає системи аварійної зупинки, обмежені комутатори, захист перевантаження та пристрої проти зіткнення для забезпечення безпечної роботи. Ризик виникнення нещасних випадків: мінімізує участь людини у важкому підйомі, зменшення ризику травм на робочому місці. Гладка експлуатація: такі функції, як антипідсувні системи, запобігають розмахування навантаження, забезпечуючи стабільність під час підйому та транспортування.

Використання простору; оптимізоване використання робочої області: експлуатує накладні витрати, звільнення місця для інших заходів або обладнання.comPact Дизайн: Структура крана призначена для максимізації висоти підйому, мінімізуючи споживання місця.

Простота експлуатації; зручні для користувачів елементи керування: експлуатується за допомогою підвісних елементів управління, бездротового пульта дистанційного керування або керування салоном для зручності та точності. Необхідні навчальні тренінги: прості механізми управління та функції безпеки полегшують оператори.

 

 

 

 

 

Застосування:

Застосування 5 -тонного крана EOT A 5- Тон електричний кран, що рухається (EOT), широко використовується в різних галузях для обробки, підйому та транспортування важких матеріалів. Його універсальність, точність та надійність роблять його важливим інструментом для численних додатків.

Управління запасами та логістикою: Організація та переміщення запасів для оптимізації місця для зберігання. Завантаження\/розвантаження: Ефективне поводження з товарами під час завантаження та вивантаження з вантажних автомобілів, контейнерів або стійки для зберігання.

Будівництво та інфраструктура; Транспорт матеріалів: підйом будівельних матеріалів, таких як сталеві балки, цементні мішки або збірні секції. Установка вкладення: Розташування важкого обладнання та машин на будівельних майданчиках.

Металеві та сталеві заводи; обробка важких навантажень: підняття сталевих котушок, заготовки, плити або пластини під час виробничих процесів. Транспорт металу: Спеціально розроблені крани можуть обробляти матеріали у високотемпературних умовах.

Виробничі промисловості; складальні лінії: підйом та розміщення деталей та компонентів під час виробничого процесу. Машинні магазини: транспортування важких машин та інструментів між робочими станціями. МЕТАЛЬНА ПРАВИЛЬНІСТЬ: Переміщення сировини, як сталеві листи, стрижні або труби до областей обробки.

Складання та логістика; обробка зберігання: Ефективне завантаження та вивантаження запасів із стелажів або піддонів. Матеріальний розподіл: Передача товарів із приміщень зберігання в зони виробництва або точки відправки.

Кранвиробництво процедура

1. Етап проектування: Визначте параметри крана, такі як номінальне навантаження, проміжок та висоту підйому відповідно до потреб клієнта та робочого середовища. Виконайте детальну конструктивну конструкцію, включаючи основний промінь, кінцевий промінь, кран, механізм підйому тощо, щоб гарантувати, що конструкція відповідає стандартам безпеки та вимогам використання. Виберіть відповідні матеріали відповідно до конструкції, зазвичай високоміцної сталі, щоб забезпечити стабільність та довговічність конструкції.

2. Етап виготовлення: Підготуйте необхідну сировину та деталі відповідно до креслень дизайну. Виріжте, згинайте і формуйте сталь для приготування конструкційних компонентів, таких як основні промені та кінцеві промені. Зварюйте різні компоненти та збирайте їх у загальну структуру. Цей крок вимагає гарантованої якості зварювання для забезпечення міцності та стабільності.

3. Обробка: обробка ключових компонентів, таких як двигуни, передачі, підшипники тощо, щоб забезпечити їх розмір та точність. Антикорозійне лікування компонентів, таких як живопис та гальванування, збільшує довговічність та естетику обладнання.

4. Встановлення електричної системи: Встановіть електричні компоненти, такі як двигуни, контролери, комутатори, датчики та системи тривоги. Підключіть та провідні кабелі, щоб забезпечити нормальну роботу електричної системи.

5. Фаза складання: Зберіть усі компоненти та системи в цілому, підключіть механізм підйому, механізм запуску візки та систему управління. Виконайте всебічну перевірку зібраного крана, щоб гарантувати, що всі компоненти та системи працюють належним чином, і виконувати попередню налагодження.

6. Фаза тестування: Виконайте випробування статичного навантаження на кран, щоб перевірити міцність та стабільність. Виконайте динамічний тест на крані, включаючи тести на підйом, переміщення, гальмування та інші функції, щоб переконатися, що його продуктивність відповідає вимогам проектування. Перевірте функції пристроїв безпеки, такі як обмежені вимикачі, захист перевантаження тощо, щоб забезпечити безпеку обладнання під час роботи.

7. Контроль якості: Виконайте контроль якості на кожному посиланні у виробничому процесі, щоб забезпечити дотримання галузевих стандартів та вимог клієнтів. Запишіть різні дані та результати перевірки у виробничому процесі для подальшої простежуваності та аналізу.

8. Доставка та встановлення: упаковуйте та підготуйте завершений кран до транспортування, щоб переконатися, що він не пошкоджений під час перевезення. Поставте кран на сайт замовника для встановлення та виконайте налагодження та прийняття на місці. Забезпечте навчання клієнтам, щоб переконатися, що вони володіють використанням та обслуговуванням крана.

Перегляд семінару:

Компанія встановила платформу з управління інтелектуальним обладнанням та встановила 310 наборів (наборів) роботи та зварювальних роботів. Після завершення плану буде понад 500 наборів (наборів), а швидкість мережі обладнання досягне 95%. 32 зварювальні лінії були введені в використання, планується встановити 50, а швидкість автоматизації всієї лінійки продуктів досягла 85%.